发泡设备是什么

聚氨酯发泡机定制厂家有浙江科泰机械设备厂、河北廊坊翔辰聚氨酯发泡机厂、河北昆仑聚氨酯发泡机设备厂、瑞安市科泰聚氨酯机械设备有限公司、大城县毕演马锦民保温设备厂、浙江恒惠机械有限公司等。

聚氨酯发泡机：

聚氨酯发泡机是聚氨脂泡沫塑料灌注发泡的专用设备。只要聚氨脂组份原料（异氰酸酯组份与聚醚多元醇组份）性能指标符合配方要求。

通过本设备即能生产出均匀、合格的泡沫制品。它是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下，经过化学反应发泡而制得泡沫塑料。聚氨酯发泡机可用于汽车内饰、保温墙喷涂、保温管道制造、自行车和摩托车车座海绵的加工。

2、聚氨酯发泡机对泡沫有阻燃要求时。聚氨酯发泡机可采用添加型阻燃剂。普通阻燃剂的加入量是白料重量的15~ 20% ,阻燃剂加入聚氨酯A料必须搅拌均匀后方可进行发泡。

3、聚氨酯发泡机手工发泡操作时按比例准确称量聚氨酯A、B组合料同时倒入容器中,用2000转/分钟以上的搅拌器搅拌8 ~ 10秒后，倒入模具中发泡脱模时间视产品要求.泡沫厚度等情况具体而定。

4、当皮肤接触到组合聚氨酯A料时应用肥皂和水进行冲洗,聚氨酯发泡机操作聚氨酯B料时(有一定的刺激性)不要吸入其蒸汽及切勿溅到皮肤及眼睛上,如果溅到皮肤及眼睛时必须立即用医用棉花先将其擦去,然后用大量水冲洗15分钟,再用肥皂或酒精冲洗。

聚氨酯发泡机选购技巧

1.充分了解发泡机的类型聚氨酯发泡机的基本原理都是向发泡剂水溶液中引入气体,但不同类型的发泡机引入气体的方式不同。如低速搅拌型是靠慢速旋转叶片引入气体，气泡产量小 ,发泡效率低高速叶轮型是靠高速旋转叶轮引气,泡径大小无法控制,泡沫不均匀高压与中低压型产泡速度快、效率高气泡均匀、细小。

2.聚氨酯发泡机的基本参数:

a.产量:产量就是产泡量,必须略高于自己需泡量20% ,以留有余地其产泡量应以下限为核定计算依据而不能以上限。

b.聚氨酯发泡机装机容量:装机容量就是装机总功率,此参数对核算电器电路对总用电量的适应性有重要意义。

C、聚氨酯发泡机尺寸及泡径范围。

可发性聚苯乙烯（EPS）通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物。可发性PS可被加工成低密度（0．7—10．0ib／ft3）的泡沫塑料剂品。最常见的可发性聚苯乙烯是含有作为发泡剂的戊烷的透明PS粒料。由可发性聚苯乙烯制出泡沫塑料制品有几个专门步骤，这也是许多塑料树脂（包括可成型泡沫的聚烯烃及其共聚物）的一种特性。可发性PS可用来制造各种制品如咖啡杯、吸收能量的汽车用减震器或300 ft3大的泡沫塑料块。EPS的主要用途是一次性饮料杯、抗震包装以及隔热材料。 化学与性能 可发性聚苯乙烯是小颗粒状树脂，直径一般为0．01－0．1in。大多数这种颗粒是悬浮聚合生成的珠粒，而较大直径的颗粒也可通过切粒得到。采用的珠粒大小决定于最终泡沫制品的最小壁厚。较大的粒子膨胀制成低密度泡沫制品比较容易，较小的粒子则较易制成填充均匀的部件。

泡沫塑料产品的性能取决于原料聚合物，但受泡沫的密度影响很大。一个密度为 11b／ft3的 PS泡沫产品其中 97％的体积是空气，这种产品的机械性能较差。泡沫体中所含的空气分隔成数百万个泡孔，正是它们的存在使聚合物泡沫材料具有许多有价值的特性。这些特性包括绝热性、吸收能量、漂浮性、高的刚度／重量比以及单位体积成本低等等。如表回所示，泡沫PS的大多数性能都与其密度有很明显的函数关系，因此生产者可不需重新设计模具，只根据加工工艺简单变化的需要对实际操作做些微小调整。PS泡沫的其它性能同样取决于聚合物的类型和发泡时用的数量。由于发泡PS产品的机械强度可由发泡密度来调节，因此有时通过选用另外一种泡沫聚合物来获得需要的强度。一个例子是获得不是属于强度方面的性能，如使PS提高其本身不具备的耐高温性和耐溶剂性；另一个例子是采用聚烯烃或烯烃／苯乙烯共聚体，可提高柔软性或伸长率，但强度提高不多。

加工 可发性 PS的加工分二步。第一步为预发泡或简单发泡，设定最终产品的密度。在此过程中含有发泡剂的聚合物颗粒在加热条件下软化，发泡剂挥发。其结果是每个珠粒内产生膨胀，形成许多泡孔。泡孔的数量（最终密度）由加热温度和受热时间来控制。这个过程中，珠粒必须保持分散和自由流动状态。工业化生产时，发泡过程是将可发性 PS直接置于蒸汽中进行的，一般通过珠粒和蒸汽在搅拌釜中的连续混合完成反应，反应设备（象Rodman预发泡机）是以保持外界压力常压敞口的，并使已发泡的珠粒从顶端溢出。有的生产厂为了保证停留时间更均衡或是当某些可发性DPS需要比较高的温度时采用间歇釜。发泡以后珠粒要经熟化处理，使空气逐步掺入到泡孔中。

热成型是EPS发泡的第二步。首先．将熟化的预发泡珠粒放入具有特定型腔的模具中。对于小型的和复杂结构的产品，成型时要采用文氏管作用设备（如灌料枪）．借助空气流将珠粒吹至模腔中。大型的产品可依自身重力充满模腔。将充满粒料的模腔密闭并加热，珠粒受热软化，使泡孔膨胀。珠粒发泡膨胀至填满相互间的空隙，并粘结成均匀的泡沫体。此时这个泡沫体仍然是柔软的并承受泡孔内热气体的压力。从模具中取出制品之前，须使气体渗出泡孔和降低温度使制品形状稳定，这一般是采用向模具内壁喷水的方法。 由于成型模具是双层壁的，因此发泡PS的成型被称为“蒸气室成型”。模具内壁尺寸即为实际制品的尺寸，模具内壁上有气孔．以使蒸汽透过泡沫体并使热气扩散出去。双层壁之间的空间形成蒸汽室，其中通入用于加热珠粒的蒸汽。对于多数制品，发泡PS的成型压力低于276kPa。模具为铝制并按制品要求铸成一定形状。发泡PS的成型由于成型压力低、成型设备成本低，因此是一种经济的生产方法。

应用 发泡PS的主要用途是建筑工业用绝热材料，一次性用具（主要为咖啡杯）和抗震保护性包装材料。 隔热制品采用EPS是因其具有恒定的低热导率、低密度和低加工成本。EPS茶杯是由于EPS易发泡成薄形制品和具保温性。泡沫的吸震性、低成本和可成形性使EPS成为保护性包装材料的选择对象。

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材料：聚氨脂、发泡剂

设备：发泡成型机、成型模具

工艺：聚氨脂、发泡剂按一定比例混合灌到模具里面保持一定温度，经过一段时间就好了。

工艺比较复杂，设备比较多、投资比较大，投资之前想清楚。

另外的包装用白色泡沫塑料我就不知道了。

2、EVA发泡料属易燃材料，除设备生产用火外，生产区及原料区严禁吸烟，严禁带火种进入。严防火灾事故。

3、设备机筒、防护罩、模头部位存有高温，禁止触碰，以免烫伤。

4、机筒、螺杆属金属连续运转部件，下机原料严禁有金属、沙石等异物混入。以免损毁机器。

5、生产过程温度调节不当可能产生炭化现象、炭化会造成螺杆机筒抱死及异常磨损事故，因此，开机前和停机过程严禁高温，生产过程中每两小时和每次停机时每次用未破碎原料清洗螺杆机筒。

6、主辅机下料口清理时，严禁用铁棍、铁片，严禁用手下至下料口，以防下铁和剪伤手指。

7、做纯高档料时采用80~120目不锈钢筛网，做杂色料时用60~100目铁筛网。低档加粉料用20~40目铁筛网。

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下午好，可以因为很多冷库内墙面做保温都是用双组份喷涂。一般PU单体都是常见的聚酯多元醇或者聚醚多元醇，固化剂是异氰酸酯类化合物比如最常用的TDI和MDI，它们用超声波振荡雾化喷射在空中是以气溶胶微粒形式存在，因为异氰酸酯具有挥发性如果吸潮就极易失去反应活性，所以要达到你说的这种直接效果就必须把催化剂比如有机锡或者有机铋含量大大提高以增加接触的反应速率（类似双组份做化学镀银比如硝酸银和硫酸肼那样瞬间置换或者双组份环氧树脂两者气雾混合后慢慢交联，使用双头喷枪），不过，单体聚合要求瞬间交联完成就伴随着出现爆聚——喷射向木板并在上面有短暂存留时间是可以正常发泡，但是也极有可能出现混合不均出现针孔或硬胶的弊病请酌情参考。双组份喷射发泡对PU配方及施工人员技术要求比较高。