有谁知道ABS做的塑料产品模具收缩率是多少

收缩率计算公式是（R前-R后）/ R前 *100%。收缩百分比。

收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)

其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

以下是塑料的收缩率，单位（%）

PP(1.0-2.5)；

PMMA(0.1-0.4)；

PC(0.5-0.7)；

PA6(0.5-1.5)；

PA6-GF(0.4-0.6)；

PA66(0.8-1.5)；

PA66-GF(0.5)；

PS(0.4-0.7)；

ABS(0.4-0.9)；

ABS-GF(0.1-0.2)；

POM(2-2.5)；

PBT(1.5-2.0)；

PET(2-2.5)。

以上就是常用塑料的收缩比，是有范围的，一般厂家没有指定，就取中间值！

扩展资料：

1、 模具结构对塑料制品收缩率的影响

(1) 浇口尺寸大，收缩率减小

(2) 垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大

(3) 远离浇口比近浇口的收缩率小

(4) 有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。

2、 塑料性质对制品收缩率的影响

(1) 结晶型塑料收缩率大于无定形塑料

(2) 流动性好的塑料，成型收缩率小

(3) 塑料中加入填充料，成型收缩率明显下降

(4) 不同批量的相同塑料，成型收缩率也不相同。

3、塑料结构对制品收缩率的影响

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大(但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故)

(2) 塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小

(3) 塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小

(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小

(5) 细长塑件在长度方向上的收缩率小

(6) 塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小

(7) 内孔收缩率大，外形收缩率小。

参考资料来源：百度百科-塑料收缩率

参考资料来源：百度百科-收缩率

其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：

D=M+MS(2)

如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3)

但在确定收缩率时，由于实际的塑料模具收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便于必要时可作适当的修整。【西诺158,6700,6016】

计算公式为D=M+MS+MS² ，可依ASTM D955方法测得。

在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。

缩水率反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。

扩展资料

在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。

塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。

参考资料来源：百度百科-成型收缩率

1.塑料结构对制品收缩率的影响

(1)厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大(但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故)

(2)塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小

(3)塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小

(4)塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小

(5)细长塑件在长度方向上的收缩率小

(6)塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小

(7)内孔收缩率大，外形收缩率小。

2.塑料性质对制品收缩率的影响

(1)结晶型塑料收缩率大于无定形塑料

(2)流动性好的塑料，成型收缩率小

(3)塑料中加入填充料，成型收缩率明显下降

(4)不同批量的相同塑料，成型收缩率也不相同。

3.塑料模具结构对热缩率的影响

(1)浇口尺寸大，收缩率减小

(2)垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大

(3)远离浇口比近浇口的收缩率小

(4)有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。

4.成型工艺对塑料制品收缩率的影响

(1)料筒温度：料筒温度较高时，压力传递较好而使收缩力减小。但用小浇口时，因浇口固化早而使收缩率仍较大。对于壁厚塑件来说，即使筒温度较高，其收缩率仍较大。

(2)补料：在成型条件中，尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。但补料不足则无法保持压力，也会使收缩率增大。

(3)注射压力：注射压力是对收缩率影响较大的因素，特别是充填结束后的保压压力。在一般情况下，压力较大时候因材料的密度大，收缩率就较小。

(4)注射速度：注射速度对收缩率的影响较小。但对于薄壁塑件或浇口非常小，以及使用强化材料时，注射速度加快则收缩率小。

模具温度：通常模具温度较高时收缩率也较大。但对于薄壁塑件，模具温度高则熔料的流动抗阻小，进而收缩率反而较小。

(5)成型周期：成型周期与收缩率无直接关系。但需注意，当加快成型周期时，模具温度、熔料温度等必然也发生变化，从而影响收缩率的变化。

(6)模具温度：模具温度越高，收缩率越大