塑料是怎么制作的

塑料是用树脂在一定温度和压力下浇铸、挤压、吹塑或注射到模型中冷却成型的。

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%～100%。

透明塑料的注塑特性

PMMA粘度大，流动性稍差，必须高料温、高注射压力，其中注射温度的影响大于注射压力。注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。

注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手，冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。

（1）压塑：模压成型或压制成型。压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。

（2）挤塑：挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法.挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品,生产效率高,可自动化、连续化生产缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工,制品尺寸容易产生偏差.。（3）注塑：注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法.注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高,操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产.缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。

（4）吹塑：中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法.用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等.。

（5）压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来，再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法,能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品.。

（7）发泡材料（PVC，PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡孔结构分为开孔泡沫塑料（觉大多数气孔互相连通）和闭孔泡沫塑料（绝大多数气孔是互相分隔的），这主要是由制造方法（分为化学发泡,物理发泡和机械发泡）决定的。 希望能有所帮助，谢谢

塑料袋加工流程：

1、首先你需要有原料。原料的来源，像OPP，你就直接购买原料，现在大约是一万六七一吨(厚度不同，价格不同)。如果你是生产背心袋的，可以考虑购买一台吹膜机或者可以直接购买成品膜。

2、接下来是印刷，如果量不是很大，可以先拿到别人的印刷厂去印刷。

3、印完了以后，如果你是片料，需要购买折膜收卷机把薄膜对折成型，然后放到制袋机上制袋即可。

第二：塑料模具加工

开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；

开框：前模模框、后模模框；

开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；

铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；

线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；

电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；

电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；

钻孔、针孔、顶针；

行位、行位压极；

斜顶

复顶针、配顶针；

其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；

省模、抛光、前模、后模骨位；细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧，淬火、行位表面氮化；

修模刻字。

塑料变废为宝简单制作过程如下：

改造一：尖嘴调味瓶

准备材料：

打火机、塑料瓶盖1个、牙签、剪刀

制作方法：

1. 用打火机加热瓶盖面，直至瓶盖稍变软即可；

2. 瓶盖面软化、易变形，这时用牙签从内到外戳瓶盖面，使其隆起“尖嘴”，再用剪刀在“尖嘴”处剪一个小孔；

3. 塑料瓶装上沙拉酱、番茄酱等酱料，盖上做好的瓶盖，一个新的调味瓶就做好了！

如果想做胡椒瓶、盐罐，在塑料瓶盖处戳几个小洞就可以了。

改造二：翻土小铲子

准备材料：

鲜奶塑料瓶1个、马克笔、剪刀

制作方法：

1. 将鲜奶瓶外表的包装纸撕干净，用马克笔沿着鲜奶瓶的手柄描出一个铲子的轮廓；

2. 用剪刀沿着画好的线剪下来即可。

改造三：牙刷收纳器

准备材料：

塑料瓶4个、马克笔、剪刀、胶水

制作方法：

1. 剪去塑料瓶的中间部分，将头尾部位相合，再在塑料瓶身处照着瓶盖大小画3个圈，并依次做好标记；

2. 将剩下的另外3个塑料瓶的瓶口剪下来，照着画好的圈粘上瓶口就完成了。

改造四：袜子收纳架

准备材料：

塑料瓶1个、剪刀、胶水

制作方法：

1. 剪去塑料瓶的头部，再将瓶身剪成一条“细丝带”；

2. 把剪好的“细丝带”粘在衣架上；

3. 最后，等胶水干了，把袜子一双双挂上去即可。

2、制造过程：（1）吹膜过程：将塑料颗粒制成塑料袋薄膜的过程，所用的机器是吹膜机。

（2）具体吹膜过程： 该过程经过流延辊、定型辊、电晕辊、冷却辊。

流延辊: 大直径的流延辊使其的流程增长，有利于熔融液的冷却，避免薄膜表面产生褶皱。其转速为50r/min。

定型辊: 使薄膜冷却后提前熟化，以减少收卷以后薄膜的收缩量，从而减少薄膜受卷压力造成损伤。

电晕处理辊： A.使两极间氧气电离，产生臭氧.臭氧是一种强氧化剂可以立即氧化塑料薄膜表面分子。使其由非极性转化为极性，表面张力提高。 B.电子冲击后，使表面产生微凹密集孔穴，使塑料表面粗化增大表面活性。 C.两极电压为300v左右。

冷却辊: 可以调整薄膜的物性，改善薄膜的光学性能和刚性。

（3）分切过程: 经吹膜产生的薄膜很宽，按塑料袋的标准，将其分切成宽度为200—210mm的薄膜。所用的机器为分切机。

分切原理图

（4）彩印过程：A.按要求设定出图案，通过彩印机打印到塑料薄膜上

（5）切膜过程:根据要求将打印好的薄膜,切成长度为340—345mm的长方形的塑料块，所用到的机器为切膜机。

（6）制袋过程：将二层透明塑料分在一层非透明塑料两边，通过超声波高频熔接或热封刀热封成三边熔封一边敞开的内套袋。在三边制袋机上完成要求缝合宽度为13—15mm。

3、质检

检验员对于每个袋子都要经过精心选择，把不合格的袋子筛选下来，留下好的袋子

饮料瓶的生产过程分为一步法和两步法：

1、一步法：塑料粒子经过加热融化注射到瓶胚模具，冷却定型成为半成品（类似试管形状的瓶胚，也称为管胚），在瓶胚没有完全冷却的时候进行加热调温，然后送入吹气模，经过拉伸吹瓶让管胚的塑料均匀分布，并且紧贴吹气模，高压吹气完成之后通入冷却气，完全冷却定型的时候吹气模打开，饮料瓶成型完成。

2、两步法：分为注胚和吹瓶。

注胚：塑料粒子经过加热融化注射到瓶胚模具，冷却定型成为半成品（类似试管形状的瓶胚，也称为管胚）。

吹瓶：冷却到常温的瓶胚经过加热调温，然后送入吹气模，经过拉伸吹瓶让管胚的塑料均匀分布，并且紧贴吹气模，高压吹气完成之后通入冷却气，完全冷却定型的时候吹气模打开，饮料瓶成型完成。