TPEE是什么

tpee材料是：海翠料。

海翠料是塑胶原料的一种，也叫TPEE,为结合工程塑料及橡胶特性之高性能弹性体，能为传统及工程塑料创造出新的应用领域。TPEE属于高性能级之工程橡胶，可以加工成广泛的产品：从注塑成型之精零件挤出出成型之压延片。

G130D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐候性比橡胶好。G140D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐候性比橡胶好。G163D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐候性比橡胶好。

对大多数用途来说，TPEE可以直接使用，若有特殊要求，可添加相应助剂以满足要求。TPEE主要用于要求减震、耐冲击、耐曲挠、密封性和弹性，耐油、耐化学品并要求足够强度的领域。如：聚合物改性、汽车零件、伸缩性电话软线、液压软管、鞋材、传动皮带、旋转成型轮胎、齿轮、挠性连轴节、消音齿轮、电梯滑道、化工设备管道阀件中的防腐耐磨耐高低温材料等。

供应商提醒您 TPEE性能：

力学性能

通过对软硬段比例的调节，TPEE的硬度可以从邵氏30-82D，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。与其它热塑性弹性体相比，在低应变条件下，TPEE模量比相同硬度的其它热塑性弹性体高。当以模量为重要的设计条件时，用TPEE可缩小制品的横截面积，减少材料用量。TPEE具有极高的拉伸强度。与聚氨酯(TPU)相比，TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件前者可以承受更大的负载。在室温以上，TPEE弯曲模量很高，而低温时又不象TPU那样过于坚硬因而适宜制作悬臂梁或扭矩型部件，特别适合制作高温部件。TPEE低温柔顺性好低温缺口冲击强度优于其他TPE，耐磨耗性与TPU相当。在低应变条件下，TPEE具有优异的耐疲劳性能且滞盾损失少，这一特点与高弹性相结合，使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料，齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带均可采用。

热性能

TPEE具有优异的耐热性能，硬度越高，耐热性越好TPEE在110~140℃连续加热10h基本不失重，在160℃和180℃分别加热10h，失重仅为0.05%和0.1%，因而TPEE的使用温度非常高，短期使用温度更高，能适应汽车生产线上的烘漆温度(150~160℃)，并且它在高低温下机械性能损失小。TPEE在120℃以上使用，其拉伸强度远远高于TPU此外TPEE还具有出色的耐低温性能，TPEE脆点低于-70℃并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下长期使用。由于TPEE在高、低温时表现出的均衡性能，它的工作温度范围非常宽，可在-70~200℃使用。

耐化学介质性

TPEE具有极佳的耐油性，在室温下能耐大多数极性液体化学介质(如酸、碱、胺二醇类化合物)，但对卤代烃(氟里昂除外)及酚类的作用却无能为力，其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。TPEE对大多数有机溶剂、燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透性能是好的，对燃油渗透性仅为氯丁胶、氯磺化聚乙烯、丁腈胶等耐油橡胶的1/3~1/300但TPEE耐热水性较差，添加聚碳酰亚胺稳定剂可以明显改善其抗水解性能。

耐老化性

TPEE在很多不同条件下，如在水雾、臭氧、室外大气老化等条件下，化学稳定性优良。象大多数弹性体一样，在紫外光作用下会发生降解，因此对于室外应用或制品受阳光照射的条件，配方中应添加紫外光防护助剂，其中包括炭黑和各种颜料或其它屏蔽材料此外TPEE还具有不同程度的水解性。

产品应用

TPEE主要用于要求减震、耐冲击、耐曲挠、密封性和弹性、耐油、耐化学品并要求足够强度的领域。如:聚合物改性、汽车部件、耐高低温电线护套、液压软管、鞋材、传动皮带、旋转成型轮胎、挠性连轴节、消音齿轮、电梯滑道、化工设备管道阀件中的防腐耐磨耐高低温材料等。TPEE高性能的产品牌号有美国杜邦公司的TPEE 5526,5556，4056，4069等，广泛用于电线电缆以及密封件等。

可采用各种热塑性加工工艺进行加工，如挤出、注射、吹塑、旋转模塑及熔融浇铸成型等。

1、挤出成型

采用普通塑料挤出机可以将TPEE挤出成型为片材、管材、棒材和电线包皮等。可采用一般渐变式螺杆，长径比≥24：1，压缩比为(2.7-4)：1。

2、注射成型

用注射成型技术可以加工成各种形状和尺寸的制品。往复式螺杆型注射机由于能得到温度均匀一致的熔体而优先采用，槽深为渐变式，推荐压缩比3.0-3.5，螺杆长径比(18-24)：1；注射压力80-120MPa，采用慢中速注射。

3、吹塑成型

吹塑成型要求树脂具有较高的熔体粘度和熔融强度。应用聚合物挤出的化学扩链技术，将特殊链段嵌段到TPEE分子链上，制备出能满足吹塑大型特殊制件(如发动机进气风管)的高粘度TPEE。

4、其它成型工艺

TPEE还适用于旋转成型和熔融浇铸成型等工艺。如用旋转成型工艺加工球、小型充气无内胎轮胎等。熔融浇铸成型则有加工费用低、产品尺寸稳定性好的优点。

扩展资料

热塑性弹性体TPEE具有硫化橡胶的物理机械性能和软质塑料的工艺加工性能。由于不需再像橡胶那样经过热硫化，因而使用简单的塑料加工机械即可很容易地制成最终产品。它的这一特点，使橡胶工业生产流程缩短了l/4，节约能耗25%～40%，提高效率10～20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。

制造加工热塑性弹性体的主要两种方法是挤塑和注塑成型，模塑成型用得极少。通过注塑成型来制造加工热塑性弹性体，既快速又经济。用于一般热塑性塑料的注塑成型方法和设备均适用于热塑性弹性体。

热塑性弹性体还可通过吹塑、热成型以及热焊接进行加工。而这些方法均不能应用于热固性橡胶制品。

参考资料来源：百度百科-热塑性弹性体

参考资料来源：百度百科-热塑性聚酯弹性体

1.TPEE 日本三菱工程 B1932N-04T021 B1932N-08T054弹性体、耐疲劳性、热稳定性

TPEE 日本旭化成 AR760B弹性体、耐疲劳性、热稳定性

2.TPEE 日本东丽 2551 4767W 5557 6347 7247 7247M 7247M HB582 7247R-F 7277 HDT576 HTC2551W HTC2751弹性体、耐疲劳性、热稳定性、注塑级

3.TPEE 日本东洋纺织 GP-40 P-150B P-30B弹性体、耐疲劳性、热稳定性、注塑级

4.TPEE 台湾长春 1140-201LH 1140LH 1140MH 1140XH 1148LH 1148XH 1155-201LL 1155LL 1155ML 1155XL 1163LL 1163ML 1163XL 1172LL 1172ML 1172XL

5.TPEE 美国杜邦 6358 6456 C956 DYM250S-BK472 DYM830 G3548L G4774 G5544 HTR8122 HTR8136-BK HTR8351 3548 HTR8068 NC HTR8488 BK

HTR8602 BK SC948 3078 4047 4056弹性体、耐疲劳性、热稳定性、薄膜、吹塑级

6.TPEE 美国杜邦 HTR8425 NC010 HTR8206 HTR6108 G4778 G3548W 7246 MB80L BK001 G3548W 6356 5556 5555HS 5526 4556 4069弹性体、耐疲劳性、热稳定性、薄膜、吹塑级

7.TPEE 美国吉力士 G2706-1000-00弹性体、耐疲劳性、热稳定性、注塑级

8.TPEE 日本杜邦 7247W弹性体、耐疲劳性、热稳定性、注塑级

9.TPEE 德国杜邦 6356 6358 G3548L弹性体、耐疲劳性、热稳定性、注塑级

10.TPEE 卢森堡杜邦 G3548L弹性体、耐疲劳性、热稳定性、注塑级

11.TPEE 荷兰DSM S-3002ST BK EB464 EL630 EM550 PL460 PL580 PM581 EL740 EM460 EM630 EM740 UM552-V脱模、抗撞击性、RoHS规范、颗粒料

12.TPEE 英国壳牌 DB6F5G40弹性体、耐疲劳性、热稳定性、注塑级

13.TPEE 德国巴斯夫 P-40H-05NC弹性体、耐疲劳性、热稳定性、注塑级

14.TPEE 韩国LG BT-1035D BT-1047D BT-1055D BT-1063D、

15.TPEE美国泰科纳MT9655 MT9677 MT9663 MT9647 663 655 647

TPEE耐磨耗性与TPU相当。在低应变条件下，TPEE具有优异的耐疲劳性能且滞盾损失少，这一特点与高弹性相结合，使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料，齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带均可采用。TPEE具有优异的耐热性能，硬度越高，耐热性越好；TPEE在110～140℃连续加热10h基本不失重，在160℃和180℃分别加热10h，失重仅为0.05%和0.1%，因而TPEE的使用温度非常高，短期使用温度更高，能适应汽车生产线上的烘漆温度(150～160℃)，并且它在高低温下机械性能损失小。TPEE在120℃以上使用，其拉伸强度远远高于TPU此外TPEE还具有出色的耐低温性能，TPEE脆点低于-70℃并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下长期使用。由于TPEE在高、低温时表现出的均衡性能，它的工作温度范围非常宽，可在-70～200℃使用。用来生产高端电缆pps的应用是以其优异的耐热性为中心，兼顾它的减摩自润滑性，化学稳定性、尺寸稳定性，阻燃性和电绝缘性等。在化工行业pps可用作合成、输送、储存物料的反应罐、管道、阀门、化工泵等，在机械中心pps可制作叶轮、叶片、齿轮、偏心轮、轴承、离合器及耐磨零件；pps的主要用途还是在电子电器领域，如制作变压器骨架，高频线圈骨架、插头、插座、接线架、接触器转鼓鼓片及各种精密零件等。

1.可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。

2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。

3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。

1、TPE塑性弹性体弹性体一般为低模量、 柔性，在室温及外力牵引下可伸长至少2倍并能回弹至原来形状的物料。

2、TPEE是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物，TPEE性能特点是具有橡胶的弹性和工程塑料的强度，与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命。

【TPEE】热塑性聚酯弹性体是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物。其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相聚酯硬段部分结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用。

【应用】发动机进气管，加工进气管的方法通常采用3-D或负压式吹塑，这是一种用相对简单而且低成本的模具来制作较长的中空管的成型技术。方便简单的安装和加工工艺使得TPEE在这一零部件的生产中得到广泛应用。吹塑成型可以减少部件的数量和安装的流程，从而使部件成本小于传统橡胶方案。

【TPE】具有普通硫化胶的类似物性，但不需硫化，可与热塑性树脂一样，用普通塑料加工方法成型，制品可回收再加工而不失其基本性能。这种新型材料的开发，给橡胶工业带来重大革新。它打破了橡胶和塑料之间的传统界限，在节能、省力和防止环境污染方面，更具经济和社会效益。然而，TPE的耐热性和机械强度、价格、变形等均不够理想。近年来，除进行改性外，还不断出现新品种。

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1、TPEE

热塑性聚酯弹性体简称TPEE或COPE类含PBT(聚苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段(结晶相)脂肪族聚酯或聚醚(非晶相)软段线型嵌段共聚物TPEE属于高性能工程级弹性体具机械强度高、弹性、抗冲击、耐蠕变、耐寒、耐弯曲疲劳性、耐油、耐化药品溶剂侵蚀等优点具良加工性并填充、增强及合金化改性汽车零部件、液压软管、电缆电线、电电器、工业制品、文体用品、物材料等领域广泛应用

TPEE物理化性能

●力性能 通软硬段比例调节TPEE硬度邵氏D32D80变化其弹性强度介于橡胶塑料间与其热塑性弹性体(TPE)相比低应变条件TPEE模量比相同硬度其TPE高模量重要设计条件用TPEE缩制品横截面积减少材料用量

●拉伸强度 与聚氨酯弹性体(TPU)相比TPEE压缩模量与拉伸模量要高用相同硬度TPEETPU制作同零件前者承受更负载室温TPEE弯曲模量高适宜制作悬臂梁或扭矩型部件特别适合制作高温部件TPEE低温柔顺性低温缺口冲击强度优于其TPE耐磨耗性与TPU相TPEE具优异耐疲劳性能与高弹性特点相结合使该材料循环负载使用条件理想材料适宜制作齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带等

●耐热性能 TPEE具优异耐热性能硬度越高耐热性越TPEE使用温度非高能适应汽车产线烘漆温度(150-160℃)并且高温机械性能损失120℃使用TPEE拉伸强度远远高于TPU外TPEE具色耐低温性能TPEE脆点低于-70℃并且硬度越低耐寒性越部TPEE-40℃期使用由于高、低温表现均衡性能TPEE工作温度范围非宽-70-200℃使用

●耐化介质性 TPEE具极耐油性室温能耐数极性液体化介质(酸、碱、胺及二醇类化合物)其耐化品能力随其硬度提高提高TPEE数机溶剂、燃料及气体抗溶胀性能抗渗透性能较燃油渗透性仅氯丁胶、氯磺化聚乙烯、丁腈胶等耐油橡胶1/3-1/300

●耐候性、耐化性 TPEE水雾、臭氧、室外气等各种外界条件化稳定性优良象数热塑性弹性体(TPE)紫外光作用发降解(310nm紫外光降解主要素)于室外应用或制品受阳光照射条件配应添加紫外光防护助剂其包括炭黑各种颜料或其屏蔽材料酚类防剂苯并三唑型紫外光屏蔽剂并用能够效起防紫外光化

●高弹性 TPEE材料应用弹簧使弹簧具使用寿命能够帮助火车平稳启、加速、减速及停止等金属弹簧所同锈、自环境条件发恶化、或者造弹性破裂损失等与橡胶材料相比具更重复使用性能保持弹性

●加工型性 TPEE具优良熔融稳定性充热塑性故具良加工性采用各种热塑性加工工艺进行加工挤、注射、吹塑、旋转模塑及熔融浇铸型等低剪切速率TPEE熔体粘度剪切速率敏高剪切速率熔体粘度随剪切速率升高降由于TPEE熔体温度十敏10℃变化范围内其熔融粘度变化几倍至几十倍型应严格控制温度

2、TPU

聚氨脂热塑性弹性体（TPU）称聚氨酯橡胶属于类链含较氨基甲酸酯基团（—NHCOO—）弹性聚合物材料由低聚制二异氰酸酯与带端羟基聚醚或聚酯元醇及低量二元醇链增剂相互应制聚氨酯弹性体种嵌段聚合物般由元醇柔性链构软段二异氰酸酯及扩链剂构硬段硬段与硬段互相交替排列序形重复结构结晶单元赋予弹性体高强度、刚性搞熔点等性能；软段则序卷曲排列形定型区给予弹性体柔性、弹性、吸湿性耐低温性能聚氨酯弹性体链含量氨酯基团醚、酯及脲基团强力氢键结合由众醚酯配性能相同聚氨酯弹性体品种些结构特点使聚氨酯弹性体具优异耐磨性、韧性高弹性容易与其聚合物具相容性（）聚氨酯热塑性弹性体性能

（1）TPU形及组合性、品种繁混炼型、浇铸型热塑型化结构比较复杂且性能各异聚酯型TPU力性能高、耐油性耐水性较差；聚醚型TPU耐低温性及耐水性优于聚酯型耐油性、力性能却比聚酯型差些总说均具良物理综合性能其性能介于般橡胶热塑性塑料间TPU般混炼型、浇铸型热塑型

（2）TPU嵌段共聚物硬段与软段组比例决定TPU性能硬段模量、硬度撕裂强度特殊作用软段则主要影响制品弹性及低温性能TPU具优异柔软性弹性软硬柔曲性刚性或者能吸水亲水型式排斥水憎水型并较宽硬度范围内（邵氏A10-D75）保持较高弹性相同硬度比其弹性体承载能力高

（3）TPU具优良耐磨性其耐磨性橡胶2-10倍；断裂伸率高达600%~800%比橡胶高300%

（4）TPU抗冲击强度比较高密度1.14-1.22g/cm3,抗张强度30-65MPa,酯类TPU略高于醚类TPU热性能较高,期使用温度-50-90℃温度表现其良柔软弹性.

（5） TPU耐化性、耐油性、耐辐射、耐氧性、耐臭氧性、耐疲劳性及抗振性良耐热性比较高模塑加工本低

（6） 与金属材料相比TPU制品具重量轻、噪音低、耐磨耗、加工费用低及耐腐蚀等优点；与塑料相比TPU具发脆、弹性记忆、耐磨等优点；与橡胶相比TPU具耐磨、耐切割、耐撕裂、高承载性、灌封、浇注、硬度范围广等优点

（7）TPU耐候比较差太阳光易发化降解加工应添加抗氧剂及光稳定剂

3.TPV

热塑性硫化橡胶（英文Thermoplastic Vulcanizate）简称TPV热塑性硫化橡胶文简称热塑性橡胶（英文Thermoplastic Rubber）简称TPR名称容易其种类TPE相混淆起通热塑性弹性体家叫做热塑性橡胶尤其苯乙烯类弹性体目前至少似乎"TPR已经专名称提起TPR指SBS、SEBS等苯乙烯类弹性体基料热塑性弹性体与苯乙烯类弹性体民用及终端消费品领域消耗量

热塑性硫化橡胶名称再说详细点应该热塑性态硫化橡胶（英文Thermoplastic Dyamic Vulcanizate）加态2字更具体说明产种热塑性硫化橡胶工艺---态硫化种工艺指橡胶热塑性塑料熔融共混程使橡胶硫化橡胶硫化同断与热塑性塑料相混合硫化橡胶作散相布热塑性塑料连续相与相应热塑性静态硫化橡胶指橡胶按传统先硫化通磨粉设备硫化橡胶磨粉与熔融热塑性塑料共混理论种能制性能优良TPV目前止处于实验室阶段

组

TPV主要由二部组塑料作连续相二橡胶作散相通橡胶需要与软化油或增塑剂与配合硫化剂些辅助助剂必少另外降低本或者提高某面性能些机填料填加

　具体性能

1、良弹性耐压缩变形性耐环境、耐化性相于三元乙丙橡胶同其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶相

2、应用温度范围广（– 60—150℃）软硬度应用范围广(25A—54D),易染色优点提高制品设计自由度

3、优良加工性能：用注射、挤等热塑性塑料加工加工高效、简单易行需增添设备流性高、收缩率

4、绿色环保收使用且反复使用六性能明显降符合欧盟环保要求

5、比重轻（0.90—0.97）外观质量均匀表面档高手

基于性能特点 TPV广泛应用领域与传统橡胶材料、其TPE弹性体（包括TPR\SBS、SEBS、TPU等）材料或PVC等塑料材料相比综合性能综合本面都具备定替代优势制品企业产品创新、提升产品附加值、提高竞争力面提供新选择

A、汽车安全气囊展门内外已确认Hytrel市目前佳材料

B、液压软管内外层都用Hytrel挤机螺杆渐变变流螺杆（Gradual transition screw）等螺距、高压缩比（2.7/1～4/1）

C、工业车轮耐磨、质量轻

D、挠性连轴节：耐磨、高载荷高扭矩热

E、消防胶管内层胶：耐水解、耐霉菌、抗疲劳性都优良

F、越野滑雪靴底：低温屈挠性、抗疲劳性佳

G、汽车防尘罩

档防尘罩（齿条防尘罩）采用EPDM TPV（Santoprene）高档高档防尘罩（CVJ）采用TPEE（Hytrel）津环宇公司用进口产设备已批量产

硬度47D级TPEE达众德尔福（Delph）防尘罩力性能要求产工艺：注吹型、设备与TPV防尘罩相同TPEE注塑前必须严格控制水含量（<0.1%）注吹操作TPEE温度敏性比TPV达要加注意

目前橡胶行业使用TPEE量产品汽车防尘罩相用量据杜邦公司称：本Shuehiro公司传统硅橡胶改用Hytrel制作遥控器按键缩短产周期、增强设计灵性相理想技术推广则TPEE用量增加

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TPEE（热塑性聚酯弹性体）是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物。TPEE主要用于要求减震、耐冲击、耐曲挠、密封性和弹性、耐油、耐化学品并要求足够强度的领域。

与工程塑料相比，同样具有强度高的特点，而柔韧性和动态力学性能更好。

PE是五大工程塑料之一。

所以，一般PE和TPEE不会混合使用。