塑料是如何产生及发展的

塑料的起源与发展

塑料是人工合成的树脂，据悉人类历史上第一种人工合成的塑料叫做酚醛树脂，它是由苯酚和甲醛合成的，又可称做贝克兰塑料，其制作工艺主要分为以下两步，先聚合成低分子化合物，再聚合成高分子化合物。这种塑料一旦成型便不可更改，这就是我们常说的热固性塑料。

目前塑料主要由石油和天然气两种原料制成，其经过裂解工艺形成单体，再由单体聚合成高分子聚合物—塑料。而我们常把塑料分为两个品种，即热塑性塑料和热固性塑料，热塑性塑料包括PVC\PP\PE\ABS\PC\PS等等，这些塑料在受热后熔融成型，成型后还可以经过高温加热融化再次形成塑料颗粒，但形成后的颗粒并不能称为新料，而称作再生料，这种塑料粒子里面含有多种添加剂，质量较之前没有多大影响，但卫生性较差，因此再生粒子一般不做食品类制品使用。

众所周知，塑料在应用中存在诸多缺点，我们以常用的聚丙烯为例，聚丙烯一种质量较轻的树脂，其在汽车家电医疗领域的应用越来越广泛，而其耐光性、耐紫外线性能、耐老化性能、机械性能方面都较差，而在不断的专研中，PP塑料突破了一个个缺点，在诸如接枝改性、共聚改性、交联改性、共混改性等改性技术的成熟下，PP塑料的应用范围在不断扩充，其性能也越来越优秀，目前高透聚丙烯正很好，想必大家都知道，聚丙烯是半透明体，其透明性不是很优秀，因此想要增加其透明性，必须使用较高的透明剂。我国无规共聚PP对外依存度较高，虽然之前我国已经研发出PP国产料透明三代，但因为加工温度过高，致使石化利润缩小，并未实现，但如今PP国产透明料已经研发使用，其较三代温度明显降低，且节能省费，由此可见PP四代国产透明料将会实现量产。

我国塑料工业具有巨大发展潜力。为了应对国际金融危机的影响，政府出台了《轻工业调整振兴规划》，把塑料列为三大重点行业之中来规划，把塑料加工业作为重点行业给予支持。即将发布的《中国塑料行业发展研究报告（2010年）》显示，2010年中国塑料制品行业实现平稳较快发展，行业产值快速增长、内需旺盛、产销顺畅。2010年塑料制品行业按产销总值汇总的规模以上企业2.08万个，累计完成工业总产值14242.51亿元，同比增长31.1%；塑料制品产量完成5830.38万吨，同比增长21.14%。2010年塑料制品进、出口总额为614.18亿美元，同比增长36.92%，增幅比去年同期大幅提高。其中，出口额446.67亿美元，同比增长34.11%；进口额167.51亿美元，同比增长45.04%。在此市场格局下，报告通过对影响塑料行业价格的原材料及人力成本、进出口以及汇率等方面客观分析，提出了对行业发展的政策建议。 近几年，科研机构在高分子材料研发上持续加大投入、新成果、新技术、新工艺，包括节能技术在塑料机械上的应用极大地推动了塑料行业技术进步与发展。跨国公司在华投资企业拥有很多高科技产品，市场前景看好，如外商投资企业出口占的比例已超过四成。

据前瞻产业研究院《2016-2021年中国塑料行业产销需求与投资预测分析报告》显示， 从最近几年的塑料行情来看，我国的塑料化工行业得到了迅猛发展，塑料加工业实现了历史性跨越。特别是党的十八大召开以后，塑料行业已被重新定位为发展中的支柱产业，塑料制品已从简单满足于民生需求而形成一种全新的配套模式，实现了从以消费品为主快速进入生产资料领域的重要转型，成为集新材料、新工艺、新技术、新装备为一体的新型制造业。因而，塑料行业的发展空间是非常大的。

作为一种新型材料，塑料制品的应用已逐渐深人到社会的每个角落，由工业生产到衣食住行，“以塑带钢”，“以塑代木”，可以说塑料制品无处不在。据前瞻产业研究院统计显示，2012年我国规模以上塑料制品加工业企业已达1.34万家，产值达1.67万亿元。2013年，仅广东省塑料制品出口额就占全国34.3%，塑料制品出口交货值占全国塑料制品出口交货值的43.1%，可以说，广东已成为国内塑料制品出口份额最大的省份。

今年以来，塑料原料价格的大幅度上扬，引发了塑料回收利用的再度兴旺。废旧塑料加工成颗粒后，只是改变了其外观形状，并没有改变其化学特性，依然具有良好的综合材料性能，可满足吹塑、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求，大量应用于塑料制品的生产。我国是一个塑料消费的大国，各种使用过的塑料包装物、购物袋、塑料盆、塑料瓶等塑料废弃物随处可见，把这些回收起来用于再生产，不仅可减少环境污染，而且将使得相关企业大幅度降低原料成本，增加利润。

在我国，塑料再生行业前景广阔。塑料业是国民经济的支柱之一，回收利用是塑料业持续发展的必由之路。塑料再生既可节约资源，缓解塑料原料供需矛盾，又可为环境保护作出重要贡献。据了解，一个中等城市一年产生的塑料废弃物，回收利用后可满足二十来家中小型塑料制品企业的原料需求。而我国这方面做得显然不够。原国家经贸委作过统计，“九五”期间，我国每年大约有1400万吨废旧塑料没有得到回收利用，回收利用率只有25%，直接资源浪费高达280亿元/年。

塑料制品应用在众多场合，其功能各异、品种万千。塑料成型是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。在塑料成型前，首先要确定制品的功能和性能指标，再选择合适的材料，进而决定成型加工工艺。

工业上用作成型的塑料有粉料、粒料和分散体等，一般都不是单纯的树脂，其中都加有各种添加剂，用以改善塑料制品的使用性能并降低成本。热塑性塑料与热固性塑料的加工方法差别很大，热塑性材料加工方法有：挤塑、压延、热成型、旋转成型、注射模塑、中空模塑及浇铸等。热固性塑料加工方法有：压缩和压注模塑、层压模塑、缠卷模塑和反应模塑。下面介绍几种主要的成型方法。

注射成型 注射成型是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化的塑料熔体以一定的压力和速率注入模具型腔内，经冷却固化后获得制品。注塑成型在整个塑料生产中占有重要地位，除少数几种塑料外，几乎所有塑料都可以注射成型。

随着注塑工艺的发展，注塑机向大型化、微型化、高速、高自动化和专用化的方向发展。采用微机控制后，塑料件尺寸误差可在±0.03%～±0.05%以下，配备了高精密注射模后可实现高精度塑料件的注塑。

挤出成型 挤出成型也称挤塑，它是在挤出成型机中通过加热、加压使物料以流动状态连续通过机头不同形状的口模来成型的，就像日常生活中用压面机一样，面团从压面机的一端压入，另一端就出来长长的面条。挤出成型几乎能加工所有的热塑性塑料和某些热固性塑料。挤出成型的制品有：实心型材、管类型材、板材、中空异型材、开式异型材、复合型材和镶嵌型材等。挤出成型在塑料成型加工中占有重要地位。它不但劳动生产效率高，而且挤出产品密实，只要更换机头就可以改变产品的断面形状，生产出各种制品。

中空吹塑成型 大多数的热塑性塑料都能用于吹塑制品，其中高密度聚乙烯使用最多。中空吹塑成型是在压缩空气作用下，使高弹态的熔融塑料型坯发生膨胀变型，然后经过冷却定型获得小口径的中孔制品。吹塑薄膜是塑料薄膜生产中采用最广泛的一种工艺，它就像小孩吹气球一样，熔融的塑料流经机头呈圆筒形薄管挤出，从机头中心吹入压缩空气，将薄管吹为直径较大的管状薄膜（俗称管泡），冷却后卷成制品。

旋转成型 也称回转或滚塑成型，是将定量的粉末树脂在模具中加热塑化，同时使模具旋转，借助树脂自身重力使之均匀分布于模具型腔表面，然后冷却、脱模得到制品。用该法制大型中空制品，如罐、槽和游船等比较经济。

泡沫塑料的模塑成型 泡沫塑料是指整体内含有无数微孔的塑料。最常用的塑料有聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯等。首先采用不同的发泡方法生产出泡沫塑料，然后再用注塑、挤出、模压和压延等成型方法加工成泡沫塑料制品。

塑料注射成型机

发展较快

我国对ABS工程塑料的研究从20世纪60年代开始，近几年发展较快。据统计，目前我国塑料合金(含改性树脂)消费总量约为120万～140万吨，而国内供应量不足60万吨，每年进口量高达90万吨左右；而且我国ABS工程塑料(主要是掺混树脂和改性树脂)主要应用于家电、电子、汽车等行业，与发达国家相比，我国的塑料合金应用市场还有很大的拓展空间。

市场需求潜力巨大

随着我国经济的持续高速发展，今后几年我国ABS工程塑料市场需求潜力巨大，尤其是电子通讯、汽车、建筑业的高速增长，将拉动我国ABS工程塑料行业快速发展。预计到2008年，我国五大工程塑料总需求量将达到100万吨，五大合成树脂的需求将达到5200万吨，将成为全球ABS工程塑料最大的进口国之一。

尚未形成规模

我国ABS工程塑料研究和生产两方面都还处于零星分散的状态，尚未形成规模，行业整体水平低下，与国外先进水平相差甚远。国内ABS工程塑料生产品种结构中，高附加值的特种ABS工程塑料的生产几乎处于空白，基本是通用ABS工程塑料和改性产品的生产。2004年我国已有300多家ABS工程塑料生产企业，估计ABS工程塑料(含改性粒料)生产能力为70万～80万吨/年，产量在60万吨/年左右。但其中规模较大的企业只占15%，而这15%的企业产量约占全国ABS工程塑料总产量的70%以上。企业大部分是通过塑料混炼挤出工艺生产ABS工程塑料的加工型企业。我国ABS工程塑料研发和加工工艺水平有待提高。

西安兴隆石油化工厂自1992年开始用废塑料生产汽油, 柴油, 液化气等, 工艺简单,

连续生产,据称无二次污染,汽油收率为30-35%,柴油收率为25-35%,油质符合国家标

准.该厂装置每年可处理2000吨废塑料，一年上缴利税150万元,产出1200-1500 吨燃

料油, 由于不采用催化加氢的办法, 因而降低了成本.

山西永太塑化公司与香港美亚新染化有限公司在1993年合资兴建起我国第一个废塑

料炼油厂,该厂每年可处理废塑料4000吨, 提炼汽油1500吨, 煤油500吨.

邦凯豪化工公司利用废旧塑料制油, 建成了年处理千吨级示范性处理装置。根

据报道, 该公司利用1000吨废塑料可生产汽油和柴油750吨，该项目已列入国家重大

科技成果推广计划, 目前该公司年产汽油,柴油2000吨, 汽油达到国家标准93号,柴

油达到国家标准0号。生产中经济效益可观。

中国科学院山西煤化所与江西华隆化工公司合作,开发废塑料制油技术, 利用1吨混合

废塑料，可生产90号汽油560kg ,零号柴油140kg , 蜡50kg ,裂解气190kg。据报道，

炼制过程无二次污染~

前面谈了橡胶制品制造工人的具体工作和必备的素质，现在我们来谈一谈塑胶制品制造工人主要是干什么的？虽然一字之差，但是他们的工作已经发生了翻天覆地的变化。橡胶指的是天然的，从橡树身上收集出来的橡胶液体，价格也更昂贵一点。而塑胶是化学合成物品，多从石油中用化学方法提炼出来的。价格相对来讲要便宜一点。你觉得从事塑胶制品制造工作的前景如何呢？欢迎在评论区下方留言！

一.制作各种车的塑胶轮胎。

我们知道汽车的轮胎一般分为橡胶轮胎和塑胶轮胎，橡胶轮胎打着纯天然气，密性好的广告价格自然要更贵点，而塑胶轮胎虽然便宜，但是我觉得基本功能都是一样的，而且塑胶轮胎也非常的结实耐用。

二.制作各类塑胶工艺品。

塑胶制造工人最主要的工作就是制作，各类塑胶工艺品，比如说我们最常用的塑料袋也是塑胶工人制造的，还有塑胶工艺品，我们生活中用到的塑胶生活用品，全部出自塑胶制造工人之手。

三.制作塑胶小零件。

除了生活用品，塑胶工人还需要制造一些塑胶玩具和塑胶小零件。特别是塑胶玩具，对工人的要求非常严格，因为小宝宝玩的玩具必须是天然无毒的，还不能有任何的危险性，所以，塑胶工人台制作的时候会格外注意。而塑胶小零件的要求就非常少了，只要符合自己的使用，比如说发动机上的小部件，油箱上的塑胶桶盖，装机油的塑料桶，塑料制作行业可以做到工作，广泛的分布于我们生活当中。我觉得从事塑料制作行业，非常有发展前景，因为我们的生活中根本就离不开塑料制品。

塑料模板其实就是一种现代社会最新发明创造的，一种新型的复合材料。这种模板它相比较于之前传统的木模板、钢模板而言，它的各方面使用性能都是非常的高，并且它也是一种非常节能型的绿色环保型的产品。它的发展使用逐渐的将传统的这些模板给取而代之。

塑料模板它的制作工艺是非常的精进的，它是非常有效的结合了欧洲的先进的设备以及生产制造技术，再加上熟练的生产技术，通过高达两百度的高温进行挤压，从而生产出来的一种复合型的材料。这种复合材料它的使用的效率非常高，并且还能进行回收利用。在现在市场上这种塑料模板它的使用可是相当的广泛。对于这种塑料模板它的具体的情况如何呢?在下面小编就将为用户做详细介绍。

塑料模板的工艺及结构介绍

塑料模板它是属于一种现代社会新型的模板材料，它的生产的材料不像传统的模板一样，采用的是木材质，钢材质等等。而是采用的塑料材质的，这种材质的产品它在使用过数次之后，是可以再次进行回收再造的。由于它的材质是塑料的，所以它的制作是非常的方便的，可以将其制作成各种形状的产品以供使用建筑支模使用。

塑料模板它的产品的材质的种类是非常的丰富多样，有聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)和聚碳酸酯(PC)以及丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(ABS)等等。所制作出来的产品结构多样，有中空结构的，有实心板，有塑料方板等等。

塑料模板的特性及优点介绍

1、塑料模板它的产品的表面是非常的光滑、整洁。模板的拼接制作是非常的精细，所以它在制作的时候，是不用在第二次进行抹灰，这样就既节省了时间又节省了材料。

2、塑料模板它的材质本身就是属于塑料类别的，所以它的重量是十分的轻巧，并且它的工艺适应性也是非常的强，可以随意制作成任何的模样。

3、塑料模板它的机械强度非常的高，并且具有很强的耐气候性，即使是在非常恶劣的天气条件下，也不会产生收缩开裂等等问题。

4、塑料模板它不吸水，所以它在保养方面是非常的方便，不需要做任何的特殊的养护。

5、塑料模板它的制作的成本是非常的低，并且它的使用的次数是非常的多，这样就能够节省许多的材料，而且它在使用之后可以回收利用，起到节能环保的作用。

塑料模板在现在人们的日常生活和生产当中都是使用非常广泛的，而且它的使用也是十分的方便。并且它也是现在的一种环保产品。