高光pp注塑表面有气纹怎么解决?
高光PP制品中这些气体的来源主要是原料中含有水分或易挥发物质或润滑剂过量，也可能是料温过高塑料受热时间过长发生降解而产生降解气。\r\n原因有以下几个方面：\r\n一设备方面：喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物或毛刺，高速料流经过时产生摩擦热使料分解。\r\n措施：清理机筒和喷嘴，调整喷嘴孔径大小。\r\n二模具方面：\r\n（1）由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。\r\n（2）模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在高光PP塑料进入时同时离去。\r\n（3）模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的高光PP塑料分解。\r\n措施：调整模具。\r\n三工艺方面：\r\n（1）料温太高，造成分解。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度。\r\n（2）注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。\r\n（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生气纹。\r\n（4）料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。\r\n（5）用多段注射减少气纹：中速注射充填流道→慢速填满浇口→快速注射→低压慢速将模注满，使模内气体能在各段及时排除干净。\r\n（6）螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。\r\n措施：根据实际情况调整工艺。\r\n四原料方面：\r\n（1）原料中混入异种塑料或粒料中掺入大量粉料，熔融时容易夹带空气，会出现气纹。原料受污染或含有有害性屑料时原料容易受热分解。\r\n（2）再生料料粒结构疏松，微孔中储留的空气量大；再生料的再生次数过多或与新料的比例太高（一般应小于20%）。\r\n（3）原料中含有挥发性溶剂或原料中的液态助剂如助染剂白油、润滑剂硅油、增塑剂二丁酯以及稳定剂、抗静电剂等用量过多或混合不均，以积集状态进入型腔，形成气纹。\r\n（4）塑料没有干燥处理或从大气中吸潮。应对原料充分干燥并使用干燥料斗。\r\n（5）有些牌号的塑料，本身不能承受较高的温度或较长的受热时间。特别是含有微量水分时，可能发生催化裂化反应。对这一类塑料要考虑加入外润滑剂如硬脂酸及其盐类（每10kg料可加至50g），以尽量降低其加工温度。\r\n五制品设计方面：壁厚太厚，表里冷却速度不同在模具制造时应适当加大主流道、分流道及浇口的尺寸。\r\n\r\n如果以上的内容内容对您有帮助，请采纳，广东炜林纳改性塑料永远为您服务
要做成高光产品，首先要有好的原料，其次要有好的着色剂高光黑粉， 要实现免喷涂高光注塑,首先需要选用高光泽塑料材料，当然模具也是要抛光的，模具的材质一定要好。目前，免喷涂平板电视面框的注塑生产主要采用PMMA/ABS、PC/ABS或高光ABS。如果全部用全新料来做高光黑，那么它的利润空间比较小，失去竞争力。现在很多客户选用再生来做高光产品，做出来的产品同样是又黑又亮。但是我要说一下，用再生料做高光选料很重要，如果选的材料不行，那么是做出不效果的，一定要是料要纯，只能是ABS.PMMA,或是PC/ABS。还有就是料里面最好不要含有白色的料，杂色带点透明是最好了。
（1）模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。
（2）模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。
（3）料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。
（4）加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。
（5）塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。
（6）防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。
（7）使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。
（8）锁模力要足够。
在普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线，造成外观品质不良；相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。
高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题，它利用高温蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具温度的急速高低变化，从而使上述两种状态的优势均得以发挥。 急冷急热高光成型工艺注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹等，彻底解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到镜面水平。 产品不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短成型周期，减少供货期限。此外，高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流动性，提高产品质量与强度。
现在高光无痕注塑设备完美配合高光注塑工艺，同时还能实现节能、节电的功能，优势可谓是多多。此项特殊的工艺，提高了一些产品外观质量、节省了原材料、缩短了生产周期以及大大的节省了制造成本等等，目前在注塑行业颇为盛行。相关知识点：速冷速热模温机，这种设备主要是利用"过热水"作为热源的，加热和冷却性能都远远不能和利用高温蒸汽作为热源的设备相媲美。
①蒸汽辅助成型装备：
在蒸汽热效控制器的作用下，将高温高压蒸汽，冷却水以及压缩空气进行顺序切换输入至模具水路，从而达到使模具相应部位的温度升高及降低的整套设备。适合于大型热变温无痕注塑成型产品，如大型平板类显示器或相似产品，系当前最为广泛使用的热变温高光无痕注塑系统技术。
②电热辅助成型装备
在多功能电热控制的作用下，将内置在模具中的加热元件迅速通电加温，从而达到使模具相应部位的温度升高及降低的整套设备。适合于中、小型热变温无痕注塑成型产品，如中、小型平板类显示器或相似产品。
③过热水辅助成型装备
在过热水热效控制器的作用下，将热水机产生的高温热水（180度），冷却水以及压缩空气进行顺序切换输入至模具水路，从而达到使模具相应部位的温度升高及降低的整套设备。
技术优势：消除产品表面熔接线，产品无需后序喷漆加工处理； 增强原料流动填充效果，提高生产效率； 提高产品表面光洁度，使之达到镜面效果；解决加纤产品所产生的浮纤现象。
高光、高亮产品对于注塑企业来说确实是一个较难应付的产品，因为它隐藏不了外部缺陷，哪怕是车间里的粉尘也会造成产品不同程度的缺陷不良，如，沙眼，麻点，沾污等，所以环境也是影响这类产品的关键因素之一。
先看图，直观感受一下高光产品表面发雾问题。
产品表面白雾，从视觉角度来讲，它呈现的是白色状，所以在白色产品时亦不明显，黑色高光最为明显，如图所示，该产品为高光PP材料生产，周边表面呈现出大大小小的白色斑纹，像云雾般的症状，这里归类为白雾。
那应该怎么解决呢？
1.调整工艺
1）如降低螺杆旋转速度，可以使熔料温度均匀，所夹带空气的机会要小，如螺杆旋转速度太快，所夹带空气的机会要多；熔料受螺杆剪切作用力大，摩擦生热导致熔料温度不均匀，熔料分解产生气体。
2）提高模具温度，可以利于高压，慢速充填赢得时间，如果模具温度过低，产品表面易于过早冻结，慢速充填无法实现，可能导致缺胶。
3）降低注射速度，速度越快，气体压缩的越快，温度越高。速度越慢，气体压缩的越慢，越有利于气体的排出。
4）锁模力，锁模力越大，型腔表面排气效果越差，锁模力越小，型腔表面排气的效果越好。
2.模具
排气并非完全靠模具来解决，对于高光PP材料特性来讲，温度范围非常广，其流动性能优越，若模具的排气槽开得太大或位置不对，不能正确排气，而且还容易产生飞边不良，所以正确的排气才是有用的。
