溶解ABS 工程塑料的最好最高效的溶剂,溶解度高,要具体参数最好.
溶解ABS工程塑料最好的溶剂是二氯甲烷,二甲基甲酰胺也可以,其次芳烃类（苯、甲苯、二甲苯）.高分子类物质的溶解速度都不快,一般常温下都要几个小时,加热条件下能快一些,如果使用酮类（丁酮）溶解速度会更慢.
至于溶解比例,一般高分子材料溶解比例都比较低,而且高分子溶液粘度都很高,不像无机溶液那样容易流动,一般情况下溶剂与ABS的重量比不要超过4:1,要不然即使ABS溶解了,也会黏在金属上.
如果可以的话,最好是用火烧或马弗炉加热将ABS灼烧成灰,这样更易于清理.
一般是塑料注塑机经螺杆传动、发热圈加热，然后高压挤到模具里面成型的。要说用其它什么工具融化着就多了，你可以拿锅煮，也可以放铁上面下面用火或其它加热方式加热就可以融化啦。但这样倒入模具做的产品肯定是不行的了！没有经过高压。
一楼正解
但只是他们可以互溶
不是溶解
丙酮、丁酮、甲异丁酮、醋酸乙醋、醋酸戊酯、苯、甲苯、二甲苯、四氢呋喃、二氯乙烷、氯仿、三氯乙烷这些烃类的化合物只能渗透到ABS中去
你得到的就像一块浸在油里的塑料
不是溶解
你可以尝试加温后用物理方法消除吧
一般来说ABS软化点为：101℃，一般的ABS熔点为170℃左右，分解温度为260℃；注塑温度的可调区间比较大。注塑时，一般使用温度为180℃--240℃；因为橡胶成分的存在，它吸少量水分，生产时，需哄干，可用80-90℃温度烘干1-2hr即可；同时，由于橡胶成分的存在，热稳定性差，它比较易分解，注塑时，原料不要在料筒内停留太长时间；熔体粘度比PS大，但浇口和流道一般，也能充满制品；制品易带静电，表面易吸尘埃。收缩率为5‰；溢边值为0.05mm。
ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。英文名为acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer ,简称ABS。ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。ABS为使用最广泛的工程塑料之一。
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。有时只有加热和冷却两个过程
与增塑剂一起加热，增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。
或者可利用溶解度参数选择对某种塑料溶解最好的溶剂。当溶剂的溶解度参数和塑料的溶解度参数最接近时，其溶解性最好，也可以达到目的。
增塑剂(塑化剂) 一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。
例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量<10%)，则得硬质聚氯乙烯塑料。
扩展资料：
塑料成分简介
通常所用的塑料并不是一种单一成分，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在高分子化合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂、抗静电剂等，才能成为性能良好的塑料。
塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。
例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。因而，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。
合成树脂
合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。
其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始高分子化合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100%的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质。
参考资料来源：百度百科-塑料
