LCP塑料的缩水率是多少

塑料都会缩水，只不过缩水大小，通过模具设计和生产过程中的调机，能够做到相对精确的尺寸而已。一般开模都会考虑缩水率的。无论产品大小。

LCP的缩水率在千分之3左右

PA9T缩水率在千分之3到5左右

PP聚丙烯

PE聚乙烯

PS聚苯乙烯

ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

PA尼龙

其实硬质塑料的缩水,也就是收缩率基本也就在0.1-1%左右,,具体要根据不同的原料,不同的制件,不同的结构来衡量设计的..同样的原料,同一个制件上面,不同的厚度或结构形势,也会影响到收缩性能..

序号 塑料名称 代号收缩率

1 丙稀腈、丁二稀、苯乙烯 ABS 0.3～0.8

2 氨基树脂 AF

3 氯化聚醚 CP 0.5

4 环氧树脂 EP

5 聚三氟氯乙烯 F3

6 聚四氟乙烯 F4

7 聚四氟乙烯 增强 F4+20%GF

8 聚全氟乙丙烯 F46

9 高密度聚乙烯 (孖力士) HDPE 2～5.0

10 高抗冲聚苯乙烯 (不脆胶) HIPS 0.2～0.6

11 硬质聚氯乙烯 HPVC 0.6～1.0

12 液晶聚合物 LCP 0.006

13 低密度聚乙烯 LDPE 1.5～5.0

14 改性聚苯醚 MPPO

15 聚酰胺6 PA6 0.6～1.4

16 聚酰胺6 增强 PA6+30%GF 0.3～0.7

17 聚酰胺66 PA66 0.8～1.5

18 聚酰胺66 增强 PA66+30%GF 0.2～0.8

19 聚芳砜 PASF 0.8

20 聚对苯二甲酸丁二醇酯 PBT 0.44

21 聚对苯二甲酸丁二醇酯 增强 PBT+30%GF 0.2

22 聚碳酸脂 (防弹胶) PC 0.5

23 聚碳酸脂 增强 PC+30%GF 0.2

25 聚醚醚酮 PEEK

26 聚醚酮 PEK

27 聚醚酮酮 PEKK

28 聚醚砜 PES 0.6

29 聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET 1.8

30 (涤纶(的确凉)) PET+30%GF 0.2～0.9

31 酚醛塑料 (电木粉) PF

32 聚酰亚胺 PI 0.75

33 聚甲基丙烯酸酯 (亚加力) PMMA 0.2～0.8

34 聚甲醛 共聚 (赛钢) 共聚POM 1.5～3.5

35 聚甲醛 共聚 增强 共聚POM+25%GF

36 聚甲醛 均聚 均聚POM 1.5～3

37 聚丙烯 (百折胶) PP 1～2.5

38 聚丙烯 增强 PP+30%GF 0.4～0.8

39 聚苯醚 PPO 0.7

40 聚苯硫醚 增强 PPS+40%GF <0.12

41 聚苯乙烯 (硬胶) PS 0.4～0.7

42 聚砜 PSF 0.6

43 聚氨酯 PU

44 软质聚氯乙烯 SPVC 1.5～2.5

45 超高分子量聚乙烯 UHMWPE 2～3

LCP是液晶高分子聚合物，在性能上特点是耐高温、收缩率小，吸水率低，但是很脆。

PA9T是特种聚酰胺聚合物，性能是耐高温、收缩率比较大，吸水率比较大，韧性较好。

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1、特性

a、lcp具有自增强性：具有异常规整的纤维状结构特点，因而不增强的液晶塑料即可达到甚至超过普通工程塑料用百分之几十玻璃纤维增强后的机械强度及其模量的水平。如果用玻璃纤维、碳纤维等增强，更远远超过其他工程塑料。

b、液晶聚合物还具有优良的热稳定性、耐热性及耐化学药品性，对大多数塑料存在的蠕变特点，液晶材料可以忽略不计，而且耐磨、减磨性均优异。

c、lcp的耐气候性、耐辐射性良好，具有优异的阻燃性，能熄灭火焰而不再继续进行燃烧。其燃烧等级达到ul94v-0级水平。

d、lcp具有优良的电绝缘性能。其介电强度比一般工程塑料高，耐电弧性良好。在连续使用温度200-300℃，其电性能不受影响。间断使用温度可达316℃左右。

e、lcp具有突出的耐腐蚀性能，lcp制品在浓度为90%酸及浓度为50%碱存在下不会受到侵蚀，对于工业溶剂、燃料油、洗涤剂及热水，接触后不会被溶解，也不会引起应力开裂。

LCP塑胶原料（LIQUID CRYSTAL POLYMER）又称液晶聚合物。它是一种新型的高分子材料，在熔融态时一般呈现液晶性。

LCP优点：

1、流动性高

2、尺寸安定性佳

3、流动性极佳

4、耐溶剂性

5、高机械强度

6、难燃性

LCP用途：

1、速接器、线圈、开关、插座

2、泵零件、阀零件

3、汽车燃料外围零件

4、电子炉用容器

主意与流动方向垂直之机械物性较差

收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。

热塑性塑料

塑料名称

成形收缩率(%)

塑料名称

成形收缩率(%)

ABS

0.3~0.8

PBT

1.3~2.4

AS

0.2~0.7

PC

0.4~0.7

CA

0.3~0.8

PCTFE

0.2~2.5

CAB

0.4~0.5

PE

0.5~2.5

CAP

1

PET

2.0~2.5

CP

0.4~0.5

PES

0.5~1.0

EC

0.4~0.5

PMMA

0.2~0.8

EPS

0.4

POM

0.8~3.5

FEP

3.0~4.0

PP

1.0~2.5

FRP

0.1~0.4

PPO

0.5~0.7

EVA

0.5~1.5

PPS

0.6~1.4

HDPE

1.2~2.2

PS

0.2~1.0

HIPS

0.2~1.0

PVA

0.5~1.5

LCP

0.1~1.0

PVAC

0.5~1.5

LDPE

1.5~3.0

PVB

0.5~1.5

PA

0.6~2.5

硬质PVC

0.1~0.5

PA-6

0.5~2.2

软质PVC

1.0~5.0

PA-66

0.5~2.5

PVCA

1.0~5.0

PA-610

1.2

PVDC

0.5~2.5

PA-612

1.1

PVFM

0.5~1.5

PA-11

1.2

SAN

0.2~0.6

PA-12

0.3~1.5

SB

0.2~1.0

PAR

0.8~1.0

热固性塑料

塑料名称

成形收缩率(%)

塑料名称

成形收缩率(%)

EP

0.1~0.5

SP

0.0~0.5

MF

0.5~1.5

UF

0.6~1.4

PDAP

0.1~0.5

UP

0.1~1.2

PF

0.4~0.9

DAP

0.1~0.5

PU

0.6~0.8

BMC

0.0~0.2

热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。

收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)

其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：

D=M+MS(2)

如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3)

但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。

lcp/mg-350/日本石化生产企业：日本石化一：原料描述部分规格级别增强纤维其它外观颜色该料用途备注说明二：加工条件我来完善加工条件三：原料技术数据参与纠错性能项目试验条件[状态]测试方法测试数据数据单位基本性能吸水率<0.1%物理性能比重1.78成型收缩率流动方向0.07%垂直方向0.52%机械性能冲击强度101j/m洛氏硬度97rscale弯曲强度140mpa弯曲弹性率16.0gpa引张强度102mpa电气性能cti3诱电率3.9绝缘破坏强度36.2mv/m热性能线膨胀系数10-5/k1.28负荷挠曲温度1.82mpa256℃其它性能玻纤含量50%