塑料成型模具是什么

塑料胶鞋磨脚最简单的方法，也是最常用的方法就是用吹风机在距离大约15厘米左右，把电吹风打到最高挡，对着直吹。大概三分钟左右就可以了。皮子就会有一点发软了，有点烫，让它晾一晾。

还有几个办法可以缓解鞋磨脚，可以试一试。

1、新鞋穿之前先用蜡烛磨一下鞋子的内面容易磨脚的部位，穿的时候鞋子就变得像旧鞋子那样舒服了。

2、在鞋子的内面容易磨脚的部位贴上创可贴，连贴几天等鞋子渐渐适应脚的形状就好了。

3、如果是皮鞋磨脚，也可以搽一些酒精或醋，然后用手揉一下，可以起到软化皮子的作用。

4、如果是因为鞋子有些瘦或者有些挤脚，可以到修鞋店去楦一下，当然要小心变形，如果是皮鞋，穿之前先用吹风机吹几分钟 等皮子软了之后再穿就可以了 最好是穿着走走路。

2、使用吹风机可以对硬透明塑料凉鞋相应的部位进行吹，加热以后可以使用一些比较硬的东西来砸相应磨脚的部位，这个方法最为简单，而且效果也不错，就是破坏相应的坚硬的纹理，让鞋子的材质更加柔软一点，去除掉棱角以后就不会很磨脚了。

3、可以使用湿毛巾来处理。用一些湿毛巾在相应的部位简单的按压一会儿，之后就会出现变软的变化，然后使用一些圆柱一样的东西来不断的碾压，经过几分钟以后就会发现相应的地方而更加平整了，可能就会出现一些拉伸。

4、也可以通过涂抹面霜的方法来解决。涂抹面霜，能够将一些坚硬的东西给解决掉。

1、人字拖夹角处磨脚的地方涂点蜡；

2、用酒精和醋、白酒擦拭磨脚的地方，使塑料变软；

3、创可贴贴在磨脚处，连续贴几天，让鞋子适应脚的形状；

4、穿上袜子；

5、到修理鞋的店里去处理下；

6、用吹风机吹几分钟等塑料变软。

挤压吹塑是塑料包装容器最广泛使用的方法之一，热固性塑料的粉末（或颗粒材料）通过挤出机熔融，然后根据特殊的材料管制成热熔管状型坯，当型坯超过预设长度时，型坯进入磨具，关闭磨具，然后进行吹塑成型。

这种成型方法的特点是：制造效率高，型坯温度均衡，中空容器的形状、尺寸和壁厚允许范围宽，适应性强，吹塑工艺抗压强度高，机械设备简单，工程投资少。但工艺品精度不高，外螺纹内腔会随着表面外螺纹的变化而变化，容器底部有一条拼缝。

2、打针吹塑

打针吹塑是用塑料机将型坯注射到芯轴，型坯适度冷却后，芯轴和型坯一起被送入吹塑工具，吹塑工具根据芯轴，引入的空气被关闭和压缩，以便型坯膨胀和生产必要的手工艺品，货物在冷藏和凝固后被取下。

这种成型方式的特点：工艺品没有拼缝，不需要后期翻新，外螺纹和瓶塞精度高，头颈内腔在一个光滑的圆上，生产能力可以巨大，辅助机械设备少，商品底部抗压强度高，原材料消耗少，壁厚匀称，制造效率高。但机械设备项目投资大，生产周期长，对实际操作人员要求高，外观不宜过于复杂，集装箱规格有限，适用于制造中小型高精度容器。

3、拉伸吹塑

选用拉伸杆开展径向拉伸后再立刻开展吹塑的成型方式。此外在成型过程中，生物大分子被有序地固定在艺术品的壁上，从而大大提高了塑料容器的性能。

这种成型方法的特点是：不合格率低，制造效率高，净重容易操纵，手工艺品具有较高的断裂韧性、改善的刚性、改善的相容性和平滑性，以及良好的阻隔和密封性能，但拉伸的温度控制规定较高，机械设备项目投资较大。

4、双层吹塑

双层吹塑是一种利用双层复合型坯和吹塑工艺制造双层容器的成型方法，通过各种不同塑料层的有效匹配，使每层塑料的性能保持合理互补，从而摆脱单面塑料容器的一些缺陷。

这种成型方法的特点：可以改善塑料容器的物理机械设备性能，提高容器性能。

塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。 大

规模生产的非钣金钢件－－冷镦、模锻、金属模等 。 模具

钣金出料－－热轧、冷轧、热卷、冷卷钣金加工－－拉深、整型、折弯，冲孔，落料有色金属－－压铸，粉末冶金塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），挤塑（管件）模具其他分类： 合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、锻造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具

最好的方法还是学会买鞋子：尽量买羊皮等软皮鞋；鞋子大小要合适；最好选在下午3点左右买鞋，那是一天中脚最胀的时候，如果上午买鞋，尽量选宽松点的。鞋子磨脚程度严重的话，建议送去厂家处理，他们会用相应的润滑剂和鞋楦加以处理。