塑料 电气性能是指什么

塑料性能是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。1、ABS丙腈烯-丁二烯-苯乙烯共聚物

典 型 应 用 范 围

汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工

机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注 塑 模 工 艺 条 件

干燥处理ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80-90℃下最少干燥2小时。

材料温度应保证小于0.1%

熔化温度 210-280℃；建议温度：245℃

模具温度 25-70℃ （模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）

注射压力 500-1000bar

注射速度 中高速度

化 学 和 物 理 特 性

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性

及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是

非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁

二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很

大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从

中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕

变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

2、PA12聚酰胺12或尼龙12

典 型 应 用 范 围

水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等

注 塑 模 工 艺 条 件

干燥处理 加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85C热空气中干燥4-5

小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用

熔化温度 240-300℃；对于普通特性材料不要超过310℃，对于有阻燃特性材料不要超过270℃

模具温度 对于未增强型材料为30-40℃，对于薄壁或大面积元件为80-90℃，对于增强型材料为90-100℃。

增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的

注射压力 最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）

注射速度 高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）

流道和浇口 对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求

2. 塑料的主要成分是树脂。树脂是指没有掺入各种添加剂的聚合物化合物。树脂一词最初是以动植物分泌的脂类命名的，如松香、虫胶等。

3.绝缘体是一种在正常情况下不导电的物质。也被称为电介质。绝缘子的特点是分子中正负电荷结合紧密，能自由移动的带电粒子少，电阻率高。

Pc塑料指的是一种在分子链中含有碳酸酯基的一类高分子聚合物，由于它的机械性能较低，这样也就限定了它在一些工程类塑料中的应用。在目前的塑料的生产一家发展水平上，只有一些芳香族类的塑料用于工业生产，而它还是发展最快的一种塑料材料，这也就导致了pc塑料的高价格。接下来就让我们一起来了解一些有关于pc塑料的特性以及它的价格行情。

　　Pc塑料的特性

1、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化)

2、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好)

3、耐溶剂性：无应力开裂

4、对水稳定性：高温下遇水易分解(高温高湿环境下使用需谨慎)

5、电气性能：

a、绝缘性能：b、介电系数：3.0-3.2c、耐电弧性：120s

6、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。

PC塑料的粘接，根据不同需要，可以选择以下粘合剂：

1.G-933：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕。

2.KD-833瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡。

3. QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。

4.QN-906：双组分胶，耐高温。

5.G-988:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温，1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。

6.KD-5606：UV紫外线固化胶，粘合透明PS片材及板材，可达无痕迹效果，需要用紫外线灯照射固化。粘后效果美观。但耐高温性能较差。

　　pc塑料的价格(价格来源于网络，仅供参考)

河北地区的PC水桶价格7900-8700PC元，未褪镀废光盘5700-6700元，PC褪镀光盘10200-10700元PC/ABS机壳料4000-4400元

广东地区PC水桶7400-7900元，PC未褪镀废光盘5800-6600元，PC褪镀光盘10100-10600元，PC/ABS机壳料4000-4500元

浙江地区PC水桶7900-8400元，PC未褪镀废光盘5500-6500元，PC褪镀光盘10000-10500元，PC/ABS机壳料4000-4400元。

PC工程塑料的主要应用领域为玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，除了这些之外还会应用在一些包装、医疗及保健、薄膜、防护器材、工业机械零件、光盘、休闲和计算机等办公室设备等方面。排除塑料的应用较为广泛，在一些银行或是公共产所也会被当做一种保护材质而被应用。了解一些有关于pc塑料的一些价格可以帮助你有效地掌握它的一些市场行情。

举个例子

台湾奇美产ABS PA-765和日本帝人PC-1250Y 电气性能比较

ABS电气性能

电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。所以很多厂家都不详细检测电气性能参数，电气性能最好的塑胶原料就是ABS了。

PA-765 电气性能

耐电弧性（PLC） 达到PLC 7 体积电阻率1.0E+16 ohm.cm

ABS依据用途和性能的特点，还可分为：通用级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等品种

PC-1250Y 电气性能

耐导电径迹性（CTI） --- IEC 112 300 V

绝缘破坏强度 快速加压值厚度1.6mm ASTM D-149 30 KV/mm

体积电阻率 --- ASTM D-257 3 1016Ω.cm

介电率 60Hz ASTM D-150 2.95 ---

介电率 106Hz ASTM D-150 2.9 ---

介电正切 60Hz ASTM D-150 0.0004 ---

介电正切 106Hz ASTM D-150 0.009 ---

耐电弧性 --- ASTM D-495 110 secc

塑料检测是为了将各类塑料产品的原材料进行相关系统的分析，使用先进的技术手段采用配方分析、成分分析、老化试验、性能检测等测试方法进行检测。

塑料检测

塑料检测项目：

1、包材及纸箱表面电阻测试。

2、塑胶UI阻燃剂测试。

3、塑料原料水分含量测试。

4、塑料材料填充物含量。

5、压缩强度，压缩模量，压缩永久变形率测试。

6.、塑件及烤漆件表面硬度，铅笔硬度测试，百格试验。

7、塑料物理性质：色差，微观形貌观察，比重及密度测试，邵氏硬度测试。

8、塑料电气性能：电阻率，介电常数，介电强度，耐电弧性，损耗角正切测试

9、塑料燃烧性能：水平燃烧，垂直燃烧，泡沫塑料燃烧性能，线材阻燃燃烧测试，氧指数。

10、塑料机械性质：拉伸强度，伸长率，弯曲强调，弯曲模量，冲击强度测试，压缩性能测试，耐撕裂性能，剪切性能测试、动态力学性能等测试。

11、塑料热学性质：熔融及结晶温度，裂解温度，维卡软化点，热变形温度，玻璃化转化温度，相对温度指数RTI，热导率，熔融指数测试。

1、大多数塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀；

2、耐冲击性好；

3、具有较好的透明性和耐磨耗性；

4、绝缘性好，导热性低；

5、一般成型性、着色性好，加工成本低；

6、大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；

7、尺寸稳定性差，容易变形；

8、多数塑料耐低温性差，低温下变脆，容易老化；

9、某些塑料易溶于溶剂。

塑料可区分为热固性与热塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可以再重复生产。热可塑性其物理延伸率较大，一般在50%~500%。在不同延伸率下力不完全成线性变化。

塑料不同性能决定了其在生活在工业中的用途，随着技术的进步，对塑料改性一直没有停止过研究。希望不远的将来，塑料通过改性后的可以有更广泛的应用，甚至可代替钢铁等材料并对环境不再污染。

扩展资料：

大多数塑料含有其他有机或无机化合物，混合添加剂的范围从零百分比（为用于包装食品），某些电子应用超过50％的聚合物量。添加剂的平均含量是聚合物重量的20％。填料改善性能和/或降低生产成本。稳定的添加剂包括阻燃剂，降低材料的可燃性。

许多塑料中含有填料，相对惰性的，廉价的材料，使产品变得便宜。通常情况下，填料是在原产地的矿产，如粉笔。一些填充物有化学活性，被称为增强剂。由于许多塑料经过聚合后硬度极大，难以加工或作为一般材料使用，因此增加增塑剂（或名塑化剂），用来增加柔软性及弹性。

增塑剂是一种常使用的添加剂，但大部分的增塑剂对人体有生殖毒性，至目前为止仍对于增塑剂种类及使用与否有极大的争议。

参考资料来源：百度百科 塑料