塑料PBT增强30，120度烘2小时开裂是什么原因

PBT的材料烘干时间短会导到致塑胶含水率过高，在成型时，塑胶料裂解，冲击强度降低，变得更脆，容易变碎。

PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯，PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。

扩展资料：

PBT理化特性：

具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。

耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。

故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。

参考资料：百度百科—pbt塑料

防火和不防火的区别最好拿PBT制品用明火烧一下，不防火不阻燃的就会噼里啪啦的烧起来，不会自行灭，防火阻燃的根据燃烧的熄灭时间来判定阻燃等级。

直接加助剂的话并不是最好的选择，因为你要选择助剂，调试添加量，这些都是比较麻烦的。

还是从加工工艺，料子的处理方面来解决这个问题比较好。

PBT是一种吸湿性极强的塑料，所以干燥非常的重要，这样说吧，如果你干燥不充分，料子里面的水分含量超标，就算是杜邦的PBT你打出来的产品还是会发脆。所以如果你们有除湿干燥机的话一定要用除湿干燥机，没有的话，料筒烘干的话时间一定要长一点。尤其你们料头多，用的回料很多，粉碎后放在空气中PBT吸水很快就会超标。

脆的原因很多，加工温度是不是合适，有没有烧焦或塑化不良。产品设计和材料选择是否匹配等，没有详细说明，无法提供精确建议。如果产品没有特殊要求，现用的PBT是含有玻纤或者其他填充的，选用低填充的PBT。现用的没有填充，选用增韧PBT。

熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。

特性

1、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；

2、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；

3、耐溶剂性：无应力开裂；

4、对水稳定性：PBT遇水不易分解。

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工艺特点

PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。

若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。

参考资料来源：百度百科——pbt塑料

干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。[2]

熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃ 。

模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。

注射压力：中等（最大到1500bar）。

注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。

流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。

PBT是在其主链上具有酯键的直链型热塑性饱和聚酯，其化学名为Polybutylene Terephthalte，简称PBT，是与PET树脂同类别的高聚物。

由于它具有高的熔点和结晶度，吸水率和热膨胀系数也都很低，因此具有优良的尺寸稳定性。此外，还具有优良的电绝缘性，由吸湿性引起的电性能的变化很小，绝缘电压很高。

在PBT的聚集态结构中有结晶区和非晶区，因此，可以通过添加其它物质容易地对进行改性，赋予其各种功能。现有难燃型品级、高速成型型品级、高抗冲击型品级等赋予了各种功能的各种各样的品级。

连接器、小型开关、电容器壳等电子部件，OA机械的键盘及VTR、电话机等的功能机械部件，车用电子部件，车门外部把手等汽车部件。还有，医疗机械，建筑材料，精密机械等广泛地应用在我们的日常中的很多用品用具上。

特点

非增强型品级强韧且富有柔性，抗脆性能力强。

有UL规格认定的难燃品级（94HB）和自熄性品级（94-V-0，V-2），其电性能在热塑性塑料中具最高值。

吸水性极低，在很宽的温度和湿度范围内长期使用，也能保持优良的电性能。

成型品的表面非常平滑，具有低的摩擦系数。由于产生的摩耗量小，适用于对摩擦磨耗性能有要求的用途。

使用过程中的尺寸变化非常小，是在成型稳定性和尺寸精度方面非常优良的高信赖性材料。

具有优良的长期耐化学药品性，常温下，除强碱以外的药品外，在其中长时间浸泡也几乎没有性能下降的现象发生。

不但是非增强型品级，增强型品级的流动性也非常好，成型加工性优良。

通过采用与其它高分子进行相融合的技术，开发出了满足各种性能要求的高分子合金。 性质 为高结晶性热可塑性塑胶，熔点220~230℃，结晶速率比PET快。优点 1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似2、摩擦系数小有自润性3、吸水率低4、电气性质优良5、尺寸安定性良好6、耐药品性、耐油性极佳缺点 1、Tg(30℃)低，在荷重下H.D.T.为60℃2、抗冲击强度不良，一般以玻纤补强为FR-PBT来使用用途 电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳汽 车： 车门把手、保险杆、分电盤盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖工业零件：OA风扇、键盤、钓具卷线器、零件、灯罩PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯化学和物理特性 PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。

PBT吸湿特性很弱。 非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22C到43C之间。 由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低

熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。

特性如下：

1、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；

2、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；

3、耐溶剂性：无应力开裂；

4、对水稳定性：PBT遇水不易分解。

PBT塑胶简介：

聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（简称PBT）， PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。

具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。

玻璃化转变温度

比较高的原因，相比较

PET材料

较低，所以总体来说PBT虽然低温脆，但是比PET会好点，分子韧性好些。如果材料需要

低温环境

下使用，可以考虑玻璃化转变温度相对较低的材料，如PVDF,PA11等

PBT的缺点为： (1)结晶收缩率大，尺寸稳定性差。虽经增强后可改善收缩率，但容易发生翘曲，同时使无缺口冲击强度下降； (2)对缺口敏感。由于PBT存在着这两个突出缺点，因而限制了它的应用。