ppa注塑模具温度多少
聚丙烯（PP）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
区1 160～250℃（200℃）
区2 200～300℃（220℃）
区3 220～300℃（240℃）
区4 220～300℃（240℃）
区5 220～300℃（240℃）
喷嘴 220～300℃（240℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 220～280℃
料筒恒温 220℃
模具温度 20～70℃
注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；
一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)
保压压力 避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％～60％
背压 5～20MPa（50～200bar）
注射速度 对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品
螺杆转速 高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以
计量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的
残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速
预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以
回收率可达到100％回收
收缩率1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）
浇口系统 点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水
机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升
料筒设备 标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀 。
再了解下PP注射成型中的压力与熔体流动过程原理就更加能够掌握PP注塑工艺了！！！
聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0％-1.5％)。PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。
1 PP成型各阶段所需压力及熔体流动过程
PP成型主要包括充模阶段、增密阶段、保压阶段和冷却阶段，每个阶段所需压力各有不同，熔体流动情况也有所不同。
1.1 充模阶段
PP在注塑机机筒内经预塑受热熔融。注塑开始，螺杆头部产生注塑压力到熔体充满模腔这一阶段是在动压作用下的高压高速充模过程。此时高温熔体在模腔内的流动情况很大程度上决定着制品表面质量和物理性能，而熔体流动情况是受注塑压力和熔体自身影响的。当注塑压力过低时，熔体进入模腔缓慢，紧贴在模腔内壁表面的那一层熔体会因温度急速下降而使粘度增高凝固，并很快向中心波及，使熔体的流动通道在很短时间内变得十分狭窄，大大削弱了进入模腔的熔体流量，结果使制品表面出现波纹、缺料、气泡。当注塑压力过高时，熔体充模过快，在浇口附近以湍流形式进入模腔，且发生自由喷射，模腔内气体来不及排出，于是制品表面呈现云雾斑等缺陷，制品脱模残余应力大，易产生飞边使脱模困难。虽然高的注塑压力在注塑过程中能提高注射速率而获得大的剪切作用。从而降低熔体粘度，但从物理意义上说，过高的压力会使熔体粘度增大，这是因为随着压力的增大，分子链之间的距离被压缩，分子链间的错动更加困难，熔体流动困难，粘度也就增大了。因此，在充模阶段应注意把握高速注塑，即高剪切速率的作用，而不应一味地提高注塑压力。对一些高档的壁厚变化大、有较厚突缘和筋的制品，应采用多级注塑来控制剪切速率。在实际生产中，一般先调成低速低压，使熔体平稳进入模具；再用两级不同的高速高压使熔体接近充满模腔，并防止发生涡流；最后用一级低速中压，避免溢边产生，以便顺利完成充模过程。
1.2 增密阶段
充模结束后，PP熔体的快速流动停止，模腔压力开始增加，与此同时注塑压力也迅速增加。当注塑压力达到最大值时，模腔压力并没有达到最大值，模腔压力的极值要滞后于最大注塑压力一段时间，此间熔体的流动过程为增密过程。在这段很短的时间内，熔体要充满模腔的各部分缝隙，本身要受到压缩，熔体流速很小，温度变化也不明显，这时注塑压力也被熔体传递到模腔表面，产生模腔压力(传递的难易程度取决于熔体的流动性)。可以说注塑压力的最大值在注塑增密过程中决定了模腔压力所能达到的最大值。随着注塑压力迅速提高，模腔压力也达到最大值，模腔内产生很大的动能冲击，使注塑机合模机构及模具系统发生变形，并微胀开模具。在正常变形条件下，模具微动胀开有放气作用，因此要以偏高的压力注塑，这样既能压紧熔体，又能使从不同方向先后充满模腔的粘流态熔体熔成一个整体。但注塑压力也不能过大，否则会造成制品粘模，出模后制品有溢边、尺寸胀大，影响成型质量。
1.3 保压阶段
保压阶段PP熔体在模腔内的压力和比容积不断变化(PP的比容积变化为16％)，并一直维持到浇口封闭为止。影响保压过程的主要因素是压力。保压压力能使模腔内熔体在完全凝固前始终获得充分的压力和补料，从而出现熔体的流动，特点是流速慢，原因是熔体因降温而收缩。因为PP熔体从注塑温度降低到模具温度时，熔体中大分子会松弛、结晶，体积收缩较大，所以必须以足够大的保压压力来克服浇口阻力以进行补料。保压压力的增大还会令制品的密度增加，出模后的制品表面自由变化程度减小，获得接近模面的表面租糙度，减少成型收缩，增进熔体各部分之间的熔合，提高制品的力学性能。一般保压压力可取最高注塑压力值的60-70％，为改善制品成型质量，也可采用分段保压进行压力控制。
保压时间是保压过程中的另一重要工艺参数。在保压初期，制品件重随保压时间而增加，达到一定时间不再增加。延长保压时间有助于减少制品的收缩率，但过长的保压时间会使制品的径向收缩率与轴向收缩率程度不同，令制品各个方向上的内应力差异增大，造成制品翘曲、粘模。在保压压力及熔体温度一定时，保压时间的选择应取决于浇口凝固时间。
1.4 冷却阶段
保压结束后，保压压力解除，流道内的压力随之急剧下降，大大低于模腔内的压力。这时浇口虽然封闭，但尚未完全凝固，在模腔压力的反作用下，模腔内熔体将向浇注系统回流，模腔内压力迅速下降，直至模腔与流道之间的通道被逐渐凝固的熔体阻断(阻断时模腔内的压力和温度称为封口压力和封口温度)，回流方停止。这时，模腔中熔体的物料量虽不再发生变化，但却产生了两个相反效应，一个是熔体的冷却收缩，一个是释压膨胀，两个效应是相互矛盾的。如果收缩占优势，制品很快与模腔表面脱离，在残余热量作用下，制品表面出现雾霾、麻点、无光泽等缺陷；如果膨胀占优势，会造成制品粘模、开模拉伤等缺陷。生产实践证明，当封口温度一定时，封口压力越高，制品密度越大，释压膨胀越明显；当封口压力一定时，封口温度越高，制品密度越小，冷却收缩效应越明显。为了避免这两种效应的产生，应延长保压时间，目的在于控制封口压力，降低封口温度，以获得高质量的制品。
随着冷却时间的延长，制品凝固层加厚，模腔内熔体在没有外界压力作用下不再流动，只进行热传导，直到制品有足够的刚度从模具中脱出。
2 结语
(1)充模阶段应注意调整注塑压力和注射速率，使其配合得当，以控制剪切速率，使熔体在模腔推进过程中每点线速度接近一致。
(2)增密阶段是注塑压力向模腔内传递并产生模腔压力的阶段，注塑压力决定模腔压力的大小，用相对偏高的压力注塑，熔体才能被压紧成一整体。
(3)保压阶段要以控制保压压力来达到向模腔补料的目的。保压压力一般可取最高注塑压力值的60％-70％。
(4)冷却阶段模腔内熔体会发生倒流，模腔压力下降，控制封口压力，降低封口温度，有利于提高制品成型质量。
您好 原料供应商为您解答正祺塑化PPA是以含氟聚合物为基础的一系列聚合物加工助剂产品,它可用来改善LDPE,LLDPE,mLLDPE, HDPE, PP 及其它等树脂的加工性,不会对基体树脂的物理机械性能产生影响的一类加工助剂。而pps是分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料，属聚醚类塑料。
pps塑胶原料英文名称：Phenylenesulfide 比重：1.36克/立方厘米成型收缩率：0.7%
成型温度：300-330℃。它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。
PP是最常见的大宗料，比如你看到的塑料盆，收纳箱等，就是PP做的，PP的学名是聚丙乙烯，普通PP价格目前每吨一万多一点，特种改性PP价格稍贵。
两种材料是两个档次的，打个比喻来说，PPA是奔驰的话，PP就是奥拓。
希望能对你有所帮助。
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PA46是由丁二胺和己二酸缩聚而成的脂肪族聚酰胺，虽然有尼龙66相似的分子结构，但Stanyl PA46的每个给定长度的链上的酰胺组数更多，链结构更对称；而高度对称的链结构致使其结晶度高（约为70%），而且结晶速度快，因而熔点更高（295℃），热变形温度也高，而长期使用温度(CUT 5000hours)可达163℃。这些特性使Stanyl PA46比其它工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐热、高温下的机械强度、耐磨等方面具有技术优势，并且成型周期短，加工更经济.
聚酰胺(PA，俗称尼龙)是美国DuPont公司最先开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。PA的品种繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近几年开发的半芳香族尼龙PA6T和特种尼龙等很多新品种。
PPA 强度、韧度和硬度优越性能，以及其良好的耐热件，耐化学性及抗开裂能力
PPA由于高温和高湿环境下仍能保持强度和硬度，可在传统的尼龙和聚酯所无法随的就用中替换金属
PPA塑料还具有优越的表面光泽性。可以对其进行着色而避免了表面喷涂，从而有助于降低表面划痕和刮痕的明显程度。
PPA塑料还具有良好的可加工性，并允许短的注塑循环时间
与PA46相比:
√PPA具有比PA46更高的热稳定性；
√PPA具有比PA46更好的CTI/耐电弧能和红外同流能力；
√PPA具有比PA46更好的耐化学性；
主要应用: 包括燃油、传动及发动机系统，可减轻重量、降低成本并提供长时间的使用寿命；
芯片组和插座、杯体焊接支座； 、开关及微型喇叭、制作高密度的印刷电路板连接器；
用于耐磨要求极高的场合，例如无润滑轴承、密封、轴承隔离环和往复开压缩机零件；
连接器、控制器、传感器、马达及其它关键电子部件
PPA塑胶原料
:PPA荷兰DSM物性 PPA美国阿莫科物性 PPA瑞士EMS物性
PPA 美国阿莫科 AF-4122NL 22%玻纤增强、高光学反射能力90%以上
PPA 美国阿莫科AF-1130VO 33%玻纤强化、耐高温300℃ 、良好韧性、阻燃UL94V0
PPA 美国阿莫科AS-1133HS 33%玻纤强化、良好韧性、阻燃UL94HB
PPA AF-4133V0 33%玻纤强化、热变形温300℃ 、良好加工性能、阻燃UL94V0
PPA AF-6133V0 玻纤增强33%、适合用于红外照射和潮湿环境
PPA A-1006 良好耐冲击性能、适合做承受压力的管状接头、水龙头等
PPA AS-1566HS 65%矿物玻纤强化、高温高弯曲强度和硬度、可着色
EMS-GRIVORY 使用 GreenLine 这一名称，销售各种各样的生物基聚酰胺，这些聚酰胺部分或全部由可再生原料制成。GreenLine 产品由以下产品系列组成：
Grivory HT（聚邻苯二甲酰胺）
Grilamid TR（无定形透明聚酰胺）
Grilamid 1S (PA1010)
Grilamid 2S (PA610)
GreenLine 提供了一系列特殊特性，从非常柔韧到极端刚硬，从高耐热性或耐水解性到完全透明。
EMS-GRIVORY 所开发的 GreenLine 主要目标是向客户提供由可再生原料制成的产品，这些产品拥有卓越的特性，并且已证明在生产制程中能够减轻对环境的影响。从技术角度来看，GreenLine 产品在原油聚酰胺中是首屈一指的。
从“从摇篮到大门”的角度来看，GreenLine 产品使用通过化学制程从可再生原料蓖麻油中获得的单体，因此环境影响较之原油聚酰胺大为改进。在聚酰胺及其前体的整个生产制程中，破坏气候的气体总排放量可减少高达 3/4（因产品而异）。
尽管 GreenLine 产品使用可再生原料，但是他们并不是可生物降解的聚合物。他们的耐久性可与原油聚酰胺相媲美。
GreenLine
主要特征：
生物含量从高至极高
特性与 PA12 类似
吸湿性较低
从柔韧到非常刚硬（增强型），耐冷冲击
良好的抗紫外线性能和耐化学性
密度低
用于注塑和挤塑加工
在包裹成型或夹层注塑过程中，Grilamid 1S PA1010 与生物基 GRILAMID BTR 级间具备良好的附着力。
无定形透明聚酰胺
主要特征：
生物含量高
卓越的透明度和自然色
与其他大多数无定形热塑性塑料相比，拥有极佳的耐化学性
高光泽度和良好的耐擦伤性
密度低
与 Grilamid 1S PA1010 之间具备良好的附着力
主要特征：
生物含量高
与其他 PPA 相比，吸湿性极低
较高的尺寸稳定性
卓越的耐化学性和耐水解性
较高的耐峰值温度性和耐热性
适用于无铅焊接
可用作电气和电子应用中的无卤素阻燃化合物
根据不同的聚合物类型，GreenLine 产品中的生物含量从 50% 到 99% 不等，这一数据根据 ASTM D 6866-12 进行确定，以总碳量的百分比进行表示。
性能1：
尼龙具有很高的机械强度、软化点高、耐热、磨擦系数低、耐磨损、自润滑性、吸震性和消音性；耐油、耐弱酸、耐碱和一般溶剂；电绝缘性好、有自熄性；无毒、无臭；耐候性好。缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿环境下工作。尼龙的氧指数为24~28,其分解温度>299℃，在499℃时会发生自燃。尼龙熔体流动性好，故制品壁厚可小到1mm。
性能2：
耐高温尼龙PPA塑料的热变形温度高达300℃以上，连续使用温度可达170℃，能满足所需的短期和长期的热性能。它可以在宽广的温度范围内和高湿度环境中保持其优越的机械性能：强度、硬度、耐疲劳性及抗蠕变性。
1、优异的耐温性、表面焊接技术兼容性、易于成型、良好流动性等性能，它还具有良好的耐灼热性；
2、具有低翘曲性，良好的尺寸稳定性，耐热性，并可应用于潮湿环境；
3、在热水中保持机械强度、韧性和抗破裂的要求，并适用于饮用水装置，耐热水性能优越。
应用：
由于尼龙具有很多的特性，因此，在电子、电气、通讯、汽车、电气设备、机械部件、交通器材、纺织、造纸机械等方面广泛应用。是以塑代钢、铁、铜等金属的好材料。
汽车领域的应用：电子部件、发动机、燃油箱和车身部件、汽车电子配线、接线柱、中央电器板、风扇和车灯外壳、进气歧管、空气净化器罩、气门罩、摇杆、机油盘和散热器等。
尼龙的种类：
PA66
疲劳强度和钢性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够。
应用：中等载荷，使用温度 <100-120度无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件。
PA6
疲劳强度钢性，耐热性低于尼龙66，但弹性好，有较好的消振，降噪能力。白色
应用：轻载荷，中等温度(80-100)无润滑或少润滑、要求噪音低的条件下工作的耐磨受力传动零件。
PA610
强度.刚性耐热性低于尼龙66，但吸湿性小，耐磨性好。土黄色
应用：同尼龙6，宜作要求比较精密的齿轮，工作条件湿度变化大的零件。
PA1010
强度，刚性耐热性低于尼龙66，吸湿性低于尼龙610，成型工艺好，耐磨性好。
应用：轻载荷，温度不高，湿度变化较大，的条件下无润滑或少润滑的情况下工作的零件。
MCPA
强度，耐疲劳性，耐热性，刚性均优于PA6及PA66，吸湿性低于PA6及PA66，耐磨性好，能直接在模型中聚合成型，宜浇铸大型零件。应用：高载荷，高使用温度(低于120)无润滑或少润滑的情况下。乳白色
铸造尼龙
铸造尼龙（MC尼龙）也称单体浇注尼龙，是用已内酰胺单体在强碱（如NaoH）和一些助催化剂的作用下，用模具直接聚合成型得到制品的毛坯件，由于把聚合和成型过程结合一起，因而成型方便、设备投资少，易于制造大型机器零件。它的力学性能和物理新能都比尼龙6高。可制造几十千克的齿轮、涡轮、轴承等。
芳香族尼龙
芳香族尼龙又称聚芳酰胺，是20世纪60年代由美国杜邦公司首先开发成功的耐高温、耐辐射、耐腐蚀的尼龙新品种。凡是在尼龙分子中含有芳香环结构的都属于芳香族尼龙。如果仅仅将合成尼龙的二元胺或二元酸分别以芳香族二胺或芳香族二酸代替，则得到的尼龙为半芳香尼龙，以芳香族二酸和芳香族二胺合成得到的尼龙为全芳香尼龙。芳香族尼龙脆化温度可达–70℃，维卡软化温度可达270℃，耐高温、耐辐射、耐腐蚀、耐磨，有自熄性，在潮湿的状态下能保持较高的电性能。芳香族尼龙可以挤出、模压、层压、浸渍，可以用于制造纤维、薄膜、浸渍膜、装饰层压板、玻璃纤维增强层压板、耐高温辐射线管、防火墙等。目前已经商业化应用的半芳香尼龙主要有MXD6、PA6T和PA9T，全芳香尼龙主要有聚对苯二甲酰对苯二胺（PPTA）、聚间苯二甲酰间苯二胺（MPIA）和聚对苯甲酰胺（PBA）等。
全芳香尼龙是二十世纪六七十年代由美国杜邦公司开发成功并实现了工业化。全芳香族尼龙由于具有高熔点、高模量、高强度而被广泛用于合成纤维的生产。PPTA是以对苯二胺和对苯二甲酰氯为原料，采用杜邦公司开发的低温溶液聚合法制得的。PPTA具有高强度、高模量、耐高温、低密度等优良性能。主要用于合成纤维纺丝的原材料；PPTA纤维也可作为橡胶增强材料和塑料的增强剂使用。但是PPTA有耐疲劳性和耐压性能的不足之处，PPTA还不能实现熔融挤出成型。
MXD6
MXD6是以间苯二甲胺和己二酸为原料，通过缩聚反应合成的一种结晶性尼龙树脂。用直接缩聚法合成的MXD6可用于制造阻隔性材料或工程结构材料；用尼龙盐法合成的MXD6可用于生产纤维级MXD6树脂。作为一种结晶性半芳香尼龙，MXD6具有吸水率低、热变形温度高、拉伸强度和弯曲强度高、成型收缩率小、对O2、CO2等气体的阻隔性好等特点。MXD6由于具有较宽的加工温度，可以与聚丙烯（PP）共挤出、与高密度聚乙烯（HDPE）共挤吹塑。在工业上，MXD6主要用于包装材料和代替金属作工程结构材料。前者包括食品与饮料的包装、仪器设备包装（防潮、消振的软垫和发泡材料）；后者包括高耐热品级Reny、MXD6/PPO的合金、抗振级Reny等。除此之外，MXD6还应用于磁性塑料、透明胶粘剂等。
PA6T
PA6T是由芳香族二酸与脂肪族二胺合成的一种半芳香尼龙。PA6T具有优良的耐热性和尺寸稳定性。由于PA6T的熔点很高，可采用固相聚合或界面聚合的方法制备。可以用于纤维制造、机械零件和薄膜制品等。改性PA6T，具有高刚性、高强度、低吸水性等特性，主要用于汽车内燃机部件、耐热电器部件、传动部件和电子装配件等。正是由于PA6T过高的熔点，使得其不能像一般的脂肪族尼龙一样，进行注射成型，这就使PA6T的应用受到了一定的限制。
PA9T
PA9T是由壬二胺和对苯二甲酸熔融缩聚而得的。PA9T具有良好的耐热性能和可熔融加工性能，吸水率仅为0.17%，是PA46(1.8%)的1/10，尺寸稳定性好等特点，迅速在电子电气、信息设备、汽车零部件等方面得到了广泛的应用。当重复单元链节中二元胺的碳原子数为6时，得到PA6T的熔点为370℃，超过了其热分解温度约350℃，因此如果不添加第三甚至第四组分来降低熔点，是不能获得实际应用（尼龙熔融加工温度一般在320℃以下）的尼龙，但是如果添加了其它组分来降低熔点，必然会带来PA6T性能如结晶度、尺寸稳定性和耐药品性等性能的降低。因此提高二元胺碳原子数目成为另外一个研究的热点，PA9T的结构成为了一种理想的结构，兼有耐热性和可熔融加工性。但是，合成PA9T的主要原料壬二胺的合成路线较为复杂：丁二烯经过水合、转位、羟基化和氨化还原等步骤的化学反应，才能最终得到壬二胺。这就造成PA9T的生产成本居高不下，进而限制了PA9T的大规模生产与应用。
PPA
聚苯二酰胺（PPA）是以间苯二甲酸、对苯二甲酸、己二酸和己二胺之间缩聚形成的聚合物的共混物，是一种半结晶性的半芳香尼龙。PPA树脂一般采用间歇式生产。PPA具有良好的耐热性、优良的力学性能和尺寸稳定性、较低的吸水率和优良的成型加工性，还具有良好的电性能、耐化学药品性。PPA可以采用注射成型和挤出成型进行加工。PPA被广泛用于汽车、电子电器和一般产业机器领域。
MPIA
聚间苯二甲酰间苯二胺（MPIA）是20世纪60年代由美国杜邦公司开发成功的一种新型聚芳酰胺品种，是以间苯二胺和间苯二甲酰氯为原料，可采用低温溶液缩聚法和界面聚合法合成。MPIA的突出特点是耐热寿命长，此外，它还具有模量高、耐磨、阻燃、高温尺寸稳定等优点。但MPIA的耐光性稍差，需加抗紫外剂。MPIA主要用于工业和易燃易爆高温环境下的工作服、耐高温工业滤材、降落伞、高温传送带、电气绝缘材料等。MPIA还可加工成棒、板和纤维，靠其优良的耐热性、滑动性和耐放射性等特性，被用于航空航天、原子能工业、电气和汽车等行业。
PBA
聚对苯甲酰胺（poly(p-benzamide，简称PBA），是20世纪70年代由美国杜邦公司开发成功的。其合成路线为：对硝基甲苯经过液相空气氧化得到对硝基甲酸，对硝基甲酸经过氨化还原反应得到对氨基甲酸，把对氨基苯甲酸转化为对氨基苯甲酰氯的盐酸盐或对亚硫酰胺苯甲酰氯，最后在经缩聚制得PBA。PBA具有高模量、高强度等特性，在工业上可用于火箭发动机壳体、高压容器、体育用品和涂覆织物等。
PA/MXD6
商品名：RENY（纶尼）
PA/MXD6树脂具有高强度、高刚性、高热变形温度和低吸湿性、低翘曲性等特性，可广泛用于电子、车辆、精密机械、办公设备、运动器材等领域，是最适合的金属代用材料。汽摩用途如：汽车反光镜架、汽车油泵分离器、方向机部件、后灯开关、摩托艇螺旋桨、汽车操纵杆、刹车手柄及部件、车灯反射体框架、汽缸上部护盖、汽车内后镜支柱、折叠桌椅、调节齿轮等。
IXEF PA/MXD6芳香族聚酰胺纤维（简称芳纶），耐热性及绝缘性能很好，且工作化学性能稳定，对于弱酸，弱碱及大部分有机溶剂有良好抵抗性。
材质 熔胶温度 烘料温度 烘料时间 模温 成型 压力 速度
ABS 210℃-245℃ 90℃ ≥2H 25℃-75℃ 中高压 中高速 高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。
ABS阻燃 200℃-230℃ 80℃ ≥3H 50℃-60℃ 中压 中速 正常温度下材料也会分解，停机十分钟需排料。
ABS+玻纤 220℃-250℃ 90℃ ≥3H 50℃-80℃ 中高压 中高速 正常温度下材料也会分解，停机十分钟需排料。
ABS+AS 220℃-240℃ 90℃ ≥3H 60℃-85℃ 中高压 中高速 高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。
ABS+PC 240℃-280℃ 110℃ ≥4H 50℃-100℃ 中高压 高速 长期高温下材料会分解，正常温度下半小时后需排料。
PA6 240℃-270℃ 105℃ ≥8H 80℃-90℃ 中高压 高速 高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。
PA6+玻纤 250℃-280℃ 110℃ ≥8H 80℃-90℃ 中高压 高速 高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。
PA12 240℃-290℃ 85℃ ≥5H 30℃-40℃ 中压 高速 高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。
PA12+玻纤 240℃-270℃ 85℃ ≥5H 80℃-90℃ 中压 高速 高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。
PA66 260℃-290℃ 105℃ ≥12H 70℃-90℃ 中压 高速 高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。
PA66+玻纤 260℃-280℃ 105℃ ≥12H 70℃-90℃ 中压 高速 高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。
PBT 240℃-270℃ 140℃ ≥4H 25℃-50℃ 中压 高速 长期高温下材料会分解，正常温度下半小时后需排料。
PBT+玻纤 240℃-265℃ 140℃ ≥4H 25℃-50℃ 中压 高速 长期高温下材料会分解，正常温度下半小时后需排料。
PC 260℃-300℃ 120℃ ≥4H 70℃-120℃ 高压 高速、低速 无需清洗，320℃高温下不会分解，如出现变色需排料。
PC+玻纤 250℃-290℃ 125℃ ≥4H 70℃-120℃ 高压 高速 无需清洗，280℃高温下不易分解，如出现变色需排料。
PC+PBT 235℃-285℃ 130℃ ≥4H 35℃-95℃ 中高压 高速 长期高温下材料会分解，正常温度下半小时后需排料。
PE-HD 200℃-230℃ / / 50℃-95℃ 低压 高速 无需清洗，高温下不会分解，长期高温下流动性会增加。
PE-LD 180℃-220℃ / / 20℃-40℃ 中高压 高速 无需清洗，高温下不会分解，长期高温下流动性会增加。
PEI 340℃-400℃ 150℃ ≥4H 100℃-175℃ 中高压 高速 无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。
PEI+玻纤 340℃-420℃ 150℃ ≥4H 100℃-175℃ 中高压 高速 无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。
PET 265℃-280℃ 120℃ ≥4H 80℃-120℃ 中低压 高速 高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。
PET+玻纤 275℃-290℃ 120℃ ≥4H 80℃-120℃ 中低压 高速 高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。
PMMA 230℃-260℃ 90℃ ≥4H 35℃-85℃ 中压 中速 无需清洗，高温下不会分解，正常温度下一小时后需排料。
POM 190℃-210℃ 90℃ ≥2H 80℃-100℃ 中低压 中高速 高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。
POM+玻纤 190℃-220℃ 90℃ ≥2H 80℃-100℃ 中压 中高速 高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。
PP 220℃-250℃ / / 40℃-80℃ 中高压 中速 无需清洗，高温下不会分解，长期高温下流动性会增加。
PP+玻纤 230℃-250℃ 80℃ ≥3H 30℃-60℃ 中高压 中速 无需清洗，高温下不会分解，正常温度下一小时后需排料。
PPE 240℃-300℃ 100℃ ≥4H 60℃-100℃ 中高压 中低速 无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。
PPO 240℃-300℃ 110℃ ≥4H 20℃-60℃ 中高压 中低速 无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。
PS 180℃-260℃ 80℃ ≥3H 40℃-50℃ 低压 高速 无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。
PS+阻燃 180℃-240℃ 80℃ ≥3H 40℃-50℃ 低压 高速 正常温度下材料也会分解，停机十分钟需排料。
PVC 185℃-205℃ / / 25℃-50℃ 中高压 低速 正常温度下材料也会分解，停机十分钟需排料。
AS 200℃-250℃ 80℃ ≥2H 40℃-80℃ 中低压 高速 无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。
AS+玻纤 210℃-240℃ 80℃ ≥2H 40℃-80℃ 中低压 高速 无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。
PPS 270℃-300℃ 130℃ ≥4H 25℃-85℃ 中高压 中速 无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。
PEEK 350℃-380℃ 150℃ ≥3H 175℃-205℃ 中高压 中速 无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。
PPA 280℃-325℃ 140℃ ≥6H 90℃-180℃ 中高压 中高速 无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。
橡胶 280℃-325℃ 70℃ ≥2H 20℃-60℃ 中低压 中低速 正常温度下材料也会分解，停机十分钟需排料。
常用材料的特点、用途
材质 材料特点、用途
ABS 具有一定的韧性、表面光泽度，超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。共有一百多种不同等级，根据材料等级不同，性能方面有不同的变化，工程塑胶的一种用途广泛。
ABS阻燃 具备了阻燃性能，改性后本身具备的特性被减弱，流动性增加、易分解、易碳化，多用于电器产品外壳。
ABS+玻纤 玻纤增强型材料，材料的强度、韧性得到固化和增加，流动性减弱，内应力变大，用于抗磨损、耐腐蚀产品的成形。
ABS+AS 混合类材料，中和两者的优点相互补充。韧性、硬度得到相应中合，流动性有所增加，多用于玩具、电器成形。
ABS+PC 合金类材料（也有自行按需要配比），将PC的韧性、强度、抗弯曲性能体现，同时通过ABS改善材料的流动性、表面光泽度，多用于手机外壳、手机电池、电器外壳、电器零件、汽车配件等。
PA6 具有一定的韧性、材料的流动性好，抗冲击强度好、耐腐蚀性强，有很好的机械强度、耐磨损特性，还用于制造轴承。材料吸水性强，必须保持干燥并减小与空气的接触面，模具开发初期必须留意分型面、滑块的排气槽。
PA6+玻纤 玻纤增强型材料，材料的韧性强度得到巩固，流动性降低，但表面玻纤会明显，高温下易分解，用于内部耐磨零件成形。
PA12 " 广泛用于水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。具有一定的韧性、材料的流动性好，抗冲击强度好、耐腐蚀性强，材料高温下易分解。
"
PA12+玻纤 玻纤增强型材料，材料的韧性强度得到巩固，流动性降低，但表面玻纤会明显，高温下易分解。
PA66 与PA6相比更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。韧性加强，流动性略有降低，抗冲击强度好、耐腐蚀性强、有较强的耐寒性能。
PA66+玻纤 玻纤增强型材料，材料的韧性强度、抗冲击强度得到巩固，流动性降低，但表面玻纤会明显，高温下易分解。
PBT 广泛用于家用器具、电器元件、汽车工业等。具有一定的韧性、硬度、流动性良好、阻燃性好、机械强度高、耐化学性能优、易变形，后期被称为第五大工程塑胶。
PBT+玻纤 玻纤增强型材料，韧性、机械强度、耐化学性能等得到优化，流动性降低，变形量减小。
PC 广泛用于电气和商业设备、器具、交通运输行业等。具有强韧性、高硬度、弱透光性、流动性较差，因为性能良好使用广泛，俗称防弹胶，工程塑胶的一种，透明材料也用于镜体成形。
PC+玻纤 其强韧性、硬度得到充份发挥，并拥有了很强的耐腐蚀性，在实际应用中可取代多数金属零件。
PC+PBT 用于齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及易损件、耐高低温产品成形。将两者的优缺点中和，PC的强韧性高硬度、PBT的硬度及机械性能得到发挥。
PE-HD 用于电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。密度、相对分子质量、结晶度较高，质地柔韧、化学稳定性好、吸水性小，分子量越高，材料的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。
PE-LD 用于碗，箱柜，管道联接器。密度、相对分子质量、结晶度较低，质地柔软、耐寒性能良好，化学稳定性好、吸水性小。是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到-4%之间，也用于吹塑及压塑。
PEI 用于汽车工业、电器及电子设备、产品包装、飞机内部设备、医药行业等。有很强的韧性、强度，机械性能良好、耐腐蚀性强，高绝缘性，可取代部分金属成形。
PEI+玻纤 玻纤增强后韧性、强度、机械性能都得到加强，表面玻纤沉积需要用高模温来改善，多用于电器内部功能件的成形。
PET 用于汽车工业、电器元件、工业应用等。有一定的柔韧性、强度、机械性能良好，高温下易分解碳化，多用于电器内部零件、外部易损件的成形。
PET+玻纤 玻纤增强型材料，其柔韧性、机械性能得到加强，高温下易分解碳化，多用于电器内部零件、外部易损件的成形。
PMMA 具有强硬度、强透光性，白光的穿透性高达92%，是所有透明材料中透光性最好的，俗称亚加力、有机玻璃，广泛用于镜面、光盘等成形。因为硬度高对螺杆磨损较大，成形时尽量选用专用螺杆。
POM 具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件、草坪设备等。在高温下易分解 ，因为硬度高俗称赛钢。
POM+玻纤 玻纤增强型材料，材料的优点得到固化和增加，流动性降低、易分解、易碳化，可取代部分金属成形。
PP 具有很强的柔韧性、粘性好、流动性好、高稳定性，因为在高温下不会出现降解，未改性的PP用于螺杆清洁，俗称百折胶。
PP+玻纤 通过改性材料的粘性、流动性、稳定性性能得到降低，韧性得到增强，高温下长时间也不会降解。
PPE 用于家庭用品、电气设备等。有一定的韧性、强度、机械性能良好，高温下不易分解。混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性，这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。混入了PS的材料是非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。
PPO 使用温度广泛，优良的耐水和蒸气性能、尺寸稳定性优、优良的电绝缘性、流动性差、有应力开裂倾向。
PS 用于产品包装、家庭用品、玩具、电气设备等，分GPPS和HIPS两种。材料性能体现为柔韧、硬度两个极限，是用途最广泛的民用塑胶，生产中根据需要进行配比，GPPS改良后的SAN可用来取代PMMA。
PS+阻燃 增加了阻燃性能后，材料性能出现改变，易分解、易碳化、有腐蚀性，多用于电器产品外壳。
PVC 用于供水管道、家用管道、房屋墙板、商用机器壳体、电子产品包装、医疗器械、食品包装等。材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性、流动性好、性能柔韧。根据密度的不同从0度到100度之间，密度越高硬度越高。
AS 用于电气、日用商品、汽车工业、家庭用品、化装品包装等。透明度仅次于PMMA，高于PC、ABS、GPPS，与PMMA相比硬度降低、流动性增加，减小了对螺杆的磨损，使用者多用于取代PMMA材料。
AS+玻纤 增加了玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数，一定的韧性。后期材料供应商合成新型材料ASA，拥有了此材料的特性并增加了阻燃性能。
PPS 耐化学性能好、有特殊的刚性、韧性较差、抗冲击强度较低、溶化后胶体不稳定，多用于内部功能件的成形。
PEEK 具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、高强度、低噪音的优点，因为其优良的机械性能可取代金属，多用于耐磨齿轮成形。
PPA 耐高温、耐腐蚀、耐磨损性能优良，机械、收缩性能好，高温下抗分解，可取代部分金属配件。
橡胶 具有很强的柔韧性及弹性，单一进行注塑的产品很少，根据生产需要有不同的型号选择，多数情况下用于吹塑及压塑。
PP料和PPS的区别如下
1、学名不同
PP叫聚丙烯，PPS叫聚苯硫醚，是两种截然不同的塑料。
2、用处不同
PP就是很普通的一般塑料，使用场合非常广泛。例如：家用电器、小商品、高级玩具等许多方面都会用到。但其表面能力差、极性低，常常与油漆附着不上。
PS电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，无色透明,透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好。强度一般，但质脆易产生应力脆裂，不耐苯，汽油等有机溶剂.，适于制作绝缘透明件。装饰件及化学仪器、光学仪器等零件。
3、厚度不同
对于这两种材质做的比较大的桶来说通常PS做的厚度都要比PP做的厚。
☆ 汽车部件，包括燃油、传动及发动机系统，可减轻重量、降低成本并提供长时间的使用寿命；
☆ 片状电容器、开关及微型喇叭、制作高密度的印刷电路板连接器；
☆ 用于耐磨要求极高的场合，例如无润滑轴承、密封、轴承隔离环和往复开压缩机零件；
☆ 连接器、控制器、传感器、马达及其它关键电子部件
PPA塑胶原料
:PPA荷兰DSM物性 PPA美国阿莫科物性 PPA瑞士EMS物性
(3)PPA 美国阿莫科 AF-4122NL 22%玻纤增强、高光学反射能力90%以上
(4)PPA 美国阿莫科AF-1130VO 33%玻纤强化、耐高温300℃ 、良好韧性、阻燃UL94V0
(5)PPA 美国阿莫科AS-1133HS 33%玻纤强化、良好韧性、阻燃UL94HB
(6)PPA AF-4133V0 33%玻纤强化、热变形温300℃ 、良好加工性能、阻燃UL94V0
(7)PPA AF-6133V0 玻纤增强33%、适合用于红外照射和潮湿环境
(8)PPA A-1006 良好耐冲击性能、适合做承受压力的管状接头、水龙头等
(9)PPA AS-1566HS 65%矿物玻纤强化、高温高弯曲强度和硬度、可着色
EMS-GRIVORY 使用 GreenLine 这一名称，销售各种各样的生物基聚酰胺，这些聚酰胺部分或全部由可再生原料制成。GreenLine 产品由以下产品系列组成：
Grivory HT（聚邻苯二甲酰胺）Grilamid TR（无定形透明聚酰胺）Grilamid 1S (PA1010)Grilamid 2S (PA610)
GreenLine 提供了一系列特殊特性，从非常柔韧到极端刚硬，从高耐热性或耐水解性到完全透明。
EMS-GRIVORY 所开发的 GreenLine 主要目标是向客户提供由可再生原料制成的产品，这些产品拥有卓越的特性，并且已证明在生产制程中能够减轻对环境的影响。从技术角度来看，GreenLine 产品在原油聚酰胺中是首屈一指的。
从“从摇篮到大门”的角度来看，GreenLine 产品使用通过化学制程从可再生原料蓖麻油中获得的单体，因此环境影响较之原油聚酰胺大为改进。在聚酰胺及其前体的整个生产制程中，破坏气候的气体总排放量可减少高达 3/4（因产品而异）。
尽管 GreenLine 产品使用可再生原料，但是他们并不是可生物降解的聚合物。他们的耐久性可与原油聚酰胺相媲美。
GreenLine 产品Grilamid 1S PA1010 和 Grilamid 2S PA610主要特征：
■特性与 PA12 类似■吸湿性较低■从柔韧到非常刚硬（增强型），耐冷冲击■良好的抗紫外线性能和耐化学性■密度低■用于注塑和挤塑加工■在包裹成型或夹层注塑过程中，Grilamid 1S PA1010 与生物基 GRILAMID BTR 级间具备良好的附着力。Grilamid TR，无定形透明聚酰胺主要特征：
■生物含量高■卓越的透明度和自然色■与其他大多数无定形热塑性塑料相比，拥有极佳的耐化学性■高光泽度和良好的耐擦伤性■密度低■与 Grilamid 1S PA1010 之间具备良好的附着力
Grivory HT3 PPA（聚邻苯二甲酰胺）主要特征：
■生物含量高■与其他 PPA 相比，吸湿性极低■较高的尺寸稳定性■卓越的耐化学性和耐水解性■较高的耐峰值温度性和耐热性■适用于无铅焊接■可用作电气和电子应用中的无卤素阻燃化合物根据不同的聚合物类型，GreenLine 产品中的生物含量从 50% 到 99% 不等，这一数据根据 ASTM D 6866-12 进行确定，以总碳量的百分比进行表示 。
