塑料件外观检验标准

塑料制品检测标准：

相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产在世界各地高速度发展。

CB/T 180-1998 船用玻璃纤维增强塑料制品 手糊成型工艺

DB23/T 1496.10-2012 劳动防护用品配备标准 第10部分：橡胶和塑料制品生产人员

SN/T 3814-2014 橡胶和塑料制品中短链氯化石蜡的测定 气相色谱-串联质谱法 SN/T 3815-2014 橡胶和塑料制品中磷酸三（2-氯乙基）酯的测定 气相色谱-质谱法 SN/T 4313-2015 橡胶和塑料制品中硅酸铝耐火纤维的测定

SN/T 4503-2016 塑料及其塑料制品中2-苯基-2-丙醇的测定 气相色谱-质谱法DB36/ 1101.4-2019 挥发性有机物排放标准 第4部分：塑料制品业

DB51/T 2000-2015 塑料制品中荧光增白剂的测定 高效液相色谱法

GB/T 16288-2008 塑料制品的标志

GB/T 22040-2008 公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法

GB/T 22236-2008 塑料的检验 检验用塑料制品的粉碎

GB/T 24453-2009 酒店客房用易耗塑料制品

GB/T 33986-2017 电子商务交易产品信息描述 食品接触塑料制品

HJ/T 231-2006环境标志产品技术要求 再生塑料制品

JB/T 3820-2015 塑料制品液压机 精度

JB/T 8061-2011 单螺杆塑料挤出机

JB/T 8458-1996 电气设备辅件塑料制品一般要求和试验方法

QB/T 4881-2015 再生和回收塑料制品安全技术条件

QC/T 15-1992 汽车塑料制品通用试验方法

SN/T 2139-2008 进出口塑料制品检验规程

SN/T 2691-2010 塑料制品中二恶英类多氯联苯的测定 气相色谱-高分辨磁质谱法

SN/T 2692-2010 塑料制品中二恶英的测定 气相色谱-高分辨磁质谱法

SN/T 3008-2011 进出口塑料及塑料制品中镉含量的测定 湿法消解法

SN/T 3714-2013 橡胶和塑料制品中钴、砷、铬、锡和铅的定量筛选方法 电感耦合等离子体原子发射光谱法

工程塑料模塑料件尺寸公差（GB-T14486-1993）。拓展介绍：《塑料模塑件尺寸公差》是1993年颁布的国家标准，是在原四机部制定的标准基础上制定的。使用时，先从表2中按你所用的塑料品种选用公差等级，每种塑料按收缩率不同，可选用三个等级(高精度、一般精度、未注公差尺寸)然后在到表1中按尺寸段与精度等级查公差数值。公差的上、下偏差应根据使用要求进行分配。 如基孔制的孔取表中数值冠以(+)号，基轴制的轴取表中数值冠以(-)号，中心距尺寸取表中数值之半冠以(±)号。至于表中的AB行，是要看塑件成型时模具的情况的，一个塑件尺寸，如果由两个模具零件来成型的，选用B行数值，如是一个模具零件成型的，选用A行。

塑胶品质检测注意事项

1.0目的：提高塑胶厂模具的塑胶品质，符合本公司的品质要求。

2. 0适应范围：公司所有塑胶制品，包含曲、直线。

3. 0职责：

3.1PMC根据市场需求进行订货。

3.2采购部负责采购。

3.3品管部塑胶IQC负责执行检验。

4. 0塑胶品质要求：

4.1面壳、底壳、手柄面、手柄底、加重铁压条等不透明配件必须采用ABS原料；

4.2转轴、OPEN钮必须采用纯ABS原料；

4.3镜片、字钮采用GPSS原料；

4.4经超声波压接的透明料采用亚加力原料；

4.5经公司讨论的特殊机型底壳采用的再生料，必须经品管部总监确认，方可生效。

5. 0检验程序：

5.1外观检验参照《塑胶件检验标准》；

5.1.1划伤、划痕检验；

5.1.2混色点检验；

5.1.3夹水纹检验；

5.1.4批峰检验；

5.1.5缩水检验；

5.1.6顶白；

5.1.7透明料检验；

5.1.8色差检验，参照配色表及配色样机；

5.1.9表面清洁度检验；

5.1.10黑点检验；

5.1.11模花；

5.1.12汽泡；

5.1.13加工不良。

5. 2 结构检验参照结构样板及《塑胶件检验标准》。

5.2.1变形检验：因收缩或脱模顶力过大而使形状变形。

5.2.1走胶不全：塑胶料未充满整个模具型腔。

5.2.3柱高变化(特别注意：收线钮、免提、手柄喇叭柱)产品柱子高度发生变化。

5.2.4离壳检验：产品合壳后配合不良，壳间隙大。

5.2.5刮手检验：产品合壳后配合不良，配合处尺寸不一致。

5.2.6缝隙不均：配合处缝隙大小不一致。

5.2.7哥位偏移：整个哥位移动，或条个行位因磨损后位置变化。

5.2.8柱子偏小：模具中细长的柱子发生变形而导致柱孔位置变化。

5.2.9断柱：因粘模后，产品中柱子不能注塑成形。

5.2.10断哥：因模具上小的凸出部分断裂而使产品多胶。

5.2.11弹性不良：钮出现行程过大或过小。

5.2.12卡钮：钮在按下时动作不畅或不能回复到正常位。

5.2.13水口料多：注塑产品时水口料加入量太多。

5.2.14收线不良：收线时处于摘机或摘机时处于收线状态。

5.2.15挂墙不良：产品处于挂墙状态时挂墙不可靠。

5.2.16拖胶：脱模时，磨擦而导致塑胶被拖出，尺寸发生变化。

5.2.17拉裂：脱模时因磨擦力过大，导致产品柱子骨位(特别是扣位)等处根部或近边

线处孔出现裂纹。

5.2.18螺孔尺寸变化：螺孔尺寸变化(含堵孔)影响装配。

5.2..19中间位置偏差。

5. 3重量检验参照结构样板，重量正负公差2g。

5 .4包装检验：

5.4.1目的：为了规范塑胶料的包装，确保塑胶料在运输、保存、使用时的质量，

低不良品的发生。

5.4.2要求：

1、包装箱必须采用B=C卡通或回收胶箱；

2、包装箱体积：普料≤0.05m3，透明料≤0.02m3；

3、包装箱内物品的堆放高度≤5层；

4、包装箱外必须有醒目标识，标识内容必须与包装内实物相符，标识内容包括：

订单号、机型、名称、数量、颜色、生产日期、QA检验合格标识及厂家名称；  5、包装箱外无任何其它与物品无关标识；

6、包装箱必须封闭且每个包装箱内数量必须一致；

7、若为回收箱则在回收箱内四周用纸皮分隔，面上用纸皮封好，防止物品存放

灰尘进入影响品质；

8、塑胶面、底壳等大件塑胶料为哑面的，全部采用干净、干燥的薄膜PE袋(厚度≥0.04mm)或汽泡袋包装，一袋一个或一袋两个对放；

9、塑胶面壳、手柄面、底为光面的全部采用珍珠棉或汽泡袋包装，一袋一个或两个对放；

10、手柄面、底为哑面的，全部采用干净、干燥的薄膜PE袋或汽泡包装，一袋一个或两个对放；

11、电池门、收线钮、功能钮、字钮全部采用珍珠棉分层隔离摆放；

12、镜片透明料，采用双面膜保护，用珍珠棉10个一扎分隔卷起。

塑料原料检验方法

耐化学药品测试

耐化学药品性是指塑料抵抗酸、碱、有机溶剂、油料、气体、盐水等化学药品侵蚀的能力。在化学药品长期作用下，塑料的外观和物性会发生失光、变色、雾化、开裂、皲裂、翘曲、分解、溶胀、溶解、发粘等变化。

塑料在化学药品中是否受到腐蚀，评定的依据通常是塑料在化学药品中一定时间后的重量、体积、强度、色泽等变化的情况。塑料受化学药品腐蚀的程度和快慢除了与介质种类有关外，还与介质的温度、压力、制品内残存的内应力、孔隙多少等因素有关。

2.吸水性

塑料的吸水性对塑料制品的力学性能、电性能、热性能、化学稳定性和加工性能等有很大影响。表示塑料吸水性的指标有吸水量、单位面积吸水量和吸水率。将规定尺寸的试样浸入到具有一定温度（25℃ ±2℃）的蒸馏水中，经过一定时间后（24h）所吸收的水量，称为吸水量。吸水量与试样质量之比称为吸水率，用百分数表示。

3. 色牢度

指材料抵抗暴露在加工、测试、储存或使用过程中可能遇到的任何条件下产生的颜色特性的改变，或其染色剂传递到相邻材料，或以上两者的能力。耐光色牢度，指材料抵抗因暴露在阳光或人造光下产生的颜色特性的改变的能力。

4. 雾度

雾度（haze）是偏离入射光 2.5°角以上的透射光强占总透射光强的百分数，雾度越大意味着薄膜光泽以及透明度尤其成像度下降。

透明或半透明材料的内部或表面由于光漫射造成的云雾状或混浊的外观。以漫射的光通量与透过材料的光通量之比的百分率表示。haze用标准“c”光源的一束平行光垂直照射到透明或半透明薄膜、片材、板材上，由于材料内部和表面造成散射，使部分平行光偏离入射方向大于2.5°的散射光通量Td与透过材料的光通量T2之比的百分率，是透明或半透明材料光学透明性的重要参数。

注：

PE 等结晶性聚合物所得薄膜，都具有一定的雾度特性；

无定形聚合物所得薄膜，如PC(聚碳酸酯) 、PS 和 PMMA( 聚甲基丙烯酸甲酯) 等，其雾度为 0，不具有雾度特性；

无定形聚合物混合体系薄膜，在组分间相容性好且折射率一致时会透明；但在组分间相容性不好或者折射率不一致时，将呈现雾度特性；

结晶性聚合物混合体系薄膜，如果配比恰当且树脂品种匹配时将具有大的雾度，远大于单组分体系薄膜的雾度，并且其雾度在很低的薄膜厚度时仍能有良好保持。

5.透光率

是表征树脂透明程度的一个最重要性能指标。一种树脂的透光率越高，其透明性就越好。塑料制品透明的条件有两个：一为制品是非结晶体；二为虽部分结晶但颗粒细小，小于可见光波长范围，不妨碍太阳光光谱中可见光和近红外光的透过。任何一种透明材料的透光率都达不到100%，即使是透明性最好的光学玻璃的透光率一般也难以超过95%。

6.红外光谱

当一束具有连续波长的红外光通过物质，物质分子中某个基团的振动频率或转动频率和红外光的频率一样时，分子就吸收能量由原来的基态振(转)动能级跃迁到能量较高的振(转)动能级，分子吸收红外辐射后发生振动和转动能级的跃迁，该处波长的光就被物质吸收。

所以，红外红外光谱光谱法实质上是一种根据分子内部原子间的相对振动和分子转动等信息来确定物质分子结构和鉴别化合物的分析方法。

检测项目：

硬度、密度、雾度、黄度、白度、门尼粘度、硫化曲线、表观密度、压缩强度、

灰分、挥发份、尺寸变化率、水蒸气透系数、耐久性、脆性、韧性、凝结时间试验、

安定性试验、强度试验、堆积密度、阻燃试验、空隙率试验、抗压强度试验、

拉伸试验、弯曲试验、稠度试验、耐热试验等。

配方分析、成分鉴定、含量分析、成分对比、成分化验

检测标准：

GB/T 17657 人造板及饰面人造板理化性能试验方法

GB/T 17658 阻燃木材燃烧性能试验 火传播试验方法

GB/T 11942 彩色建筑材料色度测量方法

GB/T 14402 建筑材料及制品的燃烧性能 燃烧热值的测定

GB/T 14403 建筑材料燃烧释放热量试验方法

GB/T 16172 建筑材料热释放速率试验方法

GB/T 16173 建筑材料燃烧或热解发烟量的测定方法(双室法)

GB/T 16259 建筑材料人工气候加速老化试验方法

GB/T 17146 建筑材料水蒸气透过性能试验方法

GB/T 17370含湿建筑材料稳态传热率的测定

GB/T 17669.2 建筑石膏 结晶水含量的测定

GB/T 17669.3 建筑石膏 力学性能的测定

GB/T 17669.4 建筑石膏 净浆物理性能的测定

GB/T 17669.5 建筑石膏 粉料物理性能的测定

GB/T 18244 建筑防水材料老化试验方法

GB/T 19686 建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品

GB/T 19979.1 土木合成材料 防渗性能 第1部分: 耐静水压的测定

GB/T 12959水泥水化热测定方法

GB/T 12960 水泥组分的定量测定

GB/T 1345 水泥细度检验方法筛析法

GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

GB 13590 钢渣硅酸盐水泥

GB 13693 道路硅酸盐水泥

GB 14569.1低、中水平放射性废物固化体性能要求－水泥固化体

GB/T 15231玻璃纤维增强水泥性能试验方法

塑料件表面质量检验标准

1. 范围

本标准规定了注塑成形塑料件（不包括二次加工和发泡成形塑料件）的表面质量要求。 2. 定义 2.1 外表面

指产品装车后能看到的表面。

2.2 内表面

指产品装车后不能看到的表面。

3. 检查环境

分布良好、均匀的漫射光线，不得存在刺眼光源。

4. 表面质量规定

塑料件表面质量分为两个等级，如表1所示。

验收项目

A级

B级

划痕

目测：不能见明显划痕；用手触摸不能有刮手现象

检测：喷15μmPP底漆后，在离产品400mm处目测，不能看到划痕

凸包 允许离产品800mm处目测可见轻微凸包， S≤100mm2

裂纹 不允许有裂纹 不允许有裂纹 油污

表面干净，无油污

表面干净，无油污

飞边、毛刺 无飞边、毛刺 允许有飞边、毛刺，但高度≤1mm 缩痕 允许有轻微缩痕，但在离产品800mm处目测不能看见缩痕

杂质 材料纯净，无杂质 材料纯净，无杂质 气泡 不允许有气泡

不允许有气泡 光顺度

在300mm内起伏不超过1mm

5. 特殊要求

5.1 分模线

分模线一般情况下不能布置在产品外表面上，如果由于结构问题必须布置在产品外表面上，供应商必须对分模线进行处理，分模线要均匀光顺，高度≤0.5mm 。

5.2 纹路

产品表面如需制作花纹、图案等，必须以双方确认的花纹、图案为准，不能出现批次差异现象。

5.3 粘接

产品需进行粘接的，不能出现粘接剂渗出等现象。

6. 等级采用原则

一般情况下，产品外表面以A级来验收，产品内表面以B级来验收。如有特殊情况，则以图样和技术合同里的技术要求来执行。

塑胶产品的质量检测在科标检测以及标准可以测试

塑料制品检验可分为出厂检验和型式检验，出厂检验主要对制品的尺寸规格偏差及外观（如气泡、斑点、杂质、凹陷等）进行检验，这项检验是日常生产过程中进行的。型式检验主要对制品的物理机械性能（如拉伸负荷、断裂伸长率、硬度等）进行检验，这项检验是在原料配方或生产工艺发生变化时必须进行的。不同的塑料制品性能技术要求和检验项目是不同的，所以试验方法和检验设备也不同。例如塑料薄膜检验就要用到卷尺、塑料薄膜测厚仪、塑料拉力试验机、冲片机等。

问题一：成品检验规范原则和内容有哪些 一、原则

1. 成品检验标准的目的：从结果来管控大批量产品符合国家法律法规要求并达到企标

以及产品设计要求，

2. 满足消费者使用要求的高品质产品，生产部按标准执行，品质管控；

3. 每一个问题必须有责任部门，都要归宿到责任人；

4. 所有标准将问题转到生产部和品质部负责，如验证属技术原因则由公司承担；

5. 工厂内追溯的原则：产品质量问题可以追溯到每一个产品，每一个主要配件，每一个责任人；

6. 工厂外追溯原则：产品质量问题可以追溯到每个配件，每个经销商，每个消费者；

7. 分为：首样确认、外观、功能性能、产品关键工序要求、产品配件、包装要求、追溯要求；

8. 责任人要明确；

9. 一旦有任何与此标准不符的问题，在开发阶段由研发部负责解决，在大批量生产阶

段由质量部进行解决；

10. 发放范围：开模样机前：研发部，企划部，品质部，开模样机后：研发部，企划部，

品质部，质量部，生产部。

11. OEM产品成品检验标准需要发物控部、研发部，企划部，质量部、品质部、生产

部；而且OEM产品责任部门不包含生产部。

二、内容

1. 首样确认：

1） 标准产品确认数量为一台，品味山泉产品确认数量为十台；

2） 新产品（包括OEM新产品）由研发部现场确认，标准产品由品质部确认； 2. 外观

1） 外观要求

A. 外观清洁要求：产品和配件外观清洁，不能看到或用手摸到灰尘和脏污；

B. 产品外观协调：产品零配件之间不能有过大的缝隙或配合不能有过大测尺寸变化，达到样板要求；

C. 不锈钢抛光要求：抛光均匀，所有地方都要抛到（包括焊缝），亮度达到样品要求，无明显划痕和抛光布均匀现象；

D. 不锈钢焊接要求：焊缝均匀，无漏水，无漏焊；

E. 印字或其他图案标志要求：字体、尺寸符合图纸及样板要求，图案标志不得残缺、脱落变形，使用酒精反复拭擦10次，字体清晰，不得脱落；

F. 塑料外观：表面不能有划痕，脏污，异色或其他一些明显塑料缺陷，达到样板要求；

G. 贴纸要求：贴纸位置固定，无倾斜，无起皱，达到样板要求； H. 其他特殊位置特殊要求。 2） 问题与责任部门

A. 外观不清洁、外观划伤------------------------------------------------生产部/全检

B. 焊接不美观不均匀------------------------------------------------------生产部/全检

C. 抛光不达标---------------------------------------------------------------生产部/全检

D. 贴纸歪斜，贴纸旁有粘胶或脏污------------------------------------生产部/全检

E. 外观不协调，装配尺寸错位，零件或配件之间颜色不匹配-----品质部/抽检

F. 不锈钢表面砂眼严重，塑料缺陷严重--------------------品质部、物控部/抽检

G. 印字或其他图案标志不清，残缺、脱落变形----------------------品质部/抽检

3. 功能性能要求

1） 要求

A. 爆破压力测试

B. 静压测试

C. 空壳机通过循环压力测试（12Kg100000次打压测试，由品质部每批抽检）

D. 空壳机耐水压强度测试：14Kg水压，通8秒、断2秒、测6次，持续1分钟，不能爆破，不能漏水（生产部全检）。

E.......>>

问题二：检验规范与检验规程有什么不同 检验规范与检验规程不同点：

1、检验规范是对于某零部件需要检测的要求，包括项目、时间，个人认为有些类似试验大纲。

2、而检验规程是根据检验规范规定的各项检验的步骤，有明确分类，包括了对人员、设备等的要求。

3、其中检验标准是检验规范中项目要求的具体描述。

4、检验作业指导书是对规程中某些难操作的步骤的具体指引，包括如何操作设备，甚至于化学试验中的防护等。

检验规范与检验规程应用解释：

一般情况下，对规程的一个补充，如果简单的，这一部分可以省略。也就是说：需要做什么检测，检测合格的判定依据，检测的人机料法环的要求，检测的过程控制及具体操作。实际运作中，可以排列组合成适合企业用的文件就好了。

问题三：什么是检验规程 通过对产品从进货、加工到成品出厂等过程进行检验，确保经检验合格的产品进入公司，合格的工序产品鸡入下一道工序，交付合格的产品。

问题四：进料检验的检验规范是什么？ 40分 进料检验规范

进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。

所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。

全检：数时少，单价高。

抽检：数量多，或经常性之物料。

免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列（一般不实行）为免检之厂商或局限性之物料。

1.1 检验项目

大致可区分为：

a.外观检验

b.尺寸、结构性检验

c.电气特性检验

d.化学特性检验

e.物理特性检验

f.机械特性检验

各种产品依要求项目，列入检验。

1.2 检验方法

a.外观检验：一般用目视、手感、限度样本。

b.尺寸检验：如游标卡尺、千分尺。

c.结构性检验：如拉力计、扭力计。

d.特性检验：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、LCR表、示波器等）。

1.3 抽样检验

一般使用随机抽样

1.4 工作依据

a.抽样计划作业准则

b.不合格品处理作业程序

c.接收检验与测试作业程序

d.IQC检验规范

e.鉴别与追朔作业程序

f.装机检验规范

g.矫正与预防措施作业程序

h.品质记录管制作业程序

i. BOM、ECN

1.5 验收标准

a.按《IQC检验规范》发行的最新版进行检验

b.允收水准（AQL）须协商，一般可订在0.1~1.0%（或依特定产品而定）本工厂设订严重缺点（CR）=0.40,主要缺点（MA）=0.65,次要缺点（MI）=2.5

c.采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ根据送货数量的大小查取样本大小字码，然后根据缺点等级决定抽样数。

1.6 合格品处置

在接收检验报告单并于外箱的标贴，盖上蓝色的“IQC OK”印，合格品移入物料仓。

1.7 不合格品处置

1.7.1 在接收检报告单，并于外箱的标贴装盖上红色的“批退”印，不合格品移至批退区。

1.7.2 不合格品的处理方式有：退货、特采、挑选、报废。

对特采的方式也有：

特采可用：因缺点影响不大，直接可上线使用。

特采挑选：因较难处理在上线前把不良品挑出退回供应商。

特采处理：因较易处理，不良品必须处理好方才上线。

1.8 工作流程

1.9 注意事项

1.9.1 IQC未检验的料件，必须放在待验区。

1.9.2 合格品与不合格品标示必须明确，必须分开存放。

1.9.3 对特采的料件，为了便于跟踪，发料和在线投产时，必须在相应表示上注明该料件特采，同时IQC、IPQC必须注意在生产过程中有无潜在的问题发生。

1.9.4 如果不良品对判定结果还未确定，挂上HOLD牌。

1.9.5 料件不要忘记做试装检验和上锡性检验。

2.制程管制（IPQC）

制程管制是品质管制的核心，一般的制程管制系指进料管制（入物料仓）之后到成品管制以前，这中间的生产品质管制活动，所以又称中间检验。

2.1 制程检验之目的

a.于大量生产型的工厂中，及时发现不良，采取措施，可以防止大量之不良品发生。

b.针对品质非机遇性之变因，于作业过程中，加以查核防止不良品之产生，如查核作业流程是否更动，新手对作业标准（方法）是否了解，机器、模具、夹具是否正常，作业条......>>

问题五：检验批质量验收包括哪些内容 一、做好基本的检验批验收的重要性

高楼大厦平地起，是每一砖每一瓦构筑成了它的脊梁，是辛勤的建筑劳动者的每一滴汗水铸就了它的辉煌。这一切的一切都须从最基本的检验批开始。

1．《统一标准》对检验批合格质量的条件作了如下规定：

（1）主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；

（2）具有完整的施工操作依据，质量检查记录。

2．分项工程质量验收的合格郸件为：

（1）分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定；

（2）分项工程所含的检验批质量验收记录应完整。

3．单位（子单位）工程质量验收合格符合下列规定（强制性条文）：

（1）单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格；

（2）质量控制资料应完整。

从上述条文中可以看出，单位工程合格的条件必须所含分部工程质量合格，分部工程质量合格必须所含分项工程质量合格；分项工程质量合格必须所含检验批质量合格。因此检验批作为构成单位工程质量合格的最基本的最小单元，如果单位工程中有一个分项工程的检验批不合格，这个单位工程的质量就不能评为合格。千里大堤，溃于蚁穴，所以我们应狠抓检验批的验收工作。

二、检验批验收，标准应明确

各专业施工质量验收规范中对各检验批中的主控项目和一般项目的验收标准都有具体的规定，但对有一些不明确的还须进一步查证，例如：规范中提出符合设计要求的仅土建部分就约有300处，这些要求应在施工图纸中去找，施工图中无规定的，应在开工前图纸会审时提出，要求设计单位书面答复并加以补充，供日后验收作为依据。另外，验收规范中提出按施工组织设计执行的条文就约有30处，因此施工单位应按规范要求的内容编制施工组织设计，并报送监理审查签认，作为日后验收的依据。

三、检验批验收，施工单位自检合格是前提

《统一标准》强制条文规定：工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。建筑法第58条规定：建筑施工企业对工程的施工质量负责。建筑工程验收中，经常发现，施工单位自检表数字与实际的工程中存在较大的差距，这都是施工单位不严格自检造成。有些工程施工单位将“自控”与“监理”验收合二为一，这都是不正确的，这实际是对工程质量的极端不负责任。国家《实施工程建设强制性标准监督规定》（建设部第81号部令）第18条明文规定：“施工单位违反工程建设强制性标准的，责令改正，处工程合同价款2%以上、4%以下的罚款，造成的损失。情节严重的，责令停业整顿，降低资质等级或吊销资质证书。

四、检验批验收、报验是手续

2000年1月30日国务院第279号令颁布的《建设工程质量管理条例》中规定，未经监理工程师签字，建筑材料建筑构配件和设备不得在工程上使用或安装，施工单位不得进行下一道工序的施工。未经总监工程师签字，建设单位不拨付工程款，不进行竣工验收。《建设工程监理规范》规定，实行监理的工程，施工单位对工程质量检查验收实行报验制，并规定了报验表的格式。

工程质量报验是系统工程。施工单位报验时应附有相应工序和部位的工程质量检查证明。分项、分部单位工程质量检验评定报审时，应附有相关的质量检验的评定标准要求的资料及规范规定的表格。通过报验这一个系统工程，监理工程师可全面了解施工单位的施工记录，质量管理体系等一系列问题，便于发现问题，更好地控制检验批的质量，报验是施工单位要重视质量管理，对工程质量郑重其事，是质量管理中的必然程序。

五、检验批验收，验收人员即主体要合格

《统一标准》规定工程的竣工验收，分工程（下转第13页）（上接第11页）验收，及分......>>

问题六：如何编制检验管理制度？应包括哪些方面的内容？ 质量检验管理制度

1.目的

对原料、辅料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。

对产品特性进行监视和测量，验证产品要求得到满足，以确保满足顾客的要求。

2.范围

适用于对生产所需的外购产品、过程产品和成品进行监视和测量。

对辅料的入厂检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。

3.职责

质管科是对产品特性实施监视和测量主要职能部门。

4.程序

4.1质管科根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。

4.2进货验证

4.2.1对生产购进物资仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。必要时，由化验室采样进行微生物和理化指标的检验。

4.2.2检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》：

产品的过程检验由各工序的品管员负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。

b)检验不合格时，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。

4.2.3采购产品的验证方式

验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。

4.3半成品的测量和监控

4.3.1过程检验

对设置检测点的工序，在做好自检自分后将产品放在待检区，检验员依据检验规范进行检验，对合格品，在《半成品检验记录》上盖检验员签字后方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格品控制程序》。

4.3.2互检

下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行互检，确认合格后方能继续生产，对不合格品执行《不合格品控制程序》。

4.4成品的测量和监控

4.4.1操作者对完工后的成品进行自查，并整齐堆放在待检区，作好标记，附挂上待检标识。

4.4.2检验员按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《出厂检验记录》中，并做好相应的标识。

4.4.3成品进行包装后经抽检合格后由仓库保管员按检验员出具的《包装生产流程卡》办理入库手续，不合格品按《不合格品控制程序》处理。

4.4.4所有成品出厂前须由品管部对其进行感官、理化、微生物项目的检测。产品的成品检验（出厂检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验。

4.5产品的检验记录

4.5.1品管部应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人的签字确认。

4.5.2品管部是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进厂，产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。

4.5.3检验包装物是否完好无损，不得有脏污和破损现象，有按不合格拒绝出厂。质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。

4.5.4质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。

4.5.5专门的品管员对每一道工序进行跟班检验，生产工人坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。

5.相关文件

5.1《不合格品管理制度》

5.2《检验规范》

6.质量记录

《原料检验记录》

《半成品......>>

问题七：工程验收包括哪些内容？ 《规范》第 16．4．．1条规定：“单独签订施工合同的单位工程，竣工后可单独进行竣工验收。 在一个单位工程中满足规定交工要求的专业工程，可征得发包人同意，分阶段竣工验收。”

《规范》第16．4．2条规定：“单项工程竣工验收应符合设计文件和施工图纸要求，满足生产需要或具备使用条件，并符合其他竣工验收条件要求。”

《规范》第16．4．3条规定：“整个建设项目已按设计要求全部建设完成，符合规定的建设项目竣工验收标准，可由发包人组织设计、施工、监理等单位进行建设项目竣工验收，中间竣工并已办理移交手续的单项工程，不再重复进行竣工验收。”竣工验收是一项法律制度，《合同法》、《建筑法》、《建设工程质量管理条例》对竣工验收已做了明确的规定。为了保证建设工程竣工验收顺利进行，必须遵循项目一次性基本特征，按施工的客观规律和竣工的先后顺序进行竣工验收。在建设工程项目管理实践中，因承包的范围不同，交工的形式也会有所不同。从承包人的角度看，交付竣工验收，意味着项目经理部任务的完成，可以承担新项目。工程交付竣工验收一般按三种情况分别进行：

1．单位工程(或专业：工程)竣工验收

以单位工程或某专业工程内容为对象，独立签订建设工程施工合同的，达到竣工条件后，承包人可单独进行交工，发包人根据竣工验收的依据和标准，按施工合同约定的工程内容组织竣工验收，比较灵活地适应了目前工程承包的普遍性。按照现行建设工程项目划分标准，单位工程是单项工程的组成部分，有独立的施工图纸，承包人施工完毕，征得发包人同意，或原施工合同已有约定的，可进行分阶段验收。这种验收方式，在一些较大型的、群体式的、技术较复杂的建设工程中比较普遍地存在。我国加入世贸组织后，建设工程领域利用外资或合作搞建设的会越来越多，采用国际惯例的做法也会日益增多。分段验收或中间验收的做法也符合国际惯例，它可以有效控制分项、分部和单位工程的质量，保证建设工程项目系统目标的实现。我国近几年来也借鉴了国际上的一些经验和做法，修订了施工合同示范文本，增加了中间交工的条款。新的《建设工程施工合同(示范文本)》GF―1999―020l“通用条款”32．6款规定：“中间交工工程的范围和竣工时间，双方在专用条款内约定，工验收程序按本通用条款32．4款办理”。

在施工合同‘专用条款”中，双方一旦约定了中间交工工程的范围和竣工时间，如群体工程中，哪个(些)单位工程先行交工，再如公路工程的哪个合同段先行交工等，则应按合同约定的程序进行分阶段的竣工验收。

2．单项工程竣工验收

指在一个总体建设项目中，一个单项工程或一个车间，已按设计图纸规定的工程内容完成，能满足生产要求或具备使用条件，承包人向监理人提交“工程竣工报告”和“工程竣工报验单”经签认后，应向发包人发出“交付竣工验收通知书”，说明工程完工情况，竣工验收准备情况，设备无负荷单机试车情况，具体约定交付竣工验收的有关事宜。

对于投标竞争承包的单项工程施工项目，则根据施工合同的约定，仍由承包人向发包人发出交工通知书请予组织验收。竣工验收前，承包人要按照国家规定，整理好全部竣工资料并完成现场竣工验收的准备工作，明确提出交工要求，发包人应按约定的程序及时组织正式验收。对于工业设备安装工程的竣工验收，则要根据设备技术规范说明书和单机试车方案，逐级进行设备的试运行。验收合格后应签署设备安装工程的竣工验收报告。

3．全部工程竣工验收

指整个建设项目已按设计要求全部建设完成，并已符合竣工验收标准，应由发包人组织设计、施工、监理等单位和档案部门进行全部工程的竣工......>>

问题八：塑料检测标准中包括哪些内容？ 一般包括前言（起草单位、归口单位、发布时间等）、范围、规范性引用文件、术语和定义、分类代号和标记、设备、试样、方法、备注、附录等。

问题九：货物验收的主要内容有哪些 订购单编号： 编号

编号

名称

订购数量

规格符合

单位

宴收数量单价

总价

是

否

是否分批交货

口是 口否

会计

科目

厂商

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主

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问题十：车辆年审都检测哪些内容，具体要求是什么 三、验车流程：

1、首先到业务大厅交200元押金，请保存好收据。

2、到停车场找检测尾气外观检验员办理登记手续，添检测表（有的检测场是由检验员查看登记）。

3、上尾气检测线用简易工况法检测尾气；检测费是75元。检测合格后，领取环保标志（免费）

4、到检测外观处交《尾气检测合格表》、机动车行驶证、交强险保单正本、身份证复印件（或代理人身份证复印件）；手续齐全后到窗口查验该车是否有违章记录。

5、检查外观，检验员检查车辆外观，检查的内容包括：车身外观和发动机号、车架号是否与行驶本一致，各种灯光齐全有效；查看灭火器、三角牌，左右轮胎花纹是否一致；

6、上检测线，主要检查的项目有：前后轴重、侧滑、速度表差值、前、后刹车力、手刹车力、灯光、喇叭、底盘等项目。小型车检测费是36元。

7、人工调试近光灯。费用是20元。

8、全部项目合格后到业务大厅结帐，各种检测表格交总检审验签字，

9、交民警审验签字，如无违章记录，行驶本盖年检章，发年检合格证。有违章记录，则到交通支大队接受处理，到银行交纳罚款后24-48小时以后，带着所有手续和所年检的车辆再回到检测场领取年检合格证。

注意：

1、全市检测场的收费都是统一的，75（尾气）+36（检测）+20（灯光）=131

2、如果检测车辆是国3带OBD的车（绿3星标车）两年一验尾气，而并不像网上说的每年一验。

项目就是上面的尾气检测、外观、灯光、上检测线，具体项目上面有详细。

高低温试验：

高温：温度范围：室温～85℃；温度偏差：±0.5℃；湿度范围：50%RH～95%RH；湿度偏差：±1%RH；内尺寸：5000*4000*2200mm外门尺寸：1500*1800mm。

低温：试验温度范围：－40℃～150℃试验湿度范围：20%～98%R.H温度变化率：2℃／min内箱尺寸：1000×1000×1000mm。

盐雾试验：

中性盐雾腐蚀：试验温度范围：35～55℃大气压：86～106KPa相对湿度：不大于85%RH内箱尺寸：3000×2000×2800mm开门尺寸：2000*2500mm。

盐雾试验

盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。

盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和pH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。

盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。需要进行盐雾试验的产品主要是一些金属产品，通过检测来考察产品的抗腐蚀性。