注塑产品中的熔接线怎么解决

注塑产品有熔接痕，可以按照如下处理方法:

1、提高熔体温度有利於改善塑件表面熔接痕。

2、提高注射压力有助於克服流道阻力，把压力传递到熔体前锋，使熔体在熔接痕处以高压熔合，增加熔接痕处的密度，从而使熔接痕强度得到提高。

3、提高保压压力不仅可以给熔料分子链的运动提供更多的动能，而且能够促进两股熔体的相互结合，从而提高熔接痕区域的密度和熔接痕的强度。

4、提高注射速度和缩短注射时间会减少熔体前锋汇合前的流动时间，降低热损耗，并加强剪切生热，使熔体黏度下降，流动性增加，从而提高熔接痕强度。

5、合理的模具结构可以减少熔接痕的产生，提高熔接痕区域的强度或降低熔接痕对塑件整体性能的影响。

扩展资料

注塑加工时熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能全部融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（尤其是在纤维增强树脂时，尤为严重）。

注塑件熔接痕产生原因：

1、熔料流动性不足

如果熔料流动性不足，熔接处的熔料温度将更低，并且压力损失也大，势必使注塑件熔接痕明显、强度下降。

2、存在空气或挥发成分

如果排气不畅，熔接痕当然变得明显。这种情形严重时还会引起填充不足或烧伤(参照填充不足、烧伤)；所以在熔料流动时首先应把空气或挥发成分排除掉。

3、脱模剂造成

当模腔表面涂有脱模剂时，一旦被熔料运送到熔接处，因脱模剂与熔料相互不熔合而产生注塑件熔接痕。当使用含硅脱模剂时，这种现象更严重。如果这种熔接痕粗重，往往使制件变得脆弱，并且易开裂。

4、着色剂造成

如果加入铝箔或微粒状着色剂成型圆片制件，熔接痕明显地随着色剂的性质变化。

5、模具缺陷

按照以上途径仍然消除不掉熔接痕，就只能从模具结构上来解决问题。

参考资料来源：百度百科-熔接痕

如果表面是带粘性的胶痕，可以先用橡皮擦去掉主要大部分的污渍，然后用化妆棉签粘少量的风油精涂在污渍处，1分钟后用棉签轻轻擦拭即可去掉塑胶产品熔接痕。

塑胶产品熔接痕去掉后再用湿布擦拭一篇，风干即可。

如果表面有油渍或是其他熔接痕，可以用牙刷粘少量的牙膏，轻轻刷污渍处。

在水中加醋，反复沸腾了两天，再涂抹到上面。

注塑件熔接痕成因及改进措施 熔接痕是影响塑件质量的一个重要因素。研究发现：在相同工艺条件下，熔接痕区域的强 度只有原始材料的 10-92%，严重影响注塑制品的正常使用。如在汽车行业，不合格的塑 件直接导致汽车质量下降，甚至危及人的生命安全。因此，研究熔接痕的形成过程、影响 因素及寻找消除熔接痕的办法具有重要的现实意义。 熔接痕的形成机理 塑料制品的“熔接痕”是指两股熔融物料相接触时形成的形态结构和力学性能完全不同於其 他部分的三维区域。注塑件中最常见的熔接痕有两种基本类型：一种是因塑件结构特点或 尺寸较大，为减小熔体流程和充模时间，采用两个或两个以上浇口时，从不同浇口进入型 腔的熔体前锋相遇处形成的熔接痕，称为冷熔接痕。

熔接线也叫熔接痕、夹水纹，是由于来自不同方向的熔融树脂前段部分被冷却，在结合处未能完全融合而产生的细线。只能尽量减弱，或使其移到无关紧要的地方。

注塑就是熔融的塑胶料通过浇口进入模具型腔，经过定型冷却后形成一定形状的产品的过程。而许多产品上大都有通孔、有转角，熔融的塑胶料流动之时模具壁对其会有阻尼，有转角的地方阻尼会更大，所以即便是没有通孔的产品，熔融的塑胶料在里面的流动速度也会不一样，由于流速不均，所以不可能同时充满整个型腔，两种不同流速的熔融的塑胶料会在型腔的某一处会合，从而形成我们常说的夹水纹，亦称之为接合线。这就是夹水纹形成的机理。

夹水纹可细分为缝合线和熔接线两类。缝合线的形成是因为不同方向移动的熔胶之汇流。熔接线是两股平行流动的熔胶波前之间的接合线。塑件有靠破孔、镶埋件、多重浇口或因肉厚变化而产生竞流效应时，都会造成缝合线／熔合线。假如无法避免在塑件造成缝合线／熔合线，应该调整浇口的位置和尺寸，使缝合线或熔合线发生在低应力或不明显的区域。

当产品的厚度不一样,厚的地方流的快,薄的地方流的慢,就容易产生结合线,这种情况只有改变产品厚度了,如上面的例子所示

ABS产品在PL线处 很容易出现发亮亮斑 怎么改善?

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如何改善消除结合线(熔接线)

这些位置就是两个流动波前相遇的位置。熔接线及熔合线会造成塑料强度降低及外表的缺陷。注意﹕在专有名词上熔接线常是熔接线及熔合线的总称。>>熔接线熔合线产生的原因及区别:熔接线:当熔接线形成时,在每个流动路径的波前凝固层相遇、熔化,然后再和其它的塑料一起凝固。因此其缝合的位置的分子排向会和流动路径垂直。 下图为表示熔接线位置的剖面﹕红色表示塑料流动方向,蓝色代表在波前的凝固层,绿色代表熔接线形成后塑料分子的排列方向。分子排向性的差异会影响到该区域的强度。熔合线:熔合线发生在当两个流动波前以一斜角相遇的时候,其分子排向性比起熔接线的分子排向性较为一致,下图显示熔合线形成。

超音波熔接后常见问题如何解决

超音波熔接后,移位了怎么办?

降低熔接压力。

底模加高,使其超过熔接线 2m/m 以上。

使用超音波传导熔接。

上模(HRON)压到产品才发振。

修改塑料产品,增强定位。                                                                                          超音波熔接后,产生伤痕(断、震裂、烫伤)怎么办?

1.降低压力。

2.减少延迟时间(提早发振)。

3.减少熔接时间。

4.引用介质覆盖(如PE袋)。

5.模治具表面处理(硬化或镀铬)。

6.机台段数降低或减少上模扩大比。

7.易震裂或断之产品,治具宜制成缓冲,如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。

8.易断裂产品于直角处加R角。

超音波熔接后,发现变形扭曲怎么办?

1.降低压力(压力最好在2kg 以下)。

2.减少超音波熔接时间(降低强。

结合线:

产生的原因：料温太低，不能熔化；排气不良；模具内融合物分流后汇合。

解决办法：

1.提高料温

2.提高射出速度

3.设排气口及冷料池

4.增加胶口或更改浇口位置

5.忌用脱模剂

6.选择高流动的塑胶原料

尼 专 注

龙 业 塑

改 解 难

性 答 题