塑料流动性

塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。这是模具设计时必须考虑的一个重要工艺参数。流动性大易造成溢料过多，填充型腔不密实，塑件组织疏松，树脂、填料分头聚积，易粘模、脱模及清理困难，硬化过早等弊病。但流动性小则填充不足，不易成形，成形压力大。所以选用塑料的流动性必须与塑件要求、成形工艺及成形条件相适应。模具设计时应根据流动性能来考虑浇注系统、分型面及进料方向等等。热固性塑料流动性通常以拉西格流动性（以毫米计）来表示。数值大则流动性好，每一品种的塑料通常分三个不同等级的流动性，以供不同塑件及成形工艺选用。一般塑件面积大、嵌件多、型芯及嵌件细弱，有狭窄深槽及薄壁的复杂形状对填充不利时，应采用流动性较好的塑料。挤塑成形时应选用拉西格流动性150毫米以上的塑料，注射成形时应用拉西格流动性200毫米以上的塑料。为了保证每批塑料都有相同的流动性，在实际中常用并批方法来调节，即将同一品种而流动性有差异的塑料加以配用，使各批塑料流动性互相补偿，以保证塑件质量。常用塑料的拉西格流动性值在这无法用表格形式展示，但必须指出塑料的流动性除了决定于塑料品种外，在填充型腔时还常受各种因素的影响而使塑料实际填充型腔的能力发生变化。如粒度细匀（尤其是圆状粒料），湿度大、含水分及挥发物多，预热及成形条件适当，模具表面光洁度好，模具结构适当等则都有利于改善流动性。反之，预热或成形条件不良、模具结构不良流动阻力大或塑料贮存期过长、超期、贮存温度高（尤其对氨基塑料）等则都会导致塑料填充型腔时实际的流动性能下降而造成填充不良。

PP流动性最好 其次是PA6于PA66，PA6于PA66这二种塑料都是一起改性得，所以没有太大差别。

最后试PBT塑料，这种工程塑料很硬，流动性非常差。

尼龙,聚乙烯,聚苯乙烯,聚丙烯,醋酸纤维素,聚（4）甲基戍烯；

流动性中等

聚苯乙烯系列树脂（如ABS、AS）,有机玻璃,聚甲醛,聚苯醚；

流动性差

聚碳酸酯,硬聚氯乙烯,聚苯醚,聚砜,聚芳砜,氟塑料。

提高熔体温度。温度高，分子链活动性强，流动性自然提高。

降低材料分子量。分子量越大，分子链的活动性越差，流动性不好。降低分子量，可以提高分子链的活动性，提高流动性。

添加低熔点组分（根据制品需要，可以和本体材料相同的品种，也可以和本体材料不同的品种），与之共混。一般共混物的最佳加工温度会介于两种组分的温度之间，这样在相同的温度下可以提高流动性。

2，加硅酮粉，这个效果好，但贵。 对材料性能影响很小

3，也可以加入高流动性的PP，也就是熔指高的PP,有些影响、、

简单而有效的方法之一是在加工成型前，在PP树脂中加入适量的聚丙烯塑料增流剂，通过特殊的化学物理作用，在少量使用的条件下，能够大幅度提高聚丙烯塑料的熔融指数，增加聚丙烯的加工流动性，提高聚丙烯产品的表面光泽度，适用聚丙烯的各种成型工艺如吹塑，注塑，挤出，涂覆，滚塑等和各种制品，使用方便，安全环保，国内的欧颖化工吕鑫、创锦鑫化工等企业生产。，国外的也有同类产品。还有其他塑料增流剂如聚乙烯增流剂，PCABS增流剂等。

在实际应用过程中，我们是按照所需生产产品的具体要求选择材料，比如按照抗冲击强度、透明度、延伸率、拉伸强度、耐紫外线的能力、以及价格因数来决定的；

同一种材料其熔融指数也不一样,比如PP:熔融指数从1-25,有很多牌号,所以在应用时应该选择合适的熔融指数的材料.

上述分析可知,在实际应用中PP、ABS、PC、PE、PS、PA、PMMA要排列出流动性的好坏是没有意义的。也很难排列。