塑胶的配色方法有哪些呢

塑料的配色是塑料着色中的关键，只有配好颜色，才能制备出色泽适宜的产品。在配色过程中，首先要弄清制品的应用要求，并根据塑料材料的着色性能，选择适用的着色剂。在选色时技术人员应严格检查可用颜料的颜色、着色力、分散性、性能、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面后，便可选择出使用的颜料，初步确定用量。选色和配色效果的好坏，除依赖于技术人员的专业技术知识外，还要求技术人员有健全的视觉功能。同时要依赖于高技术含量的配色仪器及设备。本文就塑料配色程序与配色方法。 配色是着色的重要环节之一，配色首选是进行初步配方的设计，然后就是对初步配方进行调整，使之适合于规模生产，且保证塑料制品颜色的均匀一致性。

1.1 初步配方的设计

(1) 根据塑料制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多积累、多制备些着色塑料色板或塑料色料以备参照，同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。

(2)在无参照物的情况下，应仔细观察分析塑料制品(样品)的颜色色光、色调及亮度等，确定颜色属性，确定所用颜色是透明色，还是不透明色，其中是否含有其他特殊颜料(如荧光颜料、金属颜料等)，然后根据孟塞尔颜色系统颜色。

(3)从色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方。

或者按照孟塞尔颜色系统标定原理设计所需颜色，并拟定初步配方。

1.2 调整配方 按照拟定的初步配方进行实物着色试验，将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较，进一步调整着色配方。然后根据调整后的配方再制备实样进行比较，

再调整配方，如此反复多次，直到实样色调与标准色样相同或达到最接近标准色样的令人满意的程度为止。最后确定着色配方进行生产。不过选定的颜色通常会与实际生产中塑料制品所呈现的色泽不尽相同，导致这些差别的原因很大程度上是颜色称量误差。那么如何使配色准确?如何在连续生产中使配色一致呢?

配色的准确建立在选准确颜(染)料的基础上，颜(染)料选择建立在对制品所达效果的理解和对样品的观察上，理解和观察样品依赖于配色人员的经验与技巧。如今有许多单位采用仪器配色，但还有一些单位仍采用人工目测的方法进行配色。人工目测的配色方法虽然简单，但要求目测人员有丰富的经验。两个物体在同一光源(如日光)下看时，其颜色则可能是不同的。同样，对于一个观察者来说，两个物体的颜色可能是完全一样的而对于另一个观察者来说，则又可能是不一样的。我们称这两个物体为条件等色体或叫条件等色对，也有称之为条件配色体或可变配色体。如果要求两个物体在任何光源下看起来都一样，则意味着这两个物体的分光反射曲线必须相同。这种配色叫做非条件配色或不可变色配色。不可变配色要求在配色样品中使用相同的着色剂。要想把塑料的色彩调到不可变配色的程度是不可能的。这有多方面的原因，例如，同一种颜料的分散度在不同的塑料中各不相同在一种塑料中，有时需要进行消色或调色，以清除原塑料中的其他色调而在另一种塑料中，则可能不需要进行这种调整。了解了这些情况，我们在实际配色过程中做到心中有数了，不去追求不可变配色。既然我们所配的颜色都是可变配色，那么我们应以哪个条件为准呢?这就要具体问题具体分析了，原则是尽量模拟产品最终使用的环境进行观察配色。如产品最终是在户外使用，那么在配色时也应该在自然光下进行选色。 2.1目测配色

一个有经验的配色人员，在配色之前，必须对他所需要的着色剂有比较清晰的概念。要掌握着色剂混用着色的一般规律，还应对所用的着色剂的性能，如色调、色光、迁移性、耐热性、耐候性、化学稳定性等有比较清楚的了解，同时积累有代表性的各种塑料着色样品和配色。在找到适合的着色剂配方之前，必须进行大量的试验，并对同一颜色进行反复地调色，直到获得所需要求的颜色为止。显然，目测配色法是一种试凑方法，不是很科学。由于此方法较为简单实用，至今仍被广泛采用。但此种方法很费时间，要求操作人员有比较丰富的经验，否则将很难操作。

2.2仪器配色

仪器配色法是在目测配色法的基础上引申出来的。此法采用分光光度计和其他测量仪器代替人眼和大脑的功能。色彩比例的试凑过程是通过计算机模拟进行的，而不需要对塑料进行着色的实际混合。操作人员只需要测量反射率，即它的标准值，并选择用于配色的颜料即可。通过调整配色颜料的浓度，使该测量系统与标准的换算值一致。如果操作人员选择的颜料合理，该系统将以质量分数的形式输出一个配方，然后再将百分比配方转换成质量配比。

如果(定性)知道样品所用的是何种配方的着色剂，计算机可以很方便地算出该配方中各种颜(染)料的实际用量。但往往不知道样品使用的着色剂的配方，在这种情况下，可以采用样品的色度坐标来配色。有许多分析的和经验的关系，用来选择适当着色剂配方，并确定应用于每种配方的浓度。这些关系的建立需要进行大量的计算。采用计算机可使整个颜色配色过程的时间缩短到十几分钟。

一种颜色可以由含有不同颜料的几个配方配出。这些配方的性能特点和成份互不相同。可以用配色仪器和计算机得出一种颜色的多种配方，供配色的操作人员选择，看看到底是用少量昂贵的有机颜料经济，还是用大量廉价的无机颜料合算，使人们有较大的选择范围。

另外，荧光材料的仪器配色和目测配色都很困难，这是因为荧光是一个新的变量，两个试样在不同的光源下比较时，可能会出现不同的结果。不仅光源会影响对试样的观察，入射光与观察位置间的角度也会影响对试样的观察。 根据热性能和加工性能

热塑性塑料：受热软化并可反复加热成型

如聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料

热固性塑料：受热固化定型后不能再加热熔融成型

如酚醛塑料、脲醛塑料

按用途分

通用塑料：产量大

如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯

工程塑料

如聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、聚酰胺、聚甲醛

特种塑料

如医用塑料、导电塑料、耐高温塑料 为方便塑胶的回收，美国塑胶工业协会（The Society of the Plastics Industry, Inc., USA）提出利用塑料类型来分类的标签系统：“合成树脂识认码”（Resin Identification Code，常译为“塑胶材料编码”或“塑料编码”）。可回收的塑胶容器均会附有一个以三个箭号围绕而成的三角形标签，标签上会表示塑料的类型。

中国国家标准（GB18455-2001）规定，体积/容积超过100毫升的塑料包装制品或塑料容器必须直观标注塑料回收标示：

标志 缩写 名称 用途

PET聚对苯二甲酸乙二酯，亦常被称为聚酯 常见于宝特瓶。

HDPE高密度聚乙烯常见于洗剂容器、牛奶瓶、超级市场胶袋。

PVC 聚氯乙烯 常见于管道、户外家具、雨衣。

LDPE低密度聚乙烯常见于牙膏或洗面乳的软管包装。

PP 聚丙烯 常见于瓶盖、吸管、微波炉食物盒。

PS聚苯乙烯分为未发泡或已发泡。未发泡即保丽龙，常见于部分饮品（如益力多）容器；已发泡即俗称的发泡胶，常见于包装用胶粒、一次性保温胶杯、包装冻肉盛器、饭盒。

OTHER 其他可回收利用的塑料制品包括聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、聚乳酸（PLA）、尼龙（Nylon）及玻璃钢（FRP）、双向拉伸聚乳酸薄膜（BOPLA）等。

但很可惜，塑料的回收并不容易，推行成效亦不理想。与金属回收比较，塑料回收最大问题是难以用机器进行自动分类，工序牵涉大量人力。除了容器通常以单一塑料造成以外，不少塑胶制品皆以多种不同材料装配而成，将其解体的成本可能比回收得来的塑料价钱高。而且，部分种类的塑料回收没有经济价值，例如发泡胶。这类塑胶垃圾通常会被掩埋或焚化。

现时，美国回收塑料占的比重很低，只有5%。 用可降解的淀粉塑料制造的餐刀，叉子 和匙。主条目：生物可降解塑胶

可分解塑胶能于阳光下分解。亦有于塑料中加入淀粉使其更易于生物分解，但分解仍不完全。亦有人利用基因改造细菌产生完全可生物分解的塑料，但成本仍高昂。德国巴斯夫公司(BASF)研究出一种称为Ecoflex的可生物分解塑料，用于食品包装。以上的可分解塑料由于成本问题，因此鲜有使用。而这种塑料必需曝露于空气的情况下才能分解，因此若被掩埋，仍然会导致固体废物的问题。

塑料生产商常在包装上含糊地称产品为树脂，即使明明是人精/人造树脂/合成树脂。一般人很易受误导以为是天然树脂而放心购买和使用。许多生产商也未有清楚列出制造产品时加入的各式有害化学品。

由于塑料大量生产，价钱便宜，颜色选择多，所有人们也大量使用塑料用品，以致常在未了解某些塑料的实际特性的情况下不当地使用塑料。例如，有些塑料不宜加热或用来存放酸性饮品食品，有些塑料不宜受阳光照射等，否则成份会不稳定而释出。由于无即时危险，以致塑料产品中各种有害物质已从不同途径，尢其是饮食，进入和污染人体。

塑料 聚乙烯 ·聚氯乙烯 ·聚苯乙烯 ·聚乙烯醇 ·聚丙烯 ·聚丙烯酸 ·聚丁烯 ·聚异丁烯 ·聚砜 ·聚甲醛 ·聚酰胺 ·聚碳酸酯 ·聚乳酸 ·聚四氟乙烯 ·聚对苯二甲酸乙二酯 ·环氧树脂 ·酚醛树脂 ·聚氨酯

合成橡胶 顺丁橡胶 ·丁苯橡胶 ·丁腈橡胶 ·氯丁橡胶

合成纤维丙纶 ·涤纶 ·锦纶 ·腈纶 ·氨纶 ·维尼纶 ·耐纶 ·达克纶 ·克夫纶

另外，相同色系的颜色搭配也是不错的做法。

若塑料橡皮红和其他颜色搭配就要看具体的情况了，并且会有搭配不好的风险。

其原理都是三原色调色原理，其实调色是不能照搬表格的，因为每家色粉或色浆公司提供的颜色都有差异，例如你照搬Pantone色卡上的配方比例调配出的颜色肯定和色卡上相差很多。

因为各个公司生产的色粉的色相、明度、饱和度都会有些许差异，色浆还会有粘度差异。

以下表格只能是做为配色的基本参考，具体了解调色还是需要将三原色理解透彻。

调色成色补色调色成色补色

红+蓝紫黄紫+蓝橄榄橙

蓝+黄绿红绿+橙柠檬紫红

黄+红橙蓝紫+橙赤褐绿

比较省事的方法就是，买料的时候，直接叫供应塑料米的公司帮你把色调好。

作者:丛琳　编

出版社:

ISBN:9787122034373

页码:198

版次:1

装帧:精装

开本:12开

出版时间:2009-1-1

印刷时间:2009-1-1

字数:17

商品标识:[ProductID]

内容简介本手册根据色彩原理、色彩属性以及色彩在视频和印刷中的应用，采用五种形式展现了色彩在设计中的搭配与应用：C、M、Y、K四色之间的颜色混合标准色谱；印金、印银在四色上所起的色彩美化作用；单色渐变至四色渐变在画面中的体现；依据色彩给人的感受，通过形容词表述了色彩在设计中的搭配；通过色相：红、橙、绿、青、蓝、紫，依次用三色、四色、五色搭配关系再一次展示色彩的搭配与应用。

本手册采用全电脑设计和制作，所选用的油墨也是标准的印刷油墨，在亮光铜版纸上印刷。在印刷工艺过程中，采用了最新的CTP技术，使网点的误差减少到了最小，并采用了各种检测仪器对印刷进行控制，使色谱的颜色具有高度的准确性。

本手册所选色样数量多、色块大，便于读者参照对比。非常适合从事电脑艺术、绘画、印刷、服装设计、装修设计等艺术领域中色彩设计的工作人员及学生参考。作者简介目录四色标准色谱

　CMYK0　

　CMYKl0　

　CMYK20　

　CMYK30

　CMYK40　

　CMYK50　

　CMYK60　

　CMYK70　

金银色谱

　装饰印金　

　装饰印银

　红金加四色层次表　

　青金加四色层次表　

　银加四色层次表　

　红金100与二原色混合色谱　

　青金100与二原色混合色谱　

　银100与二原色混合色谱

渐变色谱

　单色渐变　

　双色渐变　

　三色渐变　

　四色渐变

主题配色

　单色

　双分补色　

　三比色

　近似色　

　分补色　

　神秘

　艺术

　优雅

　绚丽

　久远

　创新

　童真

　动感

　缤纷

　纯静

　朦胧

　雅致

　强烈

　柔和

　稳重　

　梦境

　古典

　夸张

　忧郁　

　凉爽　

　坚毅　

　诱惑　

分类配色

　红色系

　橙色系

　绿色系

　青色系

　蓝色系

　紫色系 塑胶配色着色介绍 2007-02-13 08:39 一、配色着色定义：

配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。 二、着色剂： 着色剂主要分颜料和染料两种。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。按结构可分为有机颜料和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好，但其一般分子结构小，着色时易发生迁移。

白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。

炭黑是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑，性质差别也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着色力，要解决炭黑的分散性。

珠光颜料又叫云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。根据色相不同，可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。

购买颜料，必须了解颜料的染料索引（C.I），C.I是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编，每一种颜料按应用和化学结构类别有两个编号，避免采购时因对相同分子结构、不同叫法的颜料发生误解，也有利于使用时管理和查找原因。

三、配色着色工艺： 配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。

色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。

色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。

色母粒可以按欲着色树脂分类，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等；也可按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。色母粒由于对颜料先进行预处理，有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。

分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒，并在加工过程中不再凝聚，常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡，对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EVA蜡或氧化聚乙烯蜡，合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。其他助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等，视要求和品种而定加入量，称为多功能母粒，再如加入光亮剂，有利于模塑制品脱模和提高制品表面光亮度。

色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等，当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、※性也与色母粒性能有关，有些指标在专门用途中十分重要，如纤维级母粒的压滤值（DF值）细度。

四、配色管理和仪器 配色管理的硬件有测色计及处理测得数据的计算机。测色计可分为分光光度计和色差计两种，代替人眼测定色彩，去除人为因素对测定结果的影响。

分光光度计用来测定各波长对完全漫反射面的反射系数，不能直接求得色度值或色差，但通过其对数据处理便可评价色度值及其他各种数值。分光光度计可分为采用衍射光栅分光和采用干涉滤光片分光两种类型。先进的带内装微处理器的分光光度计，具有0%、100% 的自动校正及倍率增加等功能，从而提高了精度。

色差计是一种简单的测试仪器，即制作一块具有与人眼感色灵敏度相等的分光特性的滤光片，用它对样板进行测光，关键是设计一种具有感光器分光灵敏度特性并能在某种光源下测定色差值的滤光片，色差计体积小、操作简便，较适宜对分光特性变化小的同一种产品作批量管理，带有小型微机的色差计，容易用标准样板进行校正和输出多个色差值。

配色管理软件有分光反向率曲线、色差公式、条件等色表示法、遮盖力表示法和雾度表示法。分光反射率曲线用于选择着色剂时的分析，不能用来判断颜色的一致度。色差值是色彩管理中最重要的指标之一，但不同的色差公式求得的色差各不相同，因此必须注明所用色度体系或色差公式。

五、电脑配色： 利用计算机进行调色配方及其管理已成功地用于塑料配色调色。

电脑配色仪具有下列功能：

(1)配色 根据要求建立常用颜（染）料数据库（制备基础色板并输入）。然后在软件菜单下把来料色板输入电脑，在键盘中点出数个候选颜料，立刻计算出一系列配方，并分别按色差和价格排序列出，供配色选择；

(2)配方修正 修正电脑列出配方、其他来源配方，色差不合格时利用显示器显示的不一致的反射曲线直接通过键盘增减颜料量，直至两条曲线基本重合，得出修正后配方；

(3)颜色测量和色差控制 测量着色剂的着色强度、产品的白度、产品颜色牢度、颜色色差。由于电脑能定量表述颜色的性能指标，有利于双方的信息沟通和传递；

(4)颜色管理 日常工作中的色样、配方、工艺条件、生产日期和用户等信息均可存入计算机，便于检索、查找和作为修改时的参考，方便、快捷，提高工作效率，且便于保密。

色塑料均匀混合分散处理，使其均匀分散在塑

料中，从而让塑料整体得到均匀的颜色这样一

个过程。

常用的塑料着色方法有干法着色、糊状着色剂(色浆)着色、色粒着色、色母粒着色等。

下面主要介绍应用较广的干法着色。

干法着色是指把粉状着色剂和助剂按配方

比例准确计量后，加入到按配方计量的塑料

中，在有适当的助染剂如白油、松节油的存在

下，使它们均匀混合，然后将混合物直接送入

成型设备进行注塑或挤出加工，从而得到有色

塑料制品的方法。尽管干法着色存在容易污染

环境、分散效果较差等缺点，但它简便易行，

相对成本较低，容易配制多种颜色，特别适合

小批量多种颜色的生产。由于该法不像色母粒

着色法易受到色母粒品种颜色的限制，因而其

在众多的中小型塑料加工厂中仍然得到广泛的

应用[1]。

干法着色需要很好的混合，可以使用效率较

高的混合设备如浆叶式混合机、转筒式混合机、

浆式捏合机等。在条件差的小厂里，也可在一定

的容器中，将计量好的着色剂和塑料加上白油并

用人工方法加以混合均匀。对于干法着色，某些

配方在生产中可能由于着色剂分散效果不理想，

存在色点、色斑的缺陷，例如，用碳黑染灰色就

可能出现黑点。为此笔者建议采用色粒着色，即

先将由干法着色得到的混合料经过挤出造粒而做

成色粒，这样着色效果就会大为改善，但成本则

因增加造粒工序而有所提高。

干法着色法要求在对着色剂进行计量时，

应力求准确，否则会产生色差。建议使用精度

为0.01g，最大称量为500g的电子天平作为着

色剂的计量用具，把称量误差尽量降低到最小

卡特色精是1:2型金属络合染料里溶剂型染料的分类，是一种能溶于芳香族类，酯类，苯乙烯，甲基丙酸甲酯等有机溶剂中（几乎不溶于水）的染料。

卡特色精主要色调有：黄色、橙色、红色、蓝色、黑色以及荧光红（桃红）等。

卡特色精应用范围非常广泛，具体可分为：

一、涂料（油墨、油漆）中的应用：

1、木器着色，以及油漆类产品的透明着色剂

具体应用中需要与透明的树脂配合应用，例如：

A、硝基纤维素

B、丙烯酸树脂

C、其它合成树脂

2、印刷油墨：用于凹版印刷与胶版印刷、复写纸、打字带、各类书写笔用墨水等的着色剂。

3、纺织热转移印花调制印花油墨。

4、金属表面着色，例如：铝膜，马口铁等（风干或烘烤）。

5、PET膜的上色，例如：彩色包装膜，彩色烫金膜。

二、塑料中的应用：

塑料的透明（荧光）着色剂。例如： ABS，PET，PMMA，PS，PC，尼龙等。

三．特殊应用：

1、蜡纸及蜡烛产品着色。

2、纺织品之溶剂法染色，鞋油染色。

3、皮革工业的表面喷涂着色、天然毛发染色着色剂。

4、肥皂、化妆品、香料、燃料（油品）等的染色。

5、玻璃表面的透明着色。

【主要的应用方法简述】

一、油墨中的应用

使用卡特色精调制的油墨比较使用有机颜料调制的的溶剂墨，着色强度，色泽，透明度，应用牢度等都明显优级于有机颜料，目前主要用于：

1、纸类印刷，例如：彩色包装盒，彩色图画印刷等；

2、金属箔、片、膜的着色、印刷，例如：铝箔、铝合金门窗等；

3、塑胶片、膜的着色、印刷。例如：PET膜，PVC膜，OPP膜等；

油墨的一般配制方法：

卡特色精①1-10%，溶剂②30-40%，树脂40-60%，助剂0-5%

注释：①可以根据实际需要的色光将若干卡特色精（粉状）进行配色后使用

②一般使用混合溶剂，例如：丁酮40%，甲苯30%，甲醇30%

二、皮革工业中的应用

这里是特指染色后的皮革的表面喷涂着色加工，色浆的配制方法：

1、卡特色精溶于溶剂（高沸点），例如：醋酸乙酯（有ETHY ACETATE）等；

2、与聚胺酯树脂（POLYURETHANE）混合；

3、加入助剂，例如：交联剂（CROSS-LINKING AGENT），防腐剂等；

将上述色浆均匀喷涂在皮革表面后烘干。

三、木器涂的应用：

卡特色精在木器漆中可以达到的效果有：

1、透明木器漆（可看清木纹）；

2、不透明木器漆（遮盖木纹）；

木器着色处理工艺：

1、下涂：用底漆处理封闭，其中可以加入着色剂进行底着色。

2、打磨：封闭漆干后，可将纤毛用砂纸磨掉，使木器表面平整。

3、中涂：再喷（刷）底漆，增加油漆厚度。

4、打磨：中涂底漆干后，用200-400#砂纸打磨，使木器表面处理平整。

5、修色：将配好色的着色剂根据颜色深浅均匀喷涂于木器表面。

6、上涂：涂装最终工程，选用合适光泽的透明面漆喷面罩光。

7、干燥：将着色后的木器置于通风，无尘室内自然干燥。

其中所使用的着色剂是卡特色精，可分为粉体与液体二种，一般使用方法：

1、液体着色剂：一般按卡特色精的含量来区分，常规供应市场的是与30% 卡特色精的含量的液体染料，国内销售称为色精（VARNISH）。在树脂中的添加量一般为3-5%。

2、粉体着色剂：将卡特色精溶于有机溶剂中，再加入于树脂中，方法与液体着色剂一致。

木器漆一般使用的树脂是：硝基纤维素（NC），聚胺酯树脂（PU）等

1、硝基纤维素（NC）制造的木器漆通常叫硝基漆，或NC漆，主要特点是干燥迅速，涂层性能较稳定，漆干后表面也较硬，一量干燥后就不粘手，同时具备良好的耐热性、耐酸碱性，应用于普通木器的涂料，具有成本低，实用价值高。如木门、床柜等等

2、聚胺酯树脂（PU）制造的木器漆，就是我常叫的聚酯漆或PU漆，主要特点是油漆涂层具有良好的柔韧性，耐磨性，且硬度高。对木材的密封性优异，固化后受热不易软化和发粘，有优秀的耐水、耐酸碱、耐溶剂性，与硝基漆相比，干燥速度较慢。如制涂装于高级家具、乐器等。

四、金属制品上的应用：

卡特色精在金属制品上的应用与木器漆的应用基本一致，金属制品着色涂料的树脂，目前市场主要有： 树脂应用硝基清漆（硝基纤维素）金属表面防锈处理压克力（丙烯酸树脂）汽车零件，汽车修补漆三聚氰胺树脂家庭电器，彩色马口铁环氧树脂罐头，金属制家具醇酸树脂汽车漆

五、塑料着色中的应用：

应用方法有二种：

1、塑料表面上色，这是卡特色精在涂料方面的应用，方法与木器漆的配制基本一样。

2、塑料染色，这里是特指热塑性树脂，例如：PS，PC ABS，PET，PMMA，尼龙等，一般的使用方法：（1）：透明塑料：卡特色精（0.01-1%）与树脂直接混合，并添加适量助剂（0.1-3%）,例如：分散剂，紫外线吸收剂等；（2）：不透明塑料：在不透明塑料的配方中加入钛白粉（0.1-1%）

2、查阅资料，凭经验或用计算机测量确定所调配色的主色及色的组成，为调色前备料做准备。

3、根据市场供应的汽车涂料品种和供应情况，选取主色涂料和调色所需的真正的原色颜料或色浆。

4、先试配小样。首先确定内含多少种颜色的复色漆，在初步确定其参加配色的各种色漆的重量，作为调配大样的参考。测重的方法是：将参加配色的色漆，分别装入容器中，先称其毛重，调色完成后，再称一次，两次称量之差，即可求得参加配色的各种色漆的质量。

5、在配色过程中，参加配色的色漆，应以近似所配某种色漆的颜色为基础，慢慢间断地加入少量其他颜色的油漆。并不断搅拌，随时取样，对照样板，调调看看，必须耐心调配，才能使所配的颜色符合要求。

6、配色漆时，先留出一半作为备用，万一配过头，可往里加入，再重新仔细调配。

7、如果来样为干样板，则调配色漆时需等待干燥后，再行比较。若时间不允许，则可在其干燥前，根据经验判断干后漆膜与原始样板是否相符。如果来样是湿样，那就可以把样品漆液充分调匀后，滴一滴于正在配制的油漆旁边进行对比，边调边对，直到配准为止。

8、小样配准后，初步求得应配入的色漆的数量，根据参加配漆的各种色漆的比例，再配大样，其方法同上。

9、配色漆时，应在晴天或在标准光源下，对色进不要持续地观察，让眼睛休息一会儿再调看。比较色漆时，每次必须渍漆上下充分搅拌均匀，然后取样比较，这样才能减少差错。

10、配色漆时，所采用的色漆，其基料必须相同，否则会引起树脂析出、浮色、沉淀，甚至报废。