紫外线为什么能使塑料“老化”

抗紫外线的塑料有pc/asa，POM，ABS，PC的塑料。其中pc/asa有高冲击，高耐热，优异的耐候性能，广泛应用于汽车用品，汽车中的后视镜，保险杠，汽车中网栏，内饰等部件有许多应用。pc/asa塑料，全新料改性，性价比高，聚碳酸酯树脂，透明度好，透光率88%-90%以上，抗紫外线照射不会发黄变色。

防紫外线ABS--将ABS树脂跟PVC混合生产合金材料可以达到优越的阻燃性能。我们知道PVC塑料具有刚性好、强度高、阻燃、耐腐蚀、电气绝缘性好以及软硬可调等优点, 但其加工性能差, 缺口冲击强度和热变形温度低,脆性大。ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。此PVC 塑料很难代替工程塑料, 这使它的应用受到很大限制。ABS树脂具有良好的综合性能, 在较宽的温度范围内具有较高的冲击强度与表面强度, 热变形温度高, 尺寸稳定性好, 具有一定的化学稳定性, 但耐候性与耐热性较差、易燃且价格也较高。二者有很好的相容性。PVC/ABS合金在性能上相互取长补短, 它既具有ABS树脂耐冲击、耐低温、易于成型加工等优点, 又具有PVC的阻燃性和耐腐蚀的优良性能。ABS/PVC合金改善了ABS的阻燃性, 已广泛应用于建筑材料、汽车工业、电子电器工业和医疗设备。另外ABS/PC合金综合了ABS和PC的优点, 具有较高的抗冲击强度、挠曲性、刚性和耐热性。用于机械零件、电器和电讯设备等。PC塑料物规格级别耐热, 阻燃, 高抗冲, 光泽中、抗撞击性良好、可加工性良好、良好的颜色稳定性、耐气候影响性能良好、耐热性中等、自熄、阻燃性能好。

塑料制品受到紫外线灯的照射，肯定会影响寿命的。

下面说明一下：

当紫外线照射到塑料材料上时，就会引起光化学反应，使塑料材料老化。

紫外线的光化学反应首先发生在材料的表面，随着时间的延长逐渐向内层发展，最后导致全部老化变质。

      不同的塑料材料对不同的紫外线吸收程度不同，也就是材料有选择性的吸收。

附图是一些塑料材料的敏感吸收波长。塑料材料的敏感波长大多位于300~400毫微米的紫外线区域，塑料制品有强烈的吸收紫外线的能量，使其破坏本身的结构键能，造成制品老化。

当然这个过程还伴随着如热量、湿度、氧等其他老化条件。

可以，抗紫外线ABS--普通电镀ABS的热变形温度(HDT)为85℃左右，而经电镀后一般均能承受90℃左右的高温。所以电镀ABS可以在卫浴、汽车外饰件、家居装饰、家电外壳饰件等领域广泛应用。但是汽车内饰件使用的环境温度很高，夏季烈日炙烤下车内腰线以上的温度甚至可达到120℃以上，普通的电镀ABS难以承受如此高温，必须提高ABS树脂本身的耐热等级，否则极易发生软化变形，镀层龟裂、鼓泡等问题。耐热级电镀ABS与普通电镀ABS相比，具有以下问题：首先耐热级电镀ABS 由于添加了高孓、难分散的耐热剂，其流动性低，应力大，增加了电镀的难度；其次，由于高箱、难分散的耐热剂存在，共混挤出的温度与剪切强度也需大幅强化，这样会导致橡胶相受热老化交联的程度增加，增加了粗化过程刻蚀的难度，影响整体的电镀性能；再者由于氮苯基—马来酰胺( N-PMI)、SMA 之类的极性耐热性剂的存在，ABS树脂本身对粗化刻蚀的抵抗能力也有所增加。在相同的粗化时间8min、粗化温度64℃条件下，普通电镀ABS与耐热级电镀ABS的表面形貌具有明显的区别。由于N-PMI极性基团的引入，抵抗粗化过程中酸腐蚀的能力提高，所以表面粗化程度相比普通ABS更低，而需要提高粗化的温度或者延长粗化的时间才能获得更佳的刻蚀效果。为解决上述问题，耐热级电镀ABS设计应该注意以下几点：

①使用更高流动的SAN基体树脂，降低注塑过程产生的应力；

②采用合适的挤出工艺条件，改善耐热剂分散的同时，尽量避免橡胶相的老化；

③采Tg更低的耐热剂，在改善粗化刻蚀能力的同时，还能够进一步降低注塑应力，提高电镀结合力。

PVC原料不抗耐紫外线。

聚氯乙烯，英文简称PVC（Polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体（vinyl chloride monomer, 简称VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。

PVC的原料稳定性不强，不具有抗紫外线的作用，抗热性也差，在光、热和氧的作用下容易降解，但是这种高分子材料短时间紫外线照射，不会有什么变化，如果长期接触紫外线，或是紫外线强度高的话，慢慢会被氧化降解，也就是出现老化的现象。

扩展资料：

主要危害：

1、聚氯乙烯也是经常使用的一种塑料，它是由聚氯乙烯树脂、增塑剂和防老剂组成的树脂，本身并无毒性。但所添加的增塑剂、防老剂等主要辅料有毒性，日用聚氯乙烯塑料中的增塑剂，主要使用对苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等，这些化学品都有毒性，聚氯乙烯的防老剂硬脂酸铅盐也是有毒的。

含铅盐防老剂的聚氯乙烯（PVC)制品和乙醇、乙醚及其他溶剂接触会析出铅。含铅盐的聚氯乙烯用作食品包装与油条、炸糕、炸鱼、熟肉类制品、蛋糕点心类食品相遇，就会使铅分子扩散到油脂中去，所以不能使用聚氯乙烯塑料袋盛装食品，尤其不能盛装含油类的食品。

另外，聚氯乙烯塑料制品在较高温度下，如50℃左右就会慢慢地分解出氯化氢气体，这种气体对人体有害，因此聚氯乙烯制品不宜作为食品的包装物。

2、由于一次性医疗器械产品大多采用医用级聚氯乙烯（PVC）或聚碳酸酯（PC），而PVC加工过程中的热分解物对钢材有较强的腐蚀性，PC则硬度高，粘性大，因而对塑化部分的零部件材质要求必须是能抗腐蚀、抗磨损而且有较高的抛光性能。

大多数医用注塑机采用机筒螺杆镀硬铬的办法或者采用不锈钢为材料制作机简螺杆以达到上述特殊要求。另外，为了防止 PVC加工过程中热分解产生气体，要求对动定模板表面进行镀铝处理，而且对外围板金也进行镀铝处理或者采用不锈钢板制作板金，板金拼缝采用无毒硅胶进行密封，以防塑料加工过程中产生的气体跑到外面。

3、PVC是二恶英的主要来源。二恶英（TCDD），二氧(杂)芑家族中最致命的物质，是一种众所周知的致癌物质和荷尔蒙分解者及一种有毒的化合物，对人和动物有着很大的危害。当PVC生产、回收和在焚烧炉中毁弃时，或者PVC的产品在意外燃烧时如垃圾掩埋时，就会产生二恶英。

参考资料来源：百度百科-聚氯乙烯

塑料管最怕的就是紫外线，紫外线能降解塑料，使塑料风化，发脆，泛黄，，，---老化，

那么根据这个特点，我们只要用能够遮挡紫外线的材料都可以使用，比如，草绳，锡箔纸，铁管，铁皮，保温管，石棉，，，，等等等等，

以上这些都可以作为包裹塑料管的材料。