发泡的塑料发泡
塑料发泡的技术渊源久远。最早是20年代初期的泡沫胶木，用类似制造泡沫橡胶的方法制取；30年代出现硬质聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫；40年代有聚乙烯、聚氯乙烯、环氧树脂、酚醛泡沫；50年代则有可发性聚苯乙烯泡沫和软质聚氨酯泡沫。基本上所有的塑料，包括热塑性和热固性的都可以发泡为泡沫塑料。工业上的制备方法有：挤出发泡、注塑发泡、模塑发泡、压延发泡、粉末发泡和喷涂发泡等等。其中，注塑发泡是最重要的成型方法之一，在这里重点讲述注塑成型发泡。
发泡成型原理
塑料的发泡方法根据所用发泡剂的不同可以分为物理发泡法、化学发泡法和机械发泡法三大类。在这里首先简单介绍一下发泡剂。
◆ 发泡剂
发泡剂可简单粗分为物理发泡剂与化学发泡剂两类。对物理发泡剂的要求是 ：无毒、无臭、无腐蚀作用、不燃烧、热稳定性好、气态下不发生化学反应、气态时在塑料熔体中的扩散速度低于在空气中的扩散速度。常用的物理发泡剂有空气、氮气、二氧化碳、碳氢化合物、氟利昂等；化学发泡剂是一种受热能释放出气体诸如氮气、二氧化碳等的物质，对化学发泡剂的要求是 ：其分解释放出的气体应为无毒、无腐蚀性、不燃烧、对制品的成型及物理、化学性能无影响，释放气体的速度应能控制，发泡剂在塑料中应具有良好的分散性。应用比较广泛的有无机发泡剂如碳酸氢钠和碳酸铵，有机发泡剂如偶氮甲酰胺和偶氮二异丁腈。
◆ 物理发泡法
简单地讲，就是利用物理的方法来使塑料发泡，一般有三种方法：
（1）先将惰性气体在压力下溶于塑料熔体或糊状物中，再经过减压释放出气体，从而在塑料中形成气孔而发泡；
（2）通过对溶入聚合物熔体中的低沸点液体进行蒸发使之汽化而发泡；
（3）在塑料中添加空心球而形成发泡体而发泡等。
物理发泡法所用的物理发泡剂成本相对较低，尤其是二氧化碳和氮气的成本低，又能阻燃、无污染，因此应用价值较高；而且物理发泡剂发泡后无残余物，对发泡塑料性能的影响不大。但是它需要专用的注塑机以及辅助设备，技术难度很大。
◆ 化学发泡法
化学发泡法是利用化学方法产生气体来使塑料发泡：对加入塑料中的化学发泡剂进行加热使之分解释放出气体而发泡；另外也可以利用各塑料组分之间相互发生化学反应释放出的气体而发泡。
采用化学发泡剂进行发泡塑料注塑的工艺基本上与一般的注塑工艺相同。塑料的加热升温、混合、塑化及大部分的发泡膨胀都是在注塑机中完成的。
总之，不论选取哪一种塑料原料，也不论采用哪一种发泡方法，其发泡过程一般都要经过形成气泡核，气泡核膨胀，泡体固化定型等阶段。
结构发泡成型
结构发泡法(Structral Foam Molding)属于化学发泡法，它是注射成型工艺技术中的一项革命。它保留了传统注射成型工艺的许多优点，又避免了传统注塑工艺中遇到的一些问题，如制品强度不够、生产周期太长、模塑率低等。另外，采用结构发泡技术还可模塑大型复杂制品、使用低成本模具、多模腔可同时操作，从而降低制品生产成本。结构发泡制品是一种具有致密表层的连体发泡材料，其单位重量强度和刚度比同种未发泡的材料高3~4倍。
结构发泡法最大的特点是可以不用增加设备，用普通的注塑机便可以注塑生产，不过采用模腔扩大法发泡的高压结构发泡注塑机与普通注塑机相比，增加了二次合模保压装置。震德公司已成功开发出CJ1000M3机用于结构发泡成型，并已服务于客户，得到了客户的好评。
结构发泡注塑成型技术得到了很广泛的发展，成型方法也很多，但归纳起来可以分为三种：低压发泡法；高压发泡法（注：此处的低压和高压指模具模腔内的压力）；双组分发泡法。
◆ 低压发泡法
低压发泡法注塑与普通注塑的区别在于其模具的模腔压力较低，约2~7Mpa，而普通注塑在30~60Mpa之间。低压发泡注塑一般采用欠注法，即将一定量（不注满模腔）的塑料熔体（含有发泡剂）注入模腔，发泡剂分解出来的气体使塑料膨胀而充满模腔。在普通注塑机上进行低压发泡注塑，一般是将化学发泡剂与塑料混合，在机筒内塑化，必须采用自锁式射嘴。注射时，由于气体的扩散速度很快，会造成制品的表面粗糙，因此注塑机的注射速度要足够快。一般采用增压器来提高注射速度和注射量，使注射动作在瞬间完成。
◆ 高压发泡法
高压发泡法的注塑模腔压力在7~15Mpa之间，采用满注方式，即一次注射量正好等于模具模腔的容积。为了使制件得到发泡膨胀，可以采用强制扩大模腔，或者使一部分塑料分流出模腔。一般较多采用模腔扩大法。采用扩大模腔法的注塑机与普通注塑机相比，增加了二次合模保压装置，当塑料和发泡剂的熔融混合物被注入到模腔后延时一段时间，然后合模机构的动模板向后移动一小段距离，使模具的动模和定模稍为分开，模腔扩大，模腔内的塑料开始发泡膨胀。制品冷却后在其表面形成致密的表皮，由于塑料熔体的发泡膨胀受到动模板的控制，因此，也就可以对制品的致密表层的厚度进行控制。动模板的移动可以是整体移动，也可以是部分移动使局部发泡，从而得到不同密度的制品。高压发泡法对模具的制造精度要求高，模具费用高，并且对注塑机有二次锁模保压要求。
◆ 双组分发泡法
双组分发泡注塑是一种特殊的高压结构发泡注塑方法，它采用专门的双组分注塑机。这种注塑机有两套注塑装置：一套用来注塑制品的芯部，一套用来注塑制品的表层。在注塑时，先注入皮层物料，然后通过同一浇口再注入混有发泡剂的芯部材料。由于芯部材料呈层流状态流动，这就保证了芯部材料均匀地包覆在皮层内部，使型腔得到完全填充。当熔料填满型腔后，再注入少量不含有发泡剂的熔料，使浇口封闭。制品取出后，再去掉浇口即得到具有不发泡致密表层和有芯部发泡的轻质制品。
微孔发泡成型
微孔发泡成型属于物理发泡法。常规泡沫塑料的泡孔直径一般大于50mm，泡孔的密度 (单位体积内泡孔的数量 )小于106个/cm3。这些大尺寸的泡孔受力时常常成为初始裂纹的发源地 ，降低了材料的机械性能。为了满足工业上要求降低某些塑料产品的成本而不降低其机械性能的要求，20世纪80年代初期，美国麻省理工大学 (MIT)的学者J.E.Martini J.Colton以及N.P.Suh等以CO2、N2等惰性气体作为发泡剂研制出泡孔直径为微米级的泡沫塑料，并将泡孔直径为1mm~10mm，泡孔密度为109~1012个/cm3的泡沫塑料定义为微孔塑料(Microcelluar Plastics)。
注射成型是微孔塑料制品的主要成型方法之一。塑料原料加入注塑机的料筒后，在螺杆剪切力及加热圈外加热作用下塑化，发泡剂直接注入注射螺杆熔融段末与熔体均匀混合，然后高压高速注入模腔。在模腔内突然降压，使熔体中大量的过饱和气体离析出来，发泡、膨胀、成型、定型形成微孔塑料制品。另外，也可以采用改变温度的方法形成泡核，与改变压力法相比，比较容易控制，但对于气体溶解度对温度不敏感的塑料不适用。
开发微孔塑料注塑技术难度比较大，因为和常规泡沫塑料相比，泡孔的尺寸要小得多，要想得到良好的微孔塑料制品，必须要保证对进入机筒熔体中的超临界流体精确计量，要求塑料熔体必须充分混合、均化、分散，形成均相混合体，保证熔体中的成核点必须多于109个/cm3、及时控制成核气泡的膨胀等等。这对设备本身及注塑工艺参数的要求都非常之高。
采用该技术的特点是：
● 制品重量约减少50%；
● 注射压力约降低30~50%；
● 锁模力降低20%；
● 循环周期减少10~15%；
● 采用一套带计量控制装置的气体输入设备。
发泡塑料它其实就是一种现代非常常见的，也是使用的非常广泛的一种塑料材料。它是指塑料产生微孔结构。其实这种泡沫塑料，基本上只要是所有的热固性的塑料或者是热塑性的塑料都是可以制作成泡沫塑料。而现在通常比较常见的，用来制作塑料的树脂种类有聚氨酯、聚乙烯以及酚醛等等。
发泡塑料它具有非常多优质的特性，使用起来也是十分的方便。但是发泡塑料它也是分成了许多种不同的种类。每一种类别的发泡塑料它所具有应用的行业也是大不相同的。对于发泡塑料它的种类究竟应该如何区分，没一种种类的发泡塑料它的特点及应用又是如何的呢?在下面小编就将为用户做详细的介绍。
发泡塑料种类介绍
1、绝热性发泡塑料
绝热性发泡塑料它是一种非常优质的发泡塑料，它的结构是十分的独特，是属于一种非常细微的独立气泡结构，这种结构的发泡塑料能够做到十分有效地降低由于空气对流所导致的能量交换。这种发泡塑料在现在是比较适合与用来制作保温管或是保温板等物品，而且它还具有比较良好的防止结露的特性，所以它也适合于使用在冰箱、空调移机冷库等等湿度比较大一种保温材料。
2、缓冲性发泡塑料
缓冲性发泡塑料是一种抗冲击力十分强大的一种发泡塑料，这种发泡塑料它具有独特的半硬质发泡体，这种体质的塑料，即使是在接受了强烈的冲击时候，也不会使塑料变形，能够很好地恢复其原来的状态。所以这种类型的发泡塑料是常用于精密的仪器当中，或是半导体以及电子产品等等的包装当中。使用效果十分优秀。
3、吸音性发泡塑料
吸音性发泡塑料，从字面上也能够知道，它是一种具有十分良好的吸音降噪的功能的一种发泡塑料。这种发泡塑料在现在也是一种是十分受欢迎的塑料。它常被广泛的应用在汽车，电动机以及会产生许多噪音的设备当中，用来降低以及隔离噪音。
4、成型性发泡塑料
成型性发泡塑料它是一种密度十分均匀的一种发泡塑料，而且它的耐热性能也是十分的高，延展性能良好，可以有效地做到真空成型以及热成型等等。所以这种类型的发泡塑料就会使用在汽车的空调蒸发柜以及鞋材方面当中。
5、其他性能的发泡塑料
其实除了以上的四种性能的发泡塑料以外，还有许多具有十分优秀性能的发泡塑料，这些发泡塑料都是具有十分良好的环保功能，在将来会成为一种非常实用的塑料。
发泡塑料它的种类大致上是可以被分成这么几种，每一种发泡塑料它的特点及用途都是有所差别，所以用户在购买时，要对准情况选择，以免错选。
塑料泡沫是由泡沫制成的，发泡是使塑料具有微孔结构的过程，所有热固性塑料和热塑性塑料都可以制成泡沫塑料。常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲醛、酚醛等。
泡沫有三种方式：
化学是由气泡产生的。特殊添加的化学发泡剂、原料组分、PVC颗粒之间的热分解或化学反应产生的气体使塑料熔体充满气泡。化学发泡剂Bai在加热过程中释放出的Du气体包括二氧化碳、氮气、氨气等，在聚氨酯泡沫塑料的生产中经常使用化学发泡。
物理发泡。物理发泡是一种将气体或液体溶解在塑料中，然后使其膨胀或气化的方法。适用于PVC颗粒物理发泡的塑料种类很多。
机械发泡。采用机械混合的方法将气体混合到液体混合物中，通过模压成型形成泡沫塑料。该方法常用于脲醛树脂、聚岛乙烯醇甲醛、聚醋酸乙烯酯、聚氯乙烯溶胶等。
扩展资料：
主要用途：
20世纪60年代发展起来的结构泡沫塑料具有芯层发泡和皮层不发泡的特点，内外坚韧，强度高，单位质量强度高，广泛应用于建筑和家具行业，而不是木材。聚烯烃化学或辐射交联发泡技术已取得成功，泡沫塑料产量大幅度提高。
由共混、填充、增强等改性塑料制成的泡沫塑料具有较好的综合性能，能满足各种特殊用途的需要。例如，用反应注射成型法制备的玻璃纤维增强聚氨酯泡沫塑料已被用作飞机、汽车、计算机等的结构件，用聚苯并咪唑填充中空玻璃珠的泡沫塑料具有轻质、耐高温等优点，并已在航天飞机上得到应用。
随着航空航天等特殊领域对泡沫塑料性能要求的不断提高，传统泡沫塑料已不能满足这些领域对材料强度、刚度和耐热性的特殊要求。高性能泡沫塑料已广泛应用于航空、航天、交通等领域，如卫星太阳能电池骨架、火箭前端整流罩、无人机垂直尾翼、巡航导弹导弹机翼、舰船大天线罩等。
聚苯乙烯泡沫的新用途：聚苯乙烯泡沫块和钢筋混凝土的组合为温哥华港浮动机场提供正浮力。这是一个经济和持久的解决方案。整个项目的总成本为160万美元，约合570美元／平方米。与陆上开发相比，成本降低了。
