abs塑料为什么不能喷漆
ABS塑料工件表面油污主要造成原因是由于ABS材质在注塑成型过程中，脱模时的脱模剂或模具上的油污沾到材质表面，导致后期涂装时表面出现油点油窝现象。
有效的解决方法是使用东莞炅盛ABS抗油污处理剂，遮盖材质表面油污，提升附着力，改善流平，百格测试达5B。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚物的英文缩写。这种塑料有较高的强度和良好的加工性能，故广泛地用作机械部件、电器器件、汽车等件及化工设施等。但ABS容易发生紫外光降解，涂漆的ABS制品能克服紫外光降解，并能使其外观得到改善。涂漆的方法和要求如下：
(1)基层处理。可用乙醇或汽油脱脂和除去脱模剂。ABS易带静电而附着灰尘，故在用真空蒸馏法镀金等特殊方法涂装时，可用离子喷气除尘法。
(2)涂料选择。适用的涂料有丙烯酸漆、环氧漆、聚氨赔漆、生漆等，常用品种有115丙烯酸外用磁漆、7182丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸塑料用漆等。有条件也可自行配漆。如取生漆300份、朱合漆340份、浓缩牛乳150份（鲜牛奶浓缩到50%体积）、氧化铁或雌黄（三硫化二碑）100份制成的混合漆（可保存1~2个月）。取此漆100份和33份甲苯二异氰酸酯混合。
再取此混合漆100份，同50份二甲基确树脂的甲苯媒油（2:1)溶液混合，即得ABS用涂料。此漆涂刷时不用底漆，与ABS的附着力良好。
(3)涂漆与干燥（相关仪器：干燥时间测定仪）。可喷涂、浸涂、淋涂及滚涂等。ABS涂层一般选择自干型漆，若需烘烤成膜（实验时可选用烘箱），温度不能超过75℃，时间约为20~30分钟。
ABS塑料上喷漆丙稀酸底漆。ABS涂装多采用丙烯酸或聚氨酯涂料。为了获得优质装饰保护性涂层，一般用双组分聚氨酯底漆喷涂2～3次，流平5min后，再湿碰湿喷涂双组分聚氨酯面漆。ABS塑料表面溶解度参数约为9.6，而聚氨酯的溶解度参数约为10.0，丙烯酸的溶解度参数约为9.4，显然，这两种涂料体系与ABS底材的溶解度参数、表面张力匹配性较好，在ABS底材上具有良好润湿性和附着性。
ABS（丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三元共聚物）属热塑性树脂类塑料，具有较高的机械强度和良好的加工性能，但其硬度低，耐候、耐溶剂性差，可通过塑料表面的二次加工来改善。
扩展资料
ABS塑料在涂装时常出现附着效果不好、失光、麻点等问题，其原因主要有，表面张力（小于100mN/cm），溶解度参数与涂料中树脂、溶剂的溶解度参数差异较大，在成型时产生的内应力易产生漆膜裂纹或降低涂层光泽等缺陷，表面易产生静电和吸附灰尘，影响涂装效果。
由于塑料表面特殊结构，虽然通过表面前处理对塑料表面进行改性，清除了弱界面层，活化塑料表面，增加了涂膜的附着力，但涂料的选择、涂装工艺和涂装环境管理也会影响涂层质量。
参考资料来源：知网—ABS塑料专用漆
参考资料来源：百度百科—丙稀酸底漆
ABS是目前产量最大,应用最广泛的聚合物,它将PS,SAN,BS的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良力学性能。
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因为油漆会腐蚀abs材料。油漆不管是建筑油漆还是家装油漆，只要是油性（醇酸、硝基、聚酯成分等），都含有天那水成分，它会导致塑料性状发生改变，所以油性涂料也不能直接涂刷在塑料表面作为饰面处理。
1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，
即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行
15～20min的处理即可。
2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。
3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。
裂纹，包括部件表面上的长丝裂缝，微裂纹，变白，开裂，以及由于部件粘连，流动路径粘连或创伤性破坏，裂缝和裂缝导致的破裂时间。主要有以下几个原因：
处理：
如果加工压力过大，速度过快，填充越多，注射和保温时间过长，内应力就会过大而开裂。
调整开模速度和压力，防止工件快速拉伸造成的脱模开裂。适当提高模具温度，使零件易脱模，适当降低材料温度，防止分解。防止由于塑性降解引起的塑性降低引起的焊缝劣化引起的开裂。
适当使用脱模剂，应注意消除附着在模具表面的气溶胶等物质。通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力，可以减少工件的残余应力，从而减少裂纹的产生。
扩展资料
改善措施：
平衡应平衡。例如，如果顶针的数量和横截面积足够，则拔模角应该足够，并且空腔表面应该足够光滑以防止由于外力引起的残余应力集中的开裂。
工件的结构不应太薄，过渡部分应尽可能采用弧形过渡，以避免尖角和倒角引起的应力集中。尽量减少金属嵌件的使用，以防止内部应力因插件与零件之间的收缩差异而增加。
应为深底部件提供适当的剥离进气通道，以防止真空负压。主通道大到足以在将来固化时释放浇口材料，因此易于脱模。主通道衬套和喷嘴接头应防止冷却材料被拖动，使工件粘到固定模具上。
材料方面：
再生材料含量过高，导致零件强度太低。湿度太大，导致一些塑料与水蒸气发生反应，降低强度并导致开裂。材料本身不适合正在加工的环境或质量，污染会导致开裂。
机器侧：注塑机的塑化能力应适当。如果塑化太小，它将不会完全混合并变脆。当它太大时，它会降解。
参考资料：百度百科-ABS塑料
参考资料：百度百科-喷涂
