收缩率计算公式是（R前-R后）/ R前 *100%。收缩百分比。
收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)
其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。
以下是塑料的收缩率，单位（%）
PP(1.0-2.5)；
PMMA(0.1-0.4)；
PC(0.5-0.7)；
PA6(0.5-1.5)；
PA6-GF(0.4-0.6)；
PA66(0.8-1.5)；
PA66-GF(0.5)；
PS(0.4-0.7)；
ABS(0.4-0.9)；
ABS-GF(0.1-0.2)；
POM(2-2.5)；
PBT(1.5-2.0)；
PET(2-2.5)。
以上就是常用塑料的收缩比，是有范围的，一般厂家没有指定，就取中间值！
扩展资料：
1、 模具结构对塑料制品收缩率的影响
(1) 浇口尺寸大，收缩率减小
(2) 垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大
(3) 远离浇口比近浇口的收缩率小
(4) 有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。
2、 塑料性质对制品收缩率的影响
(1) 结晶型塑料收缩率大于无定形塑料
(2) 流动性好的塑料，成型收缩率小
(3) 塑料中加入填充料，成型收缩率明显下降
(4) 不同批量的相同塑料，成型收缩率也不相同。
3、塑料结构对制品收缩率的影响
(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大(但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故)
(2) 塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小
(3) 塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小
(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小
(5) 细长塑件在长度方向上的收缩率小
(6) 塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小
(7) 内孔收缩率大，外形收缩率小。
参考资料来源：百度百科-塑料收缩率
参考资料来源：百度百科-收缩率
过时的小天鹅
2026-01-30 01:22:51
收缩率是0.4%-0.7%。
中文名称是丙烯晴-丁二烯-苯乙烯，英文是ABS，密度是1.06，加工温度是210-275（℃），收缩率0.4%～0.7%。
塑料收缩率是塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。
影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有关系。
扩展资料：
影响因素
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成型工艺对塑料制品收缩率的影响
(1) 成型温度不变，注射压力增大，收缩率减小
(2) 保持压力增大，收缩率减小
(3) 熔体温度提高，收缩率有所降低
(4) 模具温度高，收缩率增大
(5) 保压时间长，收缩率减小，但浇口封闭后不影响收缩率
(6) 模内冷却时间长，收缩率减小
(7) 注射速度高，收缩率略有增大倾向，影响较小
(8) 成型收缩大，后收缩小。后收缩在开始两天大，一周左右稳定。柱塞式注射机成型收缩率大。
ABS塑料的物料性能
1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能好；
2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理；
3、有抗冲、耐热、阻燃、增强、透明等级别；
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；
5、适于制作机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。
参考资料：百度百科-塑料收缩率
参考资料：百度百科-ABS塑料
敏感的大侠
2026-01-30 01:22:51
PP材料的收缩率在1.0%~2.5%之间。\x0d\x0a收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。 \x0d\x0a热塑性塑料成形收缩率(%) ：\x0d\x0aABS \x0d\x0a0.3~0.8 \x0d\x0aPBT \x0d\x0a1.3~2.4 \x0d\x0aAS \x0d\x0a0.2~0.7 \x0d\x0aPC \x0d\x0a0.4~0.7 \x0d\x0aCA \x0d\x0a0.3~0.8 \x0d\x0aPCTFE \x0d\x0a0.2~2.5 \x0d\x0aCAB \x0d\x0a0.4~0.5 \x0d\x0aPE \x0d\x0a0.5~2.5 \x0d\x0aCAP \x0d\x0a1 \x0d\x0aPET \x0d\x0a2.0~2.5 \x0d\x0aCP \x0d\x0a0.4~0.5 \x0d\x0aPES \x0d\x0a0.5~1.0 \x0d\x0aEC \x0d\x0a0.4~0.5 \x0d\x0aPMMA \x0d\x0a0.2~0.8 \x0d\x0aEPS \x0d\x0a0.4 \x0d\x0aPOM \x0d\x0a0.8~3.5 \x0d\x0aFEP \x0d\x0a3.0~4.0 \x0d\x0aPP \x0d\x0a1.0~2.5 \x0d\x0aFRP \x0d\x0a0.1~0.4 \x0d\x0aPPO \x0d\x0a0.5~0.7 \x0d\x0aEVA \x0d\x0a0.5~1.5 \x0d\x0aPPS \x0d\x0a0.6~1.4 \x0d\x0aHDPE \x0d\x0a1.2~2.2 \x0d\x0aPS \x0d\x0a0.2~1.0 \x0d\x0aHIPS \x0d\x0a0.2~1.0 \x0d\x0aPVA \x0d\x0a0.5~1.5 \x0d\x0aLCP \x0d\x0a0.1~1.0 \x0d\x0aPVAC \x0d\x0a0.5~1.5 \x0d\x0aLDPE \x0d\x0a1.5~3.0 \x0d\x0aPVB \x0d\x0a0.5~1.5 \x0d\x0aPA \x0d\x0a0.6~2.5 \x0d\x0a硬质PVC \x0d\x0a0.1~0.5 \x0d\x0aPA-6 \x0d\x0a0.5~2.2 \x0d\x0a软质PVC \x0d\x0a1.0~5.0 \x0d\x0aPA-66 \x0d\x0a0.5~2.5 \x0d\x0aPVCA \x0d\x0a1.0~5.0 \x0d\x0aPA-610 \x0d\x0a1.2 \x0d\x0aPVDC \x0d\x0a0.5~2.5 \x0d\x0aPA-612 \x0d\x0a1.1 \x0d\x0aPVFM \x0d\x0a0.5~1.5 \x0d\x0aPA-11 \x0d\x0a1.2 \x0d\x0aSAN \x0d\x0a0.2~0.6 \x0d\x0aPA-12 \x0d\x0a0.3~1.5 \x0d\x0aSB \x0d\x0a0.2~1.0 \x0d\x0aPAR \x0d\x0a0.8~1.0 \x0d\x0a\x0d\x0a热固性塑料成形收缩率(%) ：\x0d\x0aEP \x0d\x0a0.1~0.5 \x0d\x0aSP \x0d\x0a0.0~0.5 \x0d\x0aMF \x0d\x0a0.5~1.5 \x0d\x0aUF \x0d\x0a0.6~1.4 \x0d\x0aPDAP \x0d\x0a0.1~0.5 \x0d\x0aUP \x0d\x0a0.1~1.2 \x0d\x0aPF \x0d\x0a0.4~0.9 \x0d\x0aDAP \x0d\x0a0.1~0.5 \x0d\x0aPU \x0d\x0a0.6~0.8 \x0d\x0aBMC \x0d\x0a0.0~0.2 \x0d\x0a\x0d\x0a热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。 \x0d\x0a收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1) \x0d\x0a其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。 \x0d\x0a如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸： \x0d\x0aD=M+MS(2) \x0d\x0a如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3) \x0d\x0a但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。
背后的小蝴蝶
2026-01-30 01:22:51
浇口形式对收缩率有影响。用小浇口时，因保压结束之前浇口即固化而使塑件的收缩率增大。
注塑模中的冷却回路结构也是模具设计中的一个关键。冷却回路设计得不适当，则因塑件各处温度不均衡而产生收缩差，其结果是使塑件尺寸超差或变形。在薄壁部分，模具温度分布对收缩率的影响则更为明显。
对於成形件壁厚来说，一般由於厚壁的冷却时间较长，因而收缩率也较大，如图1所示。
对一般塑件来说，当熔料流动方向L尺寸与垂直於熔料流方向W尺寸的差异较大时，则收缩率差异也较大。
从熔料流动距离来看，远离浇口部分的压力损失大，因而该处的收缩率也比靠近浇口部位大。
因加强筋、孔、凸台和雕刻等形状具有收缩抗力，因而这些部位的收缩率较小。
开心的外套
2026-01-30 01:22:51
一般为千分之五,如果实际尺寸为6.2mm,那么模具型腔的尺寸为:6.2+(6.2*0.005)=6.231mm。
塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。
光亮的白羊
2026-01-30 01:22:51
收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)
其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。
如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：
D=M+MS(2)
如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3)
但在确定收缩率时，由于实际的塑料模具收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便于必要时可作适当的修整。【西诺158,6700,6016】
糊涂的棒球
2026-01-30 01:22:51
PET塑料的收缩率是1.2-2.0%。
PET塑料，即聚对苯二甲酸乙二醇酯，是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都良好。
耐油、耐脂肪、耐烯酸、稀碱，耐大多数溶剂，气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。
原料对塑料收缩率的影响
（1）原料的品种不同，原料的收缩率不同。
热塑性能塑料以40%增强的PPS收缩率最低，热固性塑料以环氧树脂的收缩率最低，两种塑料的收缩率都为0.2%。收缩率最大的为氟类塑料，最高可以达到6%左右；收缩率次大着为低密度聚乙烯，收缩率最大达到5%。
（2）原料的结晶度
同一种原料结晶度不同，其收缩率大小不同，结晶度越小，收缩率也越小。在众多影响因素中，树脂的结晶度大小对收缩率影响最大。
