pp夹用来干什么的

说到橱柜的定制很多的人们不知道是怎么回事，其实定制橱柜还是注意下方法，无论是找木工打造还是专门定制，还是要根据自己的实际情况来决定，一起来了解下吧。

如今很多的家庭在装修厨房是都会选择安装橱柜，这样不仅是为了装饰厨房，也是为了方便家人的日常生活。做橱柜的话我们要找专业的人士来做，注意根据厨房的面积空间来进行装修。做橱柜是找木工还是定制好?听老师傅详细分析后，终于能做决定了。

一、做橱柜是找木工还是定制好?

其实对木工手工打造并没有什么异样的看法，不过首先你得有几十年前木工师傅那样的手艺和良心，还记得80、90年代家里的家具很多都是木工师傅手工打造的，感觉用几十年都不会坏，但是随着时代的发展，浮躁逐渐传染了很多人，让这种靠细致取胜的行业每况日下，所以一听木工做就要想皱眉，手艺真的可以吗?观念跟得上时代潮流吗?那么贵的材料买回来，交到工人手上却无法真正的放心，因为不确定因素太多，没啥太大的优点了。

而品牌推出的 整体橱柜 ，时尚简约，设计上非常细致，虽然贵，售后有保障，大品牌的材料也不太会弄虚作假糊弄消费者，但是也会存在一些问题，最主要的是很贵。

专业厂家生产的整体橱柜，在功能设计上考虑得相当细致，而且不需要浪费时间精力去组合安装。售后有保障，专业厂家生产橱柜基本都是工业化生产，从下料、抛光到安装都有严格的规范，产品工艺功能、设计的比较合理。但成品的柜子价格相对高，动辄一两千元一米的价格，尤其是品牌的稍微昂贵!

不管是定制还是木工做，其实如果找到一个靠谱的木工师傅，再贵的人工费也没什么，材料自己选可能还会更放心一些，成品橱柜也贵，但是很多品牌的系列很多，经常会做活动，价钱其实也贵不到那里去，所以在纠结如何选择的时候还是要看预算问题。

二、做橱柜用什么板材好?

1、有机玻璃板材，俗称有机玻璃，以甲基丙烯酸甲脂为主要基料，加入引发剂、增塑剂等聚合而成，是一种具有极好透光率的热塑性塑料。有机玻璃有无色、有色透明有机玻璃和各色珠光有机玻璃等多种。有机玻璃板材较为高档，看起来非常高端大气，使用起来很舒适。具备不锈钢材质橱柜易清洗的特点，比 实木橱柜 更耐用。但不足之处在于有机玻璃材质比较脆弱，施工过程中必须倍加小心，否则也会产生很多麻烦，给 厨房装修 造成诸多不便。

2、 吸塑板 其实也就是我们常说的PVC材质，用中 密度板 为基材，表面平整度好，容易做造型，用雕刻镂铣图案成型后，色彩鲜艳亮丽，图案多种多样且具有立体感，如果家里装修为欧式或是 田园风格 ，建议选择吸塑。优势是具有很好的防水性能和防潮性能，这在厨房是必须具备的两大功能。不足是耐热性不好，时间久了容易 变形 ，且材质容易被划伤和磕伤。如果家中不经常开火做饭的话，PVC板是性价比较高适用于厨房的板材。

3、不锈钢板材， 强度 硬度高，塑性韧性好。按制法分热轧和冷轧的两种，包括厚度0.5-4毫米的薄板和4.5-35毫米的厚板，按钢种的组织特征分为5类：奥氏体型、奥氏体-铁素体型、铁素体型、马氏体型、沉淀硬化型。

4、 实木板材 的橱柜应该是市面上很常见的材料，也是大家最为熟 知了 解的。实木板材的橱柜比较高档而且具有环保功能，这一点造就了实木橱柜无可比拟的优势和吸引力。但由于实木橱柜价格普遍偏高，且保养难度高，使用寿命不长，对一般家庭来说成本太高。

三、做橱柜要注意什么?

1、在安装橱柜时要注意合理的布局，不仅做到方便厨房的使用，还要体现出美感，比如 灶具 电器的安置应该离台面上的水池远一些，电源插要靠近灶具电器，这样才能方便使用，防止出现用电安全隐患。

2、检查 石英石 台面的颜色和当初购买时的颜色是否一致其次我们可以在台面上用硬一点的利器检测一下效果与此同时，还要看台面接口是否纤细，越细的越好。

3、我们在安装橱柜之前一般会进行一些整改，会和当初的设计图纸存在一些出入，这时我们必须在安装的时候及时作出整改。

4、吊柜装得好不好，直接影响到橱柜的安装效果，这就需要我们在安装吊柜的时候注意保证质量，保证吊柜和地面的水平，和墙体垂直。与此同时在安装完吊柜之后，还要验收吊柜的水平度。

5、在安装橱柜时，虽然大 部件 的安装和搭配非常重要，但是五金件的安装同样也不能马虎，因为五金件是方便使用橱柜的前提，如果五金件没有安装好，即意味着橱柜的使用也出现问题。所以橱柜的细小部位也不得忽视。门板你要仔细看看每片正反面，是否有刮花或颜色不一致等现象。

做橱柜的话还是要注意下方法和技巧，橱柜是用来放置一些厨房用品的，所以在摆放时候还是要注意下具体的技巧。橱柜的安装我们要看安装的效果，要保证将来使用更方便，这样才能给家人的生活和起居带来更多的便利。

外加热源

采用外加热源方式软化的焊接技术：热板焊接、热风焊接、热棒和脉冲焊接；

1.热板焊接可能是最简单的塑料焊接技术，但这种方式特别适合于需要大面积焊接面的大型塑料件的焊接，一般是平面电热板将需焊接的两平面熔融软化后迅速移去电热板合并两平面并加力至冷却。这种方法焊接装置简单，焊接强度高，制品、焊接部的形状设计相对来说比较容易。但由于热板产生的热量使制品软化，周期较长；熔融的树脂会粘附到电热板上且不易清理（电热板表面涂F4可减轻这种现象），时间长了形成杂质影响粘接强度；需严格控制压力和时间保证适当的熔融量；当不同种类的树脂或金属与树脂相接合进，会出现强度不足的现象。

2.热风焊接当热风气流直接吹向接缝区时，导致接缝区与母材同材质的填充焊丝熔化。通过填充材料与被焊塑料熔化在一起而形成焊缝。这种焊接方法焊接设备轻巧容易携带，但对操作者的焊接技能要求比较高。

3.热棒和脉冲焊接这两项技术主要用在连接厚度较小的塑料薄膜的焊接。并且这两种方法相似，都是将两片薄膜紧压在一起，利用热棒或镍铬丝产生的瞬间热量完成焊接。

厚板

吸塑

又名厚片吸塑，是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上

吸塑成型

，必须采用厚板材专用的半自动

吸塑成型机

加工生产的技术。

厚板吸塑的材料主要有：各种颜色ABS、

亚克力

、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多种

改性塑料

的光板、

皮纹

板、

透明板

。

不管是塑料还是金属，加热成型后都会缩水，这是由材料本身的特性决定的，我们无法改变。

不过我们可以通过预先了解某个材料的缩水率，而在制作模具时，有意识地放大尺寸，等加热吸塑成型后，缩水，就刚好达到我们的要求尺寸。这个常识，对于有经验的片材厂商和模具厂商都会知道的，而且在做模具时也会考虑进去的。

PS的缩水率是千分之四，也就是说，1米会缩水3毫米。

(2)氧化能力强 氧与铝的亲和力大,其al2o3膜致密结实,厚度约0.1μm,密度为铝的1.4倍,熔点为2050℃。焊接时氧化膜包覆着熔滴及熔化金属,阻碍填充金属与母材的熔合,易造成未熔合、夹渣和成形不良。同时氧化膜还会吸附水分,使焊缝易出现气孔。所以,焊前要严格清理金属表面,焊接过程中对熔池及高温金属要有效保护,防止再氧化。

(3)容易产生气孔液态铝不溶解氮,但可以溶解大量的氢,而在固态时氢在铝中的溶解度几乎等于零。当熔池快速冷却时,氢的溶解度急剧下降,在凝固点由0.69cm3/100g下降到0.036cm3/100g。来不及逸出的氢在焊缝中集聚成气孔。

铝及铝合金焊接时产生的气孔有三种:

1)分散气孔 常出现在焊缝截面中,数量多、尺寸小(<0.2mm)、呈弥散状分布,试样断口上呈圆形高白色的点。焊接气氛中所含的水分是产生这种氢气孔的原因。纯铝比铝镁合金更容易产生这种气孔。

2)集中气孔 往往分布在熔合线附近,尺寸大,断面为圆形,内壁光滑呈亮白色或金黄色(油污氧化引起)。母材表面及坡口未去净的氧化膜所吸附的水分是产生这种氢气孔的原因。铝镁合金比纯铝容易形成吸水强、疏松、厚的表面氧化膜层,所以,集中气孔比纯铝严重。

3)热影响区气孔 分布于热影响区表面,含镁量较高的铝镁合金易产生此种气孔,并且有时形成连续的凸起鼓胀现象。这是由于高温下氢压的作用,使氢向热影响区扩散而形成气孔。

(4)易产生热裂纹 铝的线膨胀系数大、凝固收缩率大、导热快、加热时间长、受热面积大,所以,焊接变形及应力大。而高温时塑性差,在640～650℃时δ<0.6%,在350～400℃时σb≤10mpa,某些铝合金易形成低熔点共晶物,因此容易产生裂纹。

(5)焊接接头性能下降 铝合金中所含的合金元素mg、zn、mn等高温下易烧损,使焊缝性能下降。热影响区由于受热软化,若纯铝板在冷作硬化状态下焊接,接头强度会下降,热处理强化铝合金软化更严重,接头强度只有母材的40%～50%。

(6)易产生焊缝塌陷和烧穿 由于铝及铝合金高温时强度比较低,固液态转变时没有显著的颜色变化,而且熔池表面又有一层氧化膜,焊接时很难判断熔化情况,所以熔池温度很难掌握,稍不注意就会塌陷乃至烧穿。

气焊铝及铝合金时,材料的相对焊接性见表2。

表2气焊铝及铝合金的相对焊接性

工业纯铝 铝锰合金 铝镁合金 硬铝

适用厚度范围/mm

l1～l7 lf21 lf5、lf6 lf2、lf3

ly11、ly12

适宜范围 厚度界限

好 好 差 尚可 差 0.5～10 0.3～25

2.气焊铝及铝合金用焊丝与焊剂

气焊铝及铝合金时,一般应选用与母材化学成分相近的焊丝,也可用母材切条为填充金属。常用的焊丝牌号及化学成分见表3-42。选用焊丝时必须考虑到抗裂纹性能、耐腐蚀性能和接头力学性能。

铝及铝合金焊前虽然经过清理,但其表面氧化膜有可能清除不干净,焊接时又会产生新的氧化膜。所以,焊接时应采用熔剂,清除熔池中的氧化膜和其它杂质,提高熔化金属的流动性,使焊接顺利并保证质量和成形。气焊铝及铝合金常用熔剂配方见表3。

表3 气焊铝及铝合金熔剂的配方(质量分数)(%)

组成

铝块

晶石 氯化钠 氯化钾 氯化钡 氯化锂 氟化钠 氟化钙

硼砂 其它

cj401 — 27～30 49.5～52 — 13.5～15 7.5～9

— — —

1 — 19 29 48 — — 4 — —

2 30 30 40 — — — — — —

3 20 — 40 40 — — — — —

4 — 45 30 — 10 15 — — —

5 — 27 18 — — — — 14 硝酸钾41

6 — 20 40 20 — 20 — — —

7 — 25 25 — — — — 40 硫酸钠10

8 4.8 — — 33.3 19.5 — 14.8

氧化镁2.8

氟化镁24.8

9 — — — 70 15 氟化锂15 — — —

10 硝酸钾28 9 3 — — — — 40 硫酸钾20

11 4.5 40 15 — — — — — —

12 20 30 30 — — — — — —

3.铝及铝合金气焊的工艺要求

(1) 严格清除焊件接头处及焊丝表面的氧化膜和油污。清理方法有化学清理和机械清理两种。较小焊件及焊丝适于化学清洗,尺寸较大的焊件常用机械方法清理,其工艺见表4。焊件及焊丝经清理后在存放过程中会重新生成氧化膜,所以,应缩短清理后至焊接前的存放时间,干燥环境间隔时间不超过24h,潮湿环境不超过4h, 否则应重新清理氧化膜。采用抛光处理焊丝并用塑料密封,保存期可达半年。

表4铝及铝合金的焊前清理

工序 除油 碱洗 冲洗

溶液ω/% 温度/℃ 时间/min

化学清洗法

纯铝

汽油、煤油、丙酮等除油剂

naoh

6～10 40～60 ≤20 流动清水

铝镁、

铝锰合金 ≤7

工序 中和光化 冲洗 干燥

溶液φ/% 温度/℃ 时间/min

化学清洗法

纯铝 hno3

30

室温或

40～60 1～3 流动清水

风干或

低温干燥

铝镁、铝

锰合金

机械法

用丙酮或汽油进行表面除油,随后用φ0.15mm丝径的铜或不锈钢丝刷子刷,直至露出金属光泽为止。也可以用刮刀清理焊件表面

(2)坡口形式及尺寸 气焊铝及铝合金的坡口形式及尺寸见表5。

气焊铝及铝合金时,不宜采用搭接接头和t形接头。因为这种接头易残留熔剂和焊渣,不便焊后清除,使接头耐腐蚀性下降。

为保证焊件焊接时既焊透而又不塌陷和烧穿,可以采用垫板。垫板可用不锈钢板、碳素钢板或石墨板。当单面焊双面成形时,应在接触介质一面施焊。

(3) 合理选择焊丝与熔剂 sa1si5是一种通用焊丝,焊缝金属流动性好,抗裂纹性能高,并能保证一定的力学性能,除铝镁合金外,常采用此焊丝。因铝镁合金采用sa1si5焊丝时,会在晶间析出mgsi脆性化合物,使接头塑性和抗腐蚀性能下降,甚至引起裂纹,焊接铝镁合金时应采用sa1mg5ti焊丝。

表5铝及合金气焊坡口形式与尺寸

板厚

/mm

施焊

方法

坡口

名称 坡口形式 尺寸

b/mm p/mm

α/(°)

≤2 单面焊 卷边 — — —

≤5 单面焊 i型 1～1.5 — —

5～10 单面焊 v型 2～4 0.5～2 65±5

气焊熔剂有含锂和不含锂两类,含锂的熔剂熔点较低,熔渣的熔点、粘度也较低,焊后易清除,但价格高,吸潮性强,应以干粉状加入熔池。不含锂的熔剂价格低,但熔点高,熔渣粘度大,易夹渣,适于较高温度下焊接用。

气焊角接及搭接接头时,由于熔渣不易清除干净,建议选用表3中序号7熔剂。铝镁合金焊接不宜采用含钠熔剂,可采用表3中序号8、9号熔剂。

(4)气焊铝及铝合金时应采用中性焰或乙炔稍多的中性焰,严禁采用氧化焰。焊接薄板时火焰能率稍小,焊接厚板时火焰能率应大。其板厚与焊炬的使用见表6。

由于铝及铝合金高温固液态转变时没有明显的颜色变化,所以熔化情况不易掌握。当加热表面由光亮银白色变成暗淡的银白色,表面氧化膜起皱,加热处金属有波动现象时,即达熔化温度,可以施焊用蘸有熔剂的焊丝端头触及加热处有粘性,焊丝与母材能熔合时,即达熔化温度,可以施焊母材边棱有倒下现象时,母材达熔化温度,可以施焊。

表6气焊铝及铝合金的焊炬与板厚关系

板厚/mm 1.2 1.5～2.0 3.0～4.0

焊炬型号 h01-6 h01-6 h01-6

焊嘴号 1 1～2 3～4

焊嘴孔径/mm

0.9 0.9～1.0 1.1～1.3

焊丝直径/mm

1.5～2.0 2.0～2.5 2.0～3.0

板厚/mm 5.0～7.0

7.0～10.0

10.0～20.0

焊炬型号 h01-12 h01-12 h01-20

焊嘴号 1～3 2～4 4～5

焊嘴孔径/mm

1.4～1.8 1.6～2.0 3.0～3.2

焊丝直径/mm

4.0～5.0 5.0～6.0 5.0～6.0

当气焊薄小件时采用左焊法,厚度较大焊件采用右焊法。

气焊3mm以下薄件时,焊炬倾角为20°～40°,气焊厚件时,焊炬倾角为40°～80°,焊丝与焊炬夹角为80°～100°。

(5)预热 气焊薄小件时,一般不需要预热,厚度大于5mm及结构复杂件,应进行局部或整体预热,温度为150～300℃

(6)定位焊 采用比正式焊接稍大的火焰,焰芯距焊件表面3～5mm,焊炬与焊件夹角为50°左右。较长焊缝从中间向两端定位焊,环缝对称定位焊,一般要求见表7和表8。

(7)焊炬操作 气焊铝及铝合金时,焊炬可以上下跳动前进或平直前进,见图1。

气焊3mm以下薄件时,焊炬上下跳动前进,跳动幅度为3～4mm,焰芯尖端距焊件3～5mm,焊丝做反向的跳动气焊厚大件时,焊炬平直前进,焰芯尖端距焊件表面3～5mm,焊丝上下跳动,拨开氧化膜,搅动熔池。

表7铝及铝合金板定位焊要求(mm)

板厚 <1.5 1.5～2.0 3～4 5～7

定位焊间距

10～30 30～50 50～70 80～100

定位焊缝长度

5～8 6～10 10～15 20～30

焊点高度 1～1.2 1.2～2 2.5～3 3～5

板厚 7～10 10～16 >16

定位焊间距

100～120 120～180 180～240

定位焊缝长度

30～40 40～50 50～60

焊点高度 3～5 5～7 6～8

管材直径

壁厚(δ)

定位焊位置及数量

定位焊缝长度

定位焊缝高度

≤18 1～3.5

对接定位焊 2处

5～10 ≤δ

25～55 1.5～5

对称定位焊 3处

10～20

δ～2/3δ

75～120 2.5～10

对接定位焊 4处

30～40

δ～2/3δ

(8) 焊后处理 焊后残存在焊缝及附近的熔剂和焊渣要及时清理干净,否则会腐蚀焊件。清理方法为:先在60～80℃热水中用硬毛刷洗刷焊接接头,重要构件洗刷后再放入 60～80℃、质量分数为2%～3%的铬酐水溶液中浸泡5～10min,然后再用硬毛刷仔细洗刷,最后用热水冲洗干洗。

清理后若焊接接头表面无白色附着物即可认为合格,或用质量分数为2%硝酸银溶液滴在焊接接头上,若没有产生白色沉淀物,即说明清洗干净。

铸造铝合金补焊后为消除内应力,可进行300～350℃退火处理。

4.铝及铝合金的气焊实例

铝冷凝器端盖的气焊,其结构见图2,材料为lf6,焊接工艺要点如下:

图1气焊铝及铝合金时焊炬的运动方式

a)上下跳动前进b)平直前进

1)采用化学清洗的办法(见表4)将接管、端盖、大小法兰、焊丝清洗干净。

图2铝冷凝器端盖示意图

2)焊丝选用sa1mg5ti,φ4mm,熔剂选用cj401。用气焊火焰将焊丝加热,在熔剂槽内将焊丝蘸满cj401备用。

3)采用中性焰,右向焊法焊接。焊炬选用h01-12,选用3号焊嘴。

4)焊接小法兰盘与接管。用气焊火焰对小法兰均匀加热,待温度达250℃左右时组焊接管。定位焊两处,从第三点进行焊接。为避免变形和隔热,在预热和焊接时小法兰盘放在耐火砖上。

5)焊接端盖与大法兰盘。切割一块与大法兰盘等径的厚度20mm的钢板,并将其加热到红热状态,将大法兰盘放在钢板上,用两把焊炬将其预热到300℃左右,快速将端盖组合到大法兰盘上。定位三处,从第四点施焊。焊接过程中保持大法兰盘的温度,并不间断焊接。

6)焊接接管与端盖焊缝,预热温度为250℃

7)焊后清理:先在60～80℃热水中用硬毛刷刷洗焊缝及热影响区,再放入60～80℃、质量分数为2%～3%的铬酐水溶液中浸泡5～10min,再用硬毛刷刷洗,然后用热水冲洗干净并风干。

二保焊运条方法是二保一般推焊，这样气体保护会好些。船厂估计是1.2~1.6粗的，电流电压和焊接速度有关，不是固定的。调电流和送丝速度是一样的，同一个调节旋钮。

一、二保焊的焊接方法和电焊的不同：

1、判断电流工地的环境恶劣，噪音很大，凭借声音判断好像不容易操作，况且电焊机的型号改变时，声音一定也会变。一般都是焊工根据熔池的大小和颜色（也就是温度）来判断!

首先 药皮不能超过铁水 药皮就是那个发黑 发灰的液体状物质 铁水则是最亮的那个 想学焊工一定要学回分别这个 .如果你的铁水一直在前面 药皮一直在后面 没有超过铁水的趋势 那基本上电流就不小了 。

板材发红（不小了）而且飞溅太多－焊道高（电流小，渗不进）－焊道疙疙瘩瘩（融不开）/熔池在椭圆形时才是合适电流 。

最简单的方法就是听电弧的声音了：小“劈劈”电流小。“哧哧”说明大. 声音听起来较柔和，没有很强的暴烈声 。

2、实际焊接在"焊接电流"一定时"送丝速度"越快则焊接深度越小,"焊接电压"越大则焊接深度也越小.所以在电流一定情况下,电压和送丝速度应反向调节. 若焊丝是ф1.2则电压为18V,送丝速度为60CM/MIN . 一般调机只动电压 。电压和电流匹配不合适的直观表现：焊丝短路现象严重就是电压过低（就是焊丝插进熔池后融化）。现象二：焊丝刚伸出导电嘴就融化表明电压过高，几乎是淌下去的 。

电流大电压小~~会顶丝~电压大电流小~会有很多飞溅 。

声音上调好了烧着是呲呲响，一般调机只动电压，电压小了啪啪的响，飞溅大，电压大了呜呜响。

二、二保焊机工作原理：

气保焊机实际上就是具有下降外特性的，将220V和380V交流电变为低压的直流电，气保焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流气保焊机；一种是直流气保焊机。直流气保焊机电流转变方式为AC-DC-AC-DC ， 气保焊机由电源，送丝机二部分组成，保护气体有CO2、CO2和氩气混合气体、CO2和氦气混合气体来做保护气体。