注塑压力分为哪5个?
注塑过程中的压力包括塑化压力和注射压力，并直接影响塑料的塑化和制品的质量。
1塑化压力（背压）：采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压，这种压力的大小可以通过液压系统中的溢流阀来调整。塑化压力（背压）的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类等的不同而异。如果这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力将加强剪切作用会提高熔体的温度，但会减小塑化的速率。增大逆流和漏流、增加驱动功率。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。
除非可以用较高的螺杆转速以补偿所减少的塑化速率外，增加塑化压力就会延长模塑周期，因此，也就导致塑料降解的可能性，尤其是所用的螺杆属于浅槽型的。操作中，塑化压力的决定应保证制品质量的前提下越低越好，随所用塑料的品种而异，通常很少超过2.0MPa。注射聚甲醛时，较高的塑化压力（也就是较高的熔体温度）会使制品的表面质量提高，但有可能使制品变色，塑化速率降低和流动性下降。
对聚酰胺来说，塑化压力必须较低，否则塑化速率将很快降低，这是因为螺杆中逆流和漏流增加的缘故。如须增加料温，应采用提高料筒温度的办法。聚乙烯的稳定性高，提高塑化压力不会有降解危险，这在混料和混色时尤为有利。不过塑化速率仍然是要下降的。
2注射压力：注射压力是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。其作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力、给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。这与制品的质和量有紧密联系，且受很多因素（如塑料品种、注射机类型、制件和模具结构以及工艺条件等）的影响，十分复杂，至今还未找到相互间的定量关系。
从克服塑料流动阻力来说，流道结构的几何因素是首要的，应该引起注射的是，在其它条件相同的情况下，柱塞式注射机所用的注射压力应经螺杆式的大。其原因是塑料在柱塞式注射机料筒内的压力损耗比螺杆式的多。
塑料流动阻力另一决定因素是塑料的摩擦系数和熔融粘度，两者越大时，注射压力应越高。同一种塑料的摩擦系数和熔融粘度是随料筒温度和模具温度而变动的。此外，还与是否有润滑剂有关。
为了保证制品质量，对注射速率常有一定的要求，而对注射速率较为直接的影响因素是注射压力。就制品的力学强度和收缩率来说，每一种制品都有自己的最惠注射速率，而且经常是一个范围的数值。这种数值与很多因素有差，常由实验确定。但是影响中最为主要的是制品壁厚。仅从定性的角度来说，厚壁的制件需要低的注射速率，反之则反是。一般来说，随注射压力的提高，制品的定向程度、重量、熔接缝强度、料流长度、冷却时间等均有增加，而料流方向的收缩率和热变形温度则下降。
形腔充满后，注射压力的作用全在于对模内熔料的压实。压实的压力在生产中有等于注射时所用注射压力的，也有适当降低的。注射和压实的压力相等，往往可使制品的收缩率减少，并使批量制品间的尺寸波动较小。缺点是可造成脱模时的残余压力较大和成型周期较长。对结晶性塑料来说，成型周期也不一定增长，因为压实压力大可以提高塑料的熔点，脱模可以提前。
是指型腔内溶胶的压力，一般是注塑压力的1/2~1/3左右。
你的设计既然要用到pom，我这样pom的全面资料，希望对你有帮助
典型应用范围:
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。
熔化温度：均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃。
模具温度：80~105℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
注射压力：700~1200bar
注射速度：中等或偏高的注射速度。
流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。
化学和物理特性
POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。
POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有
耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
我们用POM做一只NOKIA手机的手写笔.因为考虑到笔头要跟TOUCHPAD频繁摩擦,所以选用特耐磨的POM材料.其间遇到很大的麻烦POM缩水率极高(0.18--0.28, 而一般的像ABS这些料为0.05左右),且实际值与供应商(使用过GE及杜邦的料)之提供值变异甚大,所以在长度方向上尺寸总是不准,进而影响装配.同时BENDING,SINK MARK, FLOW MARK等缺陷严重.
另外,此笔最初是用双色成型,最后也是因为POM之高缩水而放弃双色成型.
所以提醒大家以后在使用POM时,一定要特别留意其高缩水特性.
用POM一定要慎重。我们用POM作了一个固定打印头的件，先是变形极大，经moldflow分析后改进工艺参数解决了；后又发现尺寸随时间收缩厉害。注塑出来72小时后长度（320mm左右）比24小时后足足短了1个多mm.
POM------赛钢。聚甲荃
@ 塑胶主要性能:
a) 高结晶, 乳白色料粒, 很高刚性和硬度
b) 耐磨性及自润滑性仅次於尼龙(但价格比尼龙便宜), 并具有较好韧性, 温度`湿度对其性能影响不大
c) 耐反复冲击性好过PC及ABS
d) 耐疲劳性是所有塑胶中最好的.
@ 注塑工艺要点:
a) 结晶性塑胶, 原料一般不乾燥或短时间乾燥(100℃, 1-2Hrs)
b) 流动性中等, 注射速度宜用中`高速
c) 温度控制:
料温: 170-220℃, 注意料温不可太高, 240℃以上会分解出甲醛单
体(熔料颜色变暗), 使胶件性能变差及腐蚀模腔
模温: 80-100℃, 控制运热油
d) 压力参数: 注射压力100Mpa, 背压0.5Mpa, 正常啤压宜采用较高的注射压力,
因流体流动性对剪切速率敏感, 不宜单靠提高料温来提高流动性,
否则有害无益
e) 赛钢收缩率很大(2-2.5%), 须尽量延长保压时间来补缩改善缩水现象.
f) 模具方面: *** POM具高弹性材料, 浅的侧凹可以强行出模,
*** 注射浇口宜采用大入水口流道整段大粗为佳.
@ 共混改性塑胶:
POM + PUR (聚氨脂) →「超韧POM」, 冲击强度可提高几十倍.
@ 常用原料举例:
a) 均聚甲醛: Delrin 100, 100ST, 500 (DU PONT Company USA)
b) 共聚甲醛: Celcon M90…… (Celanese USA)
二者换算关系，与注塑装置传动结构有关。根据你所述，估计是全液压注塑机，射出页面的射出压力设置为140或160Bar（指射出时系统提供的压力）时，对应的注塑压力（指螺杆头处融熔料所受压力）在230或280MPa,230或280MPa射塑压力是厂家根据以下公式计算得出：注塑压力=（注射油缸的总有效作用面积÷注射螺杆的作用面积）×系统压力。国内全液压注塑机注射压力一般没有直接换算显示在屏幕上。单位换算：1Bar=100000Pa=0.1MPa
速度设置上限为99。这里的速度是没有单位的，它只是通过流量的百分比。原理是，99为电液比例控制阀100%（百分比）打开，此时动作速度为最快，也就是液压系统正提供的最大的泵出量。
