塑胶模具缩水率计算公式和方法。
计算公式为D=M+MS+MS² ，可依ASTM D955方法测得。
在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。
缩水率反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。
扩展资料
在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。
塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。
参考资料来源：百度百科-成型收缩率
收缩率计算公式是（R前-R后）/ R前 *100%。收缩百分比。
收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)
其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。
以下是塑料的收缩率，单位（%）
PP(1.0-2.5)；
PMMA(0.1-0.4)；
PC(0.5-0.7)；
PA6(0.5-1.5)；
PA6-GF(0.4-0.6)；
PA66(0.8-1.5)；
PA66-GF(0.5)；
PS(0.4-0.7)；
ABS(0.4-0.9)；
ABS-GF(0.1-0.2)；
POM(2-2.5)；
PBT(1.5-2.0)；
PET(2-2.5)。
以上就是常用塑料的收缩比，是有范围的，一般厂家没有指定，就取中间值！
扩展资料：
1、 模具结构对塑料制品收缩率的影响
(1) 浇口尺寸大，收缩率减小
(2) 垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大
(3) 远离浇口比近浇口的收缩率小
(4) 有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。
2、 塑料性质对制品收缩率的影响
(1) 结晶型塑料收缩率大于无定形塑料
(2) 流动性好的塑料，成型收缩率小
(3) 塑料中加入填充料，成型收缩率明显下降
(4) 不同批量的相同塑料，成型收缩率也不相同。
3、塑料结构对制品收缩率的影响
(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大(但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故)
(2) 塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小
(3) 塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小
(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小
(5) 细长塑件在长度方向上的收缩率小
(6) 塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小
(7) 内孔收缩率大，外形收缩率小。
参考资料来源：百度百科-塑料收缩率
参考资料来源：百度百科-收缩率
一、模具的相关计算（时间计算）：注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒（特厚制件可高达5~10分钟）。
二、缩水率的计算：D=M+MS+MS²收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。
成型收缩率是指塑件自模具中取出冷却到室温后，室温尺寸的缩小值对其原未冷却尺寸的百分率。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成型后塑件的收缩率应称为成型收缩率。高分子中常用此概念。
扩展资料：
模具收缩量， 在制造吸塑成型模具时需要考虑到下列的收缩因素：
1、成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。
2、中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。
3、模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。
参考资料来源：百度百科-注塑成型
参考资料来源：百度百科-模具（各种模子和工具）
参考资料来源：百度百科-成型收缩率
1.塑料结构对制品收缩率的影响
(1)厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大(但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故)
(2)塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小
(3)塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小
(4)塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小
(5)细长塑件在长度方向上的收缩率小
(6)塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小
(7)内孔收缩率大，外形收缩率小。
2.塑料性质对制品收缩率的影响
(1)结晶型塑料收缩率大于无定形塑料
(2)流动性好的塑料，成型收缩率小
(3)塑料中加入填充料，成型收缩率明显下降
(4)不同批量的相同塑料，成型收缩率也不相同。
3.塑料模具结构对热缩率的影响
(1)浇口尺寸大，收缩率减小
(2)垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大
(3)远离浇口比近浇口的收缩率小
(4)有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。
4.成型工艺对塑料制品收缩率的影响
(1)料筒温度：料筒温度较高时，压力传递较好而使收缩力减小。但用小浇口时，因浇口固化早而使收缩率仍较大。对于壁厚塑件来说，即使筒温度较高，其收缩率仍较大。
(2)补料：在成型条件中，尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。但补料不足则无法保持压力，也会使收缩率增大。
(3)注射压力：注射压力是对收缩率影响较大的因素，特别是充填结束后的保压压力。在一般情况下，压力较大时候因材料的密度大，收缩率就较小。
(4)注射速度：注射速度对收缩率的影响较小。但对于薄壁塑件或浇口非常小，以及使用强化材料时，注射速度加快则收缩率小。
模具温度：通常模具温度较高时收缩率也较大。但对于薄壁塑件，模具温度高则熔料的流动抗阻小，进而收缩率反而较小。
(5)成型周期：成型周期与收缩率无直接关系。但需注意，当加快成型周期时，模具温度、熔料温度等必然也发生变化，从而影响收缩率的变化。
(6)模具温度：模具温度越高，收缩率越大
其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。
如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：
D=M+MS(2)
如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3)
但在确定收缩率时，由于实际的塑料模具收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便于必要时可作适当的修整。【西诺158,6700,6016】
1. POLYCAR.BONATE PC 1.005
2. POLYPROPYLENE PP 1.016
3. SAN 升 料 1.004
4. NYLON.ZYTEL 尼 龙 1.016
5. HYTREL.5555HS 1.014
6. ZYTEL.70G13L 尼龙加纤维 1.014
7. RYNITE.FR-530 1.004
8. ABS 1.005
9. ZYTEL101L 尼 龙 1.014
10. PVC 1.014
11. POLYSULFDNE.UDEL.P1700.CL2611 聚 钢 1.0065
12. DURACON.M90 赛 钢 1.02
13. LEXAN144 1.005
14. HYTREL/BRASS 1.015
15. FOAMED.POLYPROPYLENE 缩水甚微可不考虑
16. DERLRN 1.02
17. 30%GLASS.FIBRE.REINFORCED.POLYPPOPYLENE 增强PP
18. NYLON(13%GLASS.FILLED 尼龙加纤维 1.006
19. PBT-VALOX420 1.005
20. POIYESTER.ELASTONERG1550(SKYDEL 1.012
21. SANTOPRENE.(73A) 1.006
22. RYTDNR10 1.002
23. FLAME.RETRAENT.ABS.KJW.NO.REGRIND ABS 1.005
24. 10%GLASS.FILLED.POLYPROPYLENE 1.01
25. GFPP(40%GLASS.FILLED.POLYPROPYLENE) 增强PP 1.003-1.005
26. DOM.STYROM421 硬 胶 1.004
27. 5555HS 1.014
28. DUPONT.DELRIN100P 赛 钢 1.028
29. ABS.SHRINKAGE-006/IN 1.006
30. NYLON.DLPONT.ZYTEL101NE-10 尼龙加纤维 1.015
31. ACETAL.SHRINKAGE-0.020/IN.CELENESE.M90 赛钢 1.0232. P.E(LOW.DENSITY) 1.03
