请问目前饮料瓶、矿泉水瓶等瓶装水的标签（瓶标）是用什么机器印刷出来的，请给详细介绍，谢谢。

在塑料薄膜凹版印刷上,特别是大面积实地和浅网(高光网点)印刷、渐变网点印刷上,经常会在墨层上有细小的点状孔眼出现, 或在高光部分小网点丢失,这就是针孔,俗称小白点。产生针孔的原因有很多，但其根本原因一般是油墨在网纹辊、印版、承印物(塑料薄膜、纸张等)上不能良好地转移而造成的。目前针孔可分为化学针孔和机械针孔两种,会在不同部位和不同面积、不同数量、大小不一，且呈现无规律分布的针孔称为“化学针孔”。若在同一部位、同一大小面积并且数量相同的称为机械针孔。

塑料凹版印刷中，小网点印不上的原因很多, 主要有以下几种现象:

一、印刷材料(承印物塑料薄膜、纸张等)引起

1、 如果承印物表面存在脏物、油污、异物和小孔，(晶点、小黑点、低分子物、杂质)，在薄膜表面形成弱界面层，油墨无法转印其上，就会产生针孔故障。一般承印物表面只允许少量不影响印刷效果的小晶点存在。

2、薄膜表面电晕处理值低。BOPP等膜电晕处理面低于38dyn,PET低于50达因、OPA等膜电晕处理面低于52dyn, 或薄膜添加剂量超过500PPm, 爽滑性大, 爽滑剂表面游离析出物多, 堵塞印版网点，产生油墨附着不良, 流平性差,出现针眼现象。塑料簿膜电晕处理面不全面, 存在断断续续或局部无电火花处理也会产生局部不规则针孔现象。

3、薄膜带静电较大，易吸附空气和环境中的大量灰尘, 使印刷油墨产生阻隔而出现针孔现象，特别是高速运转的设备和幅面较宽的材料更要注意静电的影响。

4、吸湿性大的簿膜(如尼龙、玻璃纸等) ，含水率超过3% 则会引起复合干燥减慢产生气泡堵塞小网点而产生针孔。

5、材料中添加剂太多遇热上浮，堵塞小网点产生小网点印不上。

6、薄膜表面粗糙度太大(一般Ra控制在0.08~0.16um之间)，若相差太大,印刷油墨无法填满凹穴而产生空白点或复合不牢现象。

二、印刷版辊(网纹辊)和压印滚筒的影响

凹版塑料印刷转印过程中的3大要素为橡胶辊的硬度、所施加压力的大小、转印材料的平整度。其转印特点是用一定硬度的胶辊，在压力的作用下将网穴中的油墨吸出来，转移到承印物上，由于印版网穴形状的特殊性，油墨的转移一般仅有50%~70%，因此在电雕制版时就应该将这些因素考虑进去。

1、凹版印刷的印版一般是由大小不一、深浅不一的网穴组成的电雕版辊雕刻出的印版，其在使用一段时间后，已经发生磨损，特别是小网点(浅网、3成以下网点)因网穴较浅，网点形状很少有完整的，特别容易磨损。这样局部上墨量就会减少，或是网穴上有些被异物堵塞，也会出现供墨不良问题，也会导致承印物表面局部不上墨而出现针孔现象。因此在电雕制1~3成版时，应适当提高电雕网点数，在制作渐变网时，则应将各个小网点色调拉开距离，以保证渐变的完整性和协调性。

2、如果印版表面没有抛光亮, 或有轻微腐蚀, 或有异物附着于压印滚筒表面，导致被腐蚀部位无法转移上油墨也会出现针孔。一般印版表面粗糙度要求Ra≤0.4nm。其次, 印版表面存在沙眼, 从而导致针孔的出现。这类针孔的分布一般很有规律且形状相似，因此在上版之前应对印版进行仔细的检查, 最好用800目或1000目日本凹版修饰网布对印版进行打磨抛光数次后再使用, 以免因版的问题而导致针孔的故障，同时也可以大大减少印刷条杠的产生。

3、印版径向圆跳动度大, 产生小网点印刷丢失( 印不上) 。一般上好版辊后, 用千分表测试版辊跳动情况, 误差在 ±10um之内属于优质, ±(20~30)um可以接受, 超过30um就会产生印刷质量问题。版辊两边的倒角半径和倒角表面粗糙度也有一定程度上的影响(印压不实,产生无规律跳动而影响油墨转移)。

4、压印滚筒及调节。如果压印滚筒上有脏物, 太软或太硬, 或结皮老化都会导致承印物表面高低不平, 而产生针孔。一般印刷塑料薄膜压辊的硬度为70~80肖氏硬度会比较适合, 而用于纸张凹印的应为80~90肖氏硬度。橡胶滚筒硅胶部分厚度为15~18mm为宜，若太厚不易冷却, 太薄又会影响到印刷质量。

5、印刷压力: 如果印刷压力不当, 不均衡, 承印物与印版之间未能形成良好接触, 承印物局部不能转移上墨, 从而形成针孔, 特别是实地、渐变印刷时，整个印刷压力的平整性特别重要，在印刷塑料薄膜时，压印胶辊硬度要略微高些，但压力不能太大，否则薄膜通过压印部位时会打皱。一般施加于橡胶压辊的压力不大于15Mpa。

三、油墨的影响

要了解油墨，首先应区分油墨的粘度和粘性。粘度是油墨流动性中最重要的性质。粘度的大小主要是由油墨本身的组分所决定的，是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动能力的量度，是分子内部本身的阻抗，即流体流动的阻力。如油墨连结料的粘度大，则油墨的粘度也大。而粘性可以定义为一种物质的粘着性。粘性是相对数值，油墨在印刷机上，从墨辊到印版，从印版到承印物每一次传递中，油墨层都要发生一次剥离，油墨的粘性就是阻碍墨层剥离的能力。油墨的粘度越大，粘性也越大。在高速印刷中，油墨的粘性必须低于临界值，否则油墨不可能转移并附着在承印物上。

1) 如果油墨的润湿性差, 流平性不好， 无法按要求润湿承印物, 转移的墨层部分发生收缩, 也会导致针孔现象的产生。可适当在油墨中加入1.5%左右的表面张力调节剂, 以改善油墨的润湿性和流平性。

2) 在印刷过程中, 由于油墨调配不当, 不能在印版、承印物表面形成连续的墨层，就容易产生针孔故障。油墨粘度过小，遮盖力差，干燥后就容易出现针孔。此时应分清针对油墨的真溶剂和假溶剂，适时调整好油墨粘度和控制好油墨干燥度。

3) 油墨的流平性等性能不好，在印刷过程中油墨扩散不匀或存在气泡，导致油墨转移不佳，从而产生针孔。此情况可改善油墨的流平性，调节刮刀，使墨层厚度适宜，同时还可在墨槽中加入适量的消泡剂。

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在卷筒材料凹版印刷中，不同颜色 之间的套准取决于滚筒的线速度以及张 力的大小。 如果版滚筒的直径有偏差的话，操 作人员就应该把直径最小的那个版滚筒 放在第一色组，而直径最大的版滚筒则 应该放到最后一个色组上。

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表印所采用的印刷色序一般是由浅到深， 也就是说按照颜色由浅到深的顺序安排 印刷色序，先印刷浅色，后印刷深色， 基本上就是黄色 品红色 青色 黑色 的 顺序。 而在里印刷工艺中，印刷色序则恰恰相 反，先印刷深色，而后才印刷浅色，也 就是黑色 青色 品红色 黄色。

光敏变色油墨也称感光变色油墨，是在油墨中加入光致变色或光激活化合物，在阳光下油墨可从无色变有色，或由桔黄色变黑色等，一般可分为普通型和UV型。普通型是指在普通的日光和强烈灯光作用下，油墨会发生颜色深浅变化，离开光源后恢复原状。它貌似阳光下变色，实质上是经紫外线照射而变化，变色波长为400~800nm。这种油墨在包装装潢上应用，不仅可以提高商品档次，增加趣味性，更能突出防伪作用。UV型油墨是在普通光源照射下无色或不发生色变化，但在UV光（紫外光）照射下会呈现鲜艳的红、橘红、黄绿和绿色荧光。一般的大面额钞票均采用了这种油墨印刷，在验钞机的作用下即可现出真伪。

在丝网印刷中，热敏变色和光敏变色油墨可以通过丝网印刷转移到不同的承印物上，如纸张、布类、尼龙、塑胶、金属、玻璃、陶瓷等。它具有对外部条件反应敏感、变化明显且回复迅速等特点，是目前应用于防伪技术和趣味礼品的较为理想的材料，有着广阔的开发和应用价值。

荧光油墨

荧光油墨由荧光材料溶于相应的树脂而制成。荧光颜料的颗粒一般较粗，连结料的种类也较多，不同的连结料会产生不同的荧光，在使用荧光油墨时应保证其有足够的浓度，印品上的墨层厚一点，这样才能保证满意的荧光效果。荧光油墨经网印后印品色彩鲜艳，装潢效果很好，在可见光和紫外线的作用下，可发出闪闪荧光。荧光油墨可以自己调配，不同的配方可以得到不同的荧光效果，其防伪效果更好。但是荧光油墨的耐光性较差，用于室外的印刷品效果不好。

蓄光和磷光油墨

蓄光颜料是利用无机荧光物中具有磷光效果的某些硫化锌／铜荧光物、硫化钙／铋荧光物等制备而成的。无机荧光物是靠晶体发光的，如果加压会使晶体破裂，导致发光度降低，所以一般使用丝网印刷比较合适，油墨的载体与荧光物在使用时混合。磷光油墨的特点是可以吸收光线，并在一定时间内再以一定波长的光发射出去。这种油墨的颜料是含有少量不纯物的硫化锌（如硫化锌镉），它怕酸、怕碱，因此要求采用如环己酮树酯、纤维酯和醚等中性树脂。此外，油墨中不应加入重金属、干燥剂和干性油等，以免破坏颜料物质。使用的连结料要求透明，可透过紫外线。这种油墨主要用于印制广告及标牌等，但如将磷光油墨与荧光油墨混用于防伪包装印刷，则可收到很好的包装装潢和防伪效果。

印刷专用油墨

印刷油墨主要由色料、填充料、连结料等混合而成，其中色料的成分选择是决定印品色相及鲜艳程度的重要环节，许多厂商与油墨厂定制了每种产品印刷的专用油墨，其配方由油墨厂负责保密。如上海卷烟厂生产的“中华”、“牡丹”烟包装，所用油墨就是在上海油墨厂特别定制的专用油墨。这种油墨不知道详细配方是很难调成的，因此具有较好的防伪效果。

复合油墨

将两种或两种以上的防伪油墨按照一定比例混合后，就可开发出具有新性能的复合油墨，若未能完全掌握油墨配方将很难仿制。

其他防伪网印油墨

塑胶防伪油墨。适印于PP、PVC、PE、PS、ABS、PC等塑胶制品，用150~200目涤纶网，每千克油墨可印20~30m。，自然干燥或在130℃下干燥3min。

金属、玻璃、陶瓷防伪油墨。适印于金属温度指示牌、变色玻璃水具、变色牛奶杯及陶瓷茶具等礼品，用70~100目涤纶网，每千克油墨可印10~20m2，干燥条件为25℃、48h或120℃、45min。

玻璃、陶瓷贴花转移纸防伪专用油墨。适用于玻璃、陶瓷贴花纸的印刷，用150~200目涤纶网，干燥条件为水转移后200℃，20min。

水性防伪油墨和印花浆。适印于纸张、棉、编织物、T恤、运动服等，用80~150目涤纶网，每千克油墨可印约20m2（棉织品将少于此数），干燥条件为130℃，3min。

亚洲软包装印刷市场概况

亚洲未来柔性版印刷的发展趋势

当一个国家达到富裕的生活水准，必然会改善包装材质及其内在产品。到那时，亚洲超市会变得很有影响力，印刷加工业者也开始面对新的压力，这又如同西方的翻版。生产数量变得少，印刷材质变得多样化，特别是PE薄膜用量增多，这些将刺激柔性版印刷得到新的发展。

现在，印刷塑料薄膜的CI柔性版印刷机，其发展与高品质的PE膜密切相关。目前许多亚洲的包装印刷加工业者相信，它们还不需要柔性版印刷，因为还没有很多的PE膜包装，他们也还没有遇到需要短版、快速更换印刷活件的压力，同时他们喜欢凹印胜过对柔性版印刷的兴趣。不过从长远来看，现在投资柔性版印刷比将来再投资更值得考虑。机遇是宠爱那些有准备的印刷加工业者。

亚洲包装印刷加工业者采用柔性版印刷的比例将会达到60％或80％吗?我们的看法是，柔性版印刷品会出现在更多的超市货架空间，但是未必会达到欧洲的比例。原因在于思维模式的不同，例如对食品的喜好也不相同。就长远来看，这种不同还在于消费习惯的改变不是一朝一夕的。

我们相信未来柔性版印刷宽幅包装业会在亚洲地区大放异彩，主要原因是亚洲印刷业者将会从购买第一台高品质CI机器，获得学习欧洲及美国的先进柔性版印刷技术，而且将和印刷机制造厂商及消费者建立合作关系，这都促使他们能在极短的时间制作出高品质的印刷产品。

购买机械的传统思维即将消失，现在购买机器需要做出完整的分析。主要的决定因素不再是价钱，而是成本回收与获利，柔性版印刷可以和照相凹版印刷作比较。现代消费习惯及目前的运销途径，促进了TQM／JIT的普遍性：而TQM／JIT提升了少量订单的趋势，也就是说大家都喜欢采用印刷准备时间短的印刷方式，所以喜欢柔性版印刷胜于照相凹版印刷。

另一个重要原因是柔性版印刷的品质快速提升，并且还有许多技术可以使柔性版印刷品质发挥更大的效益，如CTP(计算机直接制版)、CTS(直接输出套筒制版)、最新激光雕刻所产生更锐利的陶瓷网纹辊、uV、IR、EB油墨等涂布上光、印版的调频加网技术等。

我们相信，2005年亚洲地区的柔性版印刷占有率将明显增加，日本会达到7％的占有率，其他亚洲国家达到l5％。

只要到当地到超级市场逛一逛，你就会发现一些非常有趣的现象，什么是本地人的购买习惯?某一产品的总货架空间和它的销售量大约成什么比例?

当一个国家的经济发展到富裕水准，必然会改善包装材质及其内在产品，到那个时候，超市会变得很有影响力，印刷加工业者也将开始面对新的压力，这又是西方的翻版。

目前在欧洲，大约有60％的软包装采用柔性版印刷，在北美洲这一比例更是高达80％。但是在亚洲，柔性版印刷只是被应用在瓦楞纸箱印刷，以及一些窄幅包装印刷，如商标、标签、折叠纸盒等。高品质的宽幅柔印机(塑料薄膜印刷机)印刷彩色软包装仅有几十台左右；而高品质的凹版印刷机即使没有上千台也有数百台。

东西方消费者的差异

常常令西方人惊讶的是，他们发现亚洲消费者对印刷品质的要求竟然如此之高，甚至远远超过西方消费者，这应该是日本传来的习惯。亚洲地区一般用户对柔性版印刷的认识，大多数还停留在过去的认识与印象中，他们认为柔性版印刷的品质太差，只知道凹印印刷塑料薄膜的品质才是可以被接受的。

近几年来，柔性版印刷的进步十分惊人，而且现在已经达到亚洲用户所希望的品质。技术方面的进步，如薄版技术、激光雕刻网纹辊、弹性套筒、新开发的水性油墨等，都是推动柔性版印刷达到高品质印刷的关键动力，例如原来采用胶印或凸印的许多生意，如商标、标签、折叠纸盒等方面，现在都可以改用窄幅或中幅柔性版印刷来完成。

虽然亚洲大多数的包装消费者似乎还不愿意采用新的尝试，但是亚洲地区的一些跨国公司，把他们在世界其他地方成熟使用的柔性版印刷介绍到亚洲地区，已经为亚洲市场的包装印刷加工厂商提供了借鉴，其导向作用已经在鼓励亚洲印刷厂家投资柔性版印刷。

大多西方国家，主要的食品多数在超市里销售，超市必然成为包装业非常有力的指导者，教他们如何去盘算自己的成本。市场多数要求少量但快速交货(J1T)，以符合货架上有限的空间。而食品业者的促销方式也频频推出，因而加速了变换多端的包装设计。

印刷加工业者喜欢应用柔性版印刷的优点，以应付市场的快速变换与需求。重要的是柔性版印刷制版比起凹版制版快得多，而且极为便宜；柔性版印刷可以快速更换任何材质的承印物，即使是PE这样的薄膜也可以即刻更换，马上可以全速生产(300米／分)。欧洲的印刷业者都是用柔性版印刷PE或PET，以达到所需的高品质、快速更换和高速生产。

在亚洲，超市能够吸引一般的市民，但是家庭主妇却仍然喜欢传统市场。超市没有取得食物供给者的优势，因此柔性印刷的发展就走得较慢较长了。

参考资料：油墨

1、印刷品上出现刀线

印刷品上产生的刀线一般有一般有两类：明刀线和暗刀线。

产生原因:明刀线是由于刮刀产生缺口或夹杂异物造成的。把异物清除并将刮刀磨平或者换新刀片即可。暗刀线指的是图案中深浅不一的刀线。暗刀线产生的原因很多，但主要原因是油墨粘度调整不适当或油墨循环系统欠佳而导致的。可以通过调整刮刀的角度/改善油墨的循环和将油墨调稀等方法来解决。

2、跑墨现象

跑墨指印刷品上不规则的，不定位不定时出现 的有宽有窄，有长有短，有深有浅的墨道。行成的原因是油墨稠以及刮刀安置的位置和角度不合适。调整刮刀的角度和位置，把油墨调稀一些即可。

3、挂脏现象

挂脏指印刷品面上带色的现象。产生原因为油墨和溶剂没有完全混溶，刮刀角度欠佳（刮刀与印刷版接触面过大）。解决方法为将油墨调稀搅匀，把刮刀与印刷版的接触面调小。

4、堵版（干版）现象

堵版会导致印品浅网不出，深网变花漏除，细小文字不全等现象发生。解决方法为将油墨调稀或者加入慢干稀料，或提高印刷速度，或把刮刀上移（对被印刷物而言是刮刀前移）。

5、水纹现象

若油墨太稀，印刷速度比较慢就会导致水纹现象。解决办法为增加油墨的黏度或者提高印刷速度。

6、重影现象

若印刷版图案较深或压印胶辊材质软以及油墨稀等都会造成重影现象。可以增加油墨的黏度，换用材质比较硬的压印滚筒来解决。

7、咬色（吃色或溶色）现象

咬色是指后色的油墨将前色油墨溶下来的现象。一般是前色着色面积大，油墨没有干透，后色油墨粘度大，压印滚筒压力大等原因造成的。可以通过加快前色油墨的干燥速度，使其干透，减小后色压印滚筒的压力，把油墨调稀并提高印刷速度的方法来解决。

8、印刷品返黏

返黏是指印刷品上的油墨假干或返黏，再加上高热高湿的环境导致印刷品相互粘连的现象。可以通过在油墨中加入返黏剂，减少印刷品上墨的厚度，并使其彻底干燥等方法来解决。

9、印刷满版实地发花现象

在满版实地印刷时，经常会发生实地部分墨色浓淡不一、墨色发花（深浅不均匀）等现象，尤其是蓝色和绿色的大面积色块。这种现象是凹版印刷中，使用黏度低的油墨油墨所产生的一种现象，也与网孔角度（网屏角度），网孔深度和线数等因素有关。网孔深处的油墨向纸和塑料薄膜等承印物上转移时若浓淡不匀，就会出现细小的深浅不一的斑点。解决方法有：调整油墨黏度，向油墨内加适量冲淡剂，改变印刷网孔的角度，深度和线数等。另外，腐蚀制版和激光制版在制作时，还要加深印刷版网孔的深度。