紫外线为什么能使塑料老化 塑料老化的原因

紫外线不能穿透任何贴膜／玻璃／纸张，是由它的光波频率决定的。

紫外线根据波长分为:近紫外线(UVA)，远紫外线(UVB)和超短紫外线(UVC)。紫外线虽然对人体皮肤有渗透程度作用，而且紫外线的波长愈长，对人类皮肤危害越大，但却不能穿透非透明塑料，即使是透明塑料或者普通玻璃，衰减也非常大，因此紫外线灯都必须用高纯度石英玻璃制造。

最早的抗紫外线添加方法便是涂覆工艺，这种工艺简单粗暴，通过直接在雨棚用PC耐力板表面涂抹抗紫外线剂来实现。这种添加工艺虽然也能抵抗紫外线，但是很容易受到外界的影响，雨水和风沙的冲刷都会让抗紫外线涂层损耗不少，不久之后便会消磨殆尽。这样的结果便是PC耐力板失去了保护，数月后便会老化。因此，这种落后的工艺也被淘汰了。

而后，行业内出现了混合共挤的添加工艺，这种工艺是在生产PC耐力板之前，将PC原料与UV原料混合起来，实现抗紫外线的效果。这种工艺比涂覆工艺更能延长板材的寿命，但又局限于混合共挤的原理，PC原料与抗UV的粒子分布不均，无论是PC的性能还是抗UV的性能都不能发挥到极致，寿命达到5年左右。

紫外线是不能透过塑料布的。塑料是不能透过紫外线的,但是能促进钙吸收的好像就是阳光中的紫外线。不过帐篷里面还是会有紫外线的,应该也有效果。

紫外线是由原子的外层电子受到激发后产生的。自然界的主要紫外线光源是太阳，太阳光透过大气层时波长短于290nm的紫外线为大气层中的臭氧吸收掉。

人工的紫外线光源有多种气体的电弧（如低压汞弧、高压汞弧），紫外线有化学作用能使照相底片感光，荧光作用强，日光灯、各种荧光灯和农业上用来诱杀害虫的黑光灯都是用紫外线激发荧光物质发光的。紫外线还可以防伪，紫外线还有生理作用，能杀菌、消毒、治疗皮肤病和软骨病等。紫外线的粒子性较强，能使各种金属产生光电效应。

外线对人眼有强烈的刺激作用，因其波长短，频率高，能量高，在眼睛视网膜区域的穿透力强，长时间照射可以使视网膜发生黄斑性病变。紫外线还是导致“雪盲症”的罪魁祸首，雪盲症是指在强烈的阳光照射下，或者在雪地，高山等强烈反射阳光的地方，人的眼睛会感到刺痛，不舒服的现象，这就是阳光中所包含的大量紫外线和蓝紫光造成的，所以在攀登雪山或极地探险时，往往需要戴护目镜来防止紫外线对眼睛的伤害。

抗紫外线的塑料有pc/asa，POM，ABS，PC的塑料。其中pc/asa有高冲击，高耐热，优异的耐候性能，广泛应用于汽车用品，汽车中的后视镜，保险杠，汽车中网栏，内饰等部件有许多应用。pc/asa塑料，全新料改性，性价比高，聚碳酸酯树脂，透明度好，透光率88%-90%以上，抗紫外线照射不会发黄变色。

防紫外线ABS--将ABS树脂跟PVC混合生产合金材料可以达到优越的阻燃性能。我们知道PVC塑料具有刚性好、强度高、阻燃、耐腐蚀、电气绝缘性好以及软硬可调等优点, 但其加工性能差, 缺口冲击强度和热变形温度低,脆性大。ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。此PVC 塑料很难代替工程塑料, 这使它的应用受到很大限制。ABS树脂具有良好的综合性能, 在较宽的温度范围内具有较高的冲击强度与表面强度, 热变形温度高, 尺寸稳定性好, 具有一定的化学稳定性, 但耐候性与耐热性较差、易燃且价格也较高。二者有很好的相容性。PVC/ABS合金在性能上相互取长补短, 它既具有ABS树脂耐冲击、耐低温、易于成型加工等优点, 又具有PVC的阻燃性和耐腐蚀的优良性能。ABS/PVC合金改善了ABS的阻燃性, 已广泛应用于建筑材料、汽车工业、电子电器工业和医疗设备。另外ABS/PC合金综合了ABS和PC的优点, 具有较高的抗冲击强度、挠曲性、刚性和耐热性。用于机械零件、电器和电讯设备等。PC塑料物规格级别耐热, 阻燃, 高抗冲, 光泽中、抗撞击性良好、可加工性良好、良好的颜色稳定性、耐气候影响性能良好、耐热性中等、自熄、阻燃性能好。

塑料制品受到紫外线灯的照射，肯定会影响寿命的。

下面说明一下：

当紫外线照射到塑料材料上时，就会引起光化学反应，使塑料材料老化。

紫外线的光化学反应首先发生在材料的表面，随着时间的延长逐渐向内层发展，最后导致全部老化变质。

      不同的塑料材料对不同的紫外线吸收程度不同，也就是材料有选择性的吸收。

附图是一些塑料材料的敏感吸收波长。塑料材料的敏感波长大多位于300~400毫微米的紫外线区域，塑料制品有强烈的吸收紫外线的能量，使其破坏本身的结构键能，造成制品老化。

当然这个过程还伴随着如热量、湿度、氧等其他老化条件。