废塑料造粒国家给环评吗

赚钱。

做塑料回收不仅赚钱，而且利润还很高，远比我们想象中赚钱多了。只要认真做，开一个小点的回收加工站，专业处理废旧矿泉水瓶、塑料水果筐等，那么每天净挣2000块钱是很正常的，一年下来进账几十万也是很轻松的事。

据了解，目前市场上回收统货塑料的价格在2000块钱左右一吨，而上面我也介绍过，经过简单粉碎加工后，就能卖到几千块钱一吨了。由此可见，利润空间还是很大的。像一个小型加工厂，每天大约能加工两吨的货，除掉开支后，纯利润能赚2000块钱。不过，这种加工方式投资也比较大一，但是利润相比其他回收行业来说，要高出不少。另外还有一种更简单的方式，这种方式只要货源充足就可以做，最多两个人就能完成所有的工序，就是把废旧塑料压制成包。废旧塑料如果回收回去后不打包的话是非常占地方的，而且运输也非常不划算，所以就需要把这些塑料用大型机器给它压成一个正当体。这样一来，不仅能大大的节省空间，运输起来也很方便，这种加工模式如果货源充足的话，每天也能挣两千来块钱的，但是这种加工方式需要流动资金比较多。

塑料再生颗粒前景比较好，具体原因如下：

1、塑料颗粒用途广泛，销路极好据了解，相关企业（如鞋服，塑料等）需求塑料颗粒的量非常大，一家中型农用膜厂，年需要聚乙烯颗粒1000吨以上，一家中型制鞋厂年需要聚氯乙烯颗粒2000吨以上，小点的个体私营企业，年需用塑料颗粒也在500吨以上，所以，塑料颗粒缺口很大，无法满足塑料厂家的需求量，因此，销路极好，效益极佳。

2、再生塑料颗粒生产原料价格低廉3.再生塑料颗粒有着巨大的成本优势。据悉，一家中型的农膜厂，每年需要高压聚乙烯原料(LDPE)1000吨以上。目前，全国各地塑料市场LDPE价格为9000-12000元/吨，LDPE再生颗粒平均价格为5000-9000元/吨，每吨相差几千元。如果一个中等规模的农膜厂半数采购再生塑料颗粒，仅原料成本一项一年就可节省100多万元。

中国市场目前对于塑料的市场需求，仍远远大于国内产能。目前，制造商为了削减成本和环保意识的提高，纷纷转向购买再生塑料颗粒。无论是从环保角度，还是从成本角度，再生塑料颗粒行业都具有非常广阔的前景。再生塑料颗粒价格低廉，具有很强的优势，也许会成为塑料行业主导力量。

塑料再生颗粒概念解释：塑料再生颗粒以废弃的塑料制品为原料加工而成，是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工，然后通过机器加热塑化，再通过切粒机切成颗粒状的一种再生塑料颗粒。

塑料再生颗粒主要是根据使用的原料不同，以及加工出来的塑料颗粒的特点来区分等级，一般的说，一、二级料可以用于吹膜、拉丝等，而三级料一般只能用于注塑，应用于生活和生产中的各个方面。由于其广泛的用途空间和巨大的成本优势，一直受到市场的青睐。因此，再生塑料颗粒前景广阔。

1，

废旧塑料再生造粒，实质上只是把塑料从一种形态变为另一种形态，无须过高的*知识和文化要求，也不需要规范的厂房设施，而是根据自身现有条件因地制宜；其投资规模可大可小，设备调试安装到出产周期3～5天，当月投产当月见效，是典型的“短”(周期短)、“平”(投资平稳)、“快”(见效快)的致富热门项目。

2、场地条件：

小型成套流水线设备主机占地需30平米以上；大型主机占地需50平米以上，并且场地的总长度在6米以上，能通风避雨即可。其余为废品堆放场地，可在露天场地进行。

3、人工：

小型设备较低1～2人，大型设备3～6人，可连班生产。

4、流动资金：

视办厂规模流动资金在五千元以上。

5、水电要求：

场地能通水、电，能遮风避雨就行，除较小型设备可用220V电源外，其余大中型设备需具备相应容量的动力电源。

6、其他：

交通方便，原材料丰富，经营者要有较强的创业意识和一定的组织安排能力。

在我国每一年有超过1400万吨的废旧塑料垃圾没有能够得到很好的回收利用，而在现在市场中能够得到很好回收利用的废旧塑料还不足1/4，这将直接导致每年我们国家有超过280亿 人民币的资源浪费。那么对于投资废旧塑料加工的朋友来说是一个很好的机会！我国在近几年国家会议中都有强调将重点推动废旧物资资源的反复利用，是我国基础 国策，对废旧塑料物资经过回收利用将是塑料制品业持续发展的必由之路，同时也是目前国家最经济最有效的方法，那么对现在的投资者来说是一个很好的机会，国 家在近几年将会对加工废旧塑料再生的企业进行重点扶持，让我国废旧塑料得到很好的回收利用，成为利国利民的好项目。

可再生资源，将它们回收造粒，或通过改性以后再造粒，可以再次用来生产塑料制品。

一、废旧塑料的特性

废旧塑料按其产生的场合可分为三种类型：一种是生产过程产生的边角废料，这种

废料较为洁净，较少污染和含有杂质， 如薄膜生产中的不合规格的薄膜、切边，PP 扁

丝生产中的废丝，管材、型材生产中的引料部分或不合格品，注射生产中的未充满制件

等等；一种是使用过的、物料体系单一的塑料废弃物，如拆卸下的管材、门窗、经严格

分拣按树脂种类区分的包装材料或其他废塑料制品；还有一种是难于区分的或根本无法

分开的混合废塑料，如多层共挤复合薄膜、带有涂层的塑料制品，塑料与其他材料的复

合制品等。

不同种类的废旧塑料有着不同的特性，就杂质含量而言，工厂生产中边角废料杂质

含量低于0．1 ％， 堆放了一定时间的边角料和其他用过的产品杂质含量为0．1 ％ ～

0．5 ％，混有铝、布和纸的复合废塑料杂质含量往往大于10 ％。对于使用过的废塑料，

根据使用条件的不同， 会包含紫外线辐射， 热、氧老化产生的影响， 污染物产生的影

响。对于不同形状的废塑料，经破碎后物料的体积密度有很大的差别，薄膜、片材、扁

丝的破碎料体积密度较小，这是在废塑回收造粒的加料过程中必须要考虑的问题。

二、废旧塑料的预处理

来自于废弃包装物，如包装袋、购物袋、瓶、罐、箱及废旧农用膜的废旧塑料，在

造粒前要经过预处理。预处理的过程主要包括分类、清洗、破碎和干燥等。

分类的工作是将种类繁杂的废塑料制品按原材料种类和制品形状分类。按原材料种

类分拣需要操作人员有熟练的鉴别塑料品种方面的知识，分拣的目的是避免由于不同种

类聚合物混杂造成的再生材料不相容而性能较差；按制品形状分类是为了便于废旧塑料

的破碎工艺能够顺利进行，因为薄膜、扁丝及其织物所用破碎设备与一些厚壁、硬制品

的破碎设备之间往往不能互相代替。

对于造粒之前的清洗和破碎，有如下三种工艺。

1．先清洗后破碎工艺

污染不严重且结构不复杂的大型废旧塑料制品，宜采用先清洗后破碎工艺，如汽车

保险杠、仪表板、周转箱、板材等。首先用带洗涤剂的水浸洗，然后用清水漂洗，取出

后风干。因体积大而无法放进破碎机料斗的较大制件，应粗破碎后再细破碎，以备供挤

出造粒机喂料。为确保再生粒料的质量，细破碎后应进行干燥，常采用设有加热夹层的

旋转式干燥器，夹层中通入过热蒸汽，边受热边旋转，干燥效率较高。

2．粗洗－破碎－精洗－干燥工艺

对于有污染的异型材、废旧农膜、包装袋，应首先进行粗洗，除去砂土、石块和金

属等异物，以防止其损坏破碎机。废旧塑料制品经粗洗后离心脱水， 再送入破碎机破

碎。破碎后再进一步清洗，以除去包藏在其中的杂物。如果废旧塑料含有油污，可用适

量浓度的碱水或温热的洗涤液中浸泡，然后通过搅拌，使废塑料块（片） 间产生摩擦和

碰撞，除去污物，漂洗后脱水、燥干。

3．机械化清洗

图4 －51 所示为一套生产效率较高的机械化清洗设备。

废旧塑料进入清洗设备之前，在一个干的或湿的破碎设备中进行破碎，干燥后被吹

人一个储料仓，再由螺旋加料器将破碎料定量输入到清洗槽中。

两个反向旋转的浆叶轴慢慢地输送物料通过清洗槽，产生的涡流漂洗掉塑料上的脏

物。脏物沉人清洗槽底部，并在槽底按规定的时间间隔清除。经过清洗干净后的废料浮

起，由螺旋输送器排出。大部分水被去掉。螺旋输入器将破碎料定量送入干燥系统。干

燥系统由旋转干燥器和热风干燥器组成。从干燥系统输出的物料残余水分占1 ％ ～2 ％。

清洗干净的料被送入储料仓，再由这个储料仓送往挤出造粒机造成颗粒料。

三、废旧塑料的挤出造粒工艺及设备

废旧塑料在性能上与新树脂是不同的，这是由于它们经受过成型加工过程的热历程

和剪切历程，并且在使用过程中经历了热、氧、光、气候和各种介质的作用，因此，再

生材料的力学性能，包括拉伸强度和冲击性能均低于原树脂， 龟裂引起表面结构变化，

外观质量也大不如前，颜色发黄、透明度下降。

各种材料的性能变化是不同的。聚烯烃料的变化比较小。由于加工，特别是多次加

工造成的相对分子质量降低，可以通过交联反应加以补偿，因而，加工性一定程度上可

以保持恒定。图4 －52 和图4 －53 说明了这种作用。

苯乙烯共聚物的情况有所不同，每经过一次加工过程，拉伸性能就降低一次。如图

4 －54 所示，大约经过四个加工过程，韧性降低非常严重。而且橡胶相冲击改性剂的效

用由于交联也被降低了，虽为高抗冲聚苯乙烯，但冲击韧性并不比通用聚苯乙烯好。

废旧塑料性能可以通过掺混新料或添加特定的稳定剂和添加剂加以改善，如加入抗

氧剂、热稳定剂，可以使废塑料造粒过程中减少热、氧作用产生的不良影响。在一些混

杂的废塑料当中，还可以适当加入相容剂，如在聚乙烯和聚丙烯混杂的废塑料当中加入

EP D M 或E V A 。在废塑料回收造粒中还可以进行填充改性， 如在PP 废膜中同时加入

10 ％～35 ％的填充料，3 ％～6 ％的润滑剂，2 ％～4 ％ 的色母粒。填充剂为CaC O 3 制得的

再生料用于注射制品，可有效地缩短成型周期，改善制品的刚性，提高热变形温度，减

小收缩率。润滑剂则改善了熔体的流动性。一些工程塑料的回收利用中，也可以进行填

充、增强和合金化。对于一些易吸湿的材料， 如PA 、PET 等， 在加工中，水分会造成

降解，使相对分子质量减小，熔体粘度降低，物理性能下降。加工之前应除去废塑料中

的水分，充分干燥，以确保再生料的质量。

不同类型和不同形状的废料，可采用的回收系统多种多样。图4 －55 所示为用于预

先切短的薄膜、纤维状废料和各类破碎料的挤出造粒设备。

与一般挤出造粒生产相比，废旧塑料再生的挤出造粒设备在如下方面有其特点。

1．加料

废塑料制品破碎后物料的体积密度较小，尤其是废薄膜和纤维的破碎料，为了保证

这种物料能准确地喂料且对熔融区和造粒机头供料充足，可采用加大加料段尺寸的设计

形式，如图4 －56 所示。图中（a） 为螺杆加料段为锥形， 而熔融和计量段为圆柱形，

（b） 的加料段为直径较大的圆柱形，然后是锥形过渡段，计量段为圆柱形。

当废塑料体积密度小于200g／L 时需采用强制加料，大于200g／L 则不需强制加料装

置。加大加料段的设计，对于不易输送的物料，像PP 、PA 和PET 纤维废料也能令人满

意地再生加工。对于PA 、PET 可采用加料段螺杆加热的方式提高输送效率，对PP 料加

料段料筒开槽，并对料斗座部分充分冷却，将大大改善喂料和输送性能。若加入的物料

是薄膜、丝和带状边角料，可将加料口开得更大，以便于加料。

2．塑炼

对于废旧塑料的塑炼要考虑到回收料是由不同的熔体流动速率、不同润滑剂成分、

不同填充剂或不同类型的聚合物构成的混合料这样一个事实，所以，废塑料的塑炼应足

够充分，以便使物料中的各种组分均化，质量均一。

一般说来，废塑料的造粒过程只是再生而不进行填充和增强时用单螺杆挤出机，若

在造粒的过程中还进行填充、增强和合金化的改性加工，则需采用混炼效果良好的双螺

杆挤出机。就产量而言，双螺杆挤出机高于单螺杆挤出机。

3．排气

大多数聚烯烃的再生无需排气，而吸湿性聚合物，如PA 、PET ，排气是必需的。有

些废塑料上未清洗干净的污染物也可能是一些易挥发物，加热过程中会产生气体。排气

段应保证熔融物料在此有较长的停留时间、高的熔体温度、强剪切变形和大的熔体表面

积，以使熔体中的气体充分脱出。

4．熔体过滤

熔体过滤的作用是滤去废旧塑料中的杂质。这些杂质会使得再生料的质量大大下

降。杂质会造成吹膜时的破泡，纺丝时的断丝，注射成型中的喷嘴堵塞，并最终导致制

品质量下降或全部不合格。

允许的污染程度取决于最终制品所要求的级别和质量。

再生料如用来生产薄膜， 杂质颗粒应小于20μm ， 以便生产30μm 厚的薄膜不至破

泡。用于注射成型，杂质尺寸即使大于100μm 也是可以接受的。因此， 过滤网细度选

择必须适应质量要求或二次原料的使用。

过滤过粗对质量不利，而过细又影响经济效益。细的过滤网除产量低外，且换网频

繁。否则，造成生产率降低，能耗增加。更换过滤网的时间间隔应大于30 min 。用于薄

膜生产的再生塑料造粒，应使用一层粗网和两层细网；用于注射成型、挤出管材、型材

应采用一层或两层粗滤网。所谓粗网，是指网目距离为500μm ， 网丝直径0．37 m m 的过

滤网；细网是指网目距离为70μm ，网丝直径为0．05 m m 的过滤网。

5．切粒

由于再生料常常是与一定比例的新料搭配在一起加工，如果颗粒尺寸相差太大，形

状不规则，会造成新旧料加料不均衡，最终造成制品性能不均一。因此，将回收料采用

水冷模面切粒，得到的粒料形状和尺寸与新料差别最小，最易与新料掺混均匀

爱心提示，本着对社会负责的态度，这种回料千万别用来生产一些儿童玩具，以及一些接触食品的外包装上。

生产流程及工艺：

原料清洗——除杂——塑纸磨浆分离——磁选——主机塑化——副机一次过滤——副机拉丝成型——冷却——成品切粒

国家禁止的是“可能会给自然环境造成破坏”的违法行为。塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，在塑料造粒的过程要根据机器的性能和实践摸索，掌握技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺。要看所从事的行业是否属于淘汰范围，如果不属于，再请当地环评机构给你做个环评，具体程序去问环保局，这些做完了就可以办厂了。

符合环保要求的设备：双层隔音粉碎机，新款的强力型低噪音破碎机，多刀片式破碎机，特点：斜长式入料口，双层隔档皮。能有效的防止物料在破碎机飞出误伤操作者。刀架为正片式刀把，增加破碎强度。破碎腔加厚铁板，可以降低设备工作时的噪音。

再生塑料颗粒主要是根据使用的原料不同，以及加工出来的塑料颗粒的特点来区分等级，一般分为一、二、三级料。塑料再生颗粒就是利用废旧塑料加工成颗粒。塑料再生颗粒，以废弃的塑料制品为原料加工而成，市场广阔。成本低，见效快，为各企业就地开办废旧塑料加工厂提供了得天独厚的有利条件，变废为宝，原料充足，永不枯竭。

废旧塑料再生颗粒机已被广泛应用，未来朝高效节能环保方向发展当前市场上，废旧塑料再生颗粒机被广泛用于物料的挤压。废旧塑料再生颗粒机塑料造粒占有重要地位，行业观察家说，废旧塑料再生颗粒机有着非常大的发展。

大规模生产的可再生造粒现在德国废旧塑料再生颗粒机，废旧塑料再生造粒机，废旧塑料的破碎—物料的输送—加热融化，挤出，造粒，首先进行原料处理，以再生塑料作为原料，经分拣后破碎成片状物料，经水洗后进行烘干处理，控制物料的含水率，将物料送至团粒机进行团粒，物料聚集成颗粒状。

参考资料来源：百度百科-塑料再生颗粒

01填埋法

填埋法是被广泛用来处理废旧塑料垃圾的传统方式。这种简单直接的物理处理方式隐患和危害比较大，增加土地资源的使用压力，难降解的塑料严重妨碍地下水渗透，塑料中的添加剂造成土地的二次污染。塑料垃圾——无论是在河流、海洋还是在陆地都可以在环境中持续几个世纪。塑料在自然中几乎不可能完全分解。大多数塑料制品永远不会完全消失，只是越变越小。

02焚烧

焚烧同样是被广泛使用的塑料垃圾处理方式。“焚烧派”说，塑料是从石油和天然气提炼生产的，主要为碳氢化合物，焚烧的时候会产生大量热能，然后用产生的热能来发电。

以这种方式焚烧塑料垃圾，目前在有些地方代替了烧煤或石油之类产生污染的燃料。不过，焚烧塑料会产生有毒有害气体，如果焚烧炉效率不高，这些废气会进入环境。

03再生造粒

再生造粒是物理性回收利用塑料垃圾的方法。大多数可回收的塑料经机械加工分解成颗粒，然后重新制造成新的塑料产品，如包装材料、座椅或衣物。然而，再生造粒方法也有局限性，该工艺不适用于塑料薄膜、小袋和其他层压塑料，通常这些材料会被送到垃圾填埋场或进行焚烧。

04热解法

废旧塑料热解法。这种化学分解方法，是指利用固体废物中有机物的热不稳定性，将其置于热解反应器内受热分解的过程。此项技术可以将废塑料转化为燃料油、天然气、固态燃料等高附加值能源产品。

可以不造粒，但造粒后产品质量会更高，原因如下：

1、从颗粒来看，造粒颗粒均匀，破碎料颗粒不均匀，下料不稳定，间隙大小不一，熔胶密度不一样，有些会增加调机难度；

2、从材料的杂质角度看，造粒料造粒时经过过滤网后一些杂质难以进入材料里面，相对比较干净，粉碎料则不然；

3、从颜色方面看，经造粒后颜色相对比较均匀，而用色粉或色母经常出现色差或分散不均匀，难于清洗料斗或料筒，而造粒料比较容易清洗；

4、从材料品质方面，造粒时常会添加一些增塑剂、扩散剂、接枝等，从而使材料质量有所保证；

5、从材料改性方面看，几种不同材料在少量接枝的情况下经双螺杆搅拌混合后比较均匀，生产比较稳定。

造粒与注塑的区别：

这是两种工艺，造粒就是把一些废塑料通过融化挤出，在用切割机切成颗粒状。造粒过程中可添加一些助剂用来改善废塑料的性能。像增韧剂之类的。

注塑是通过把塑料原料融化再通过压力打到模具里，形成塑料制品。通俗到讲就是：注塑是把原料做成塑料制品，而造粒是把塑料制品再做成“原料”！