盐酸的危害?
盐酸的危害性
接触其蒸气或烟雾,可引起急性中毒,出现眼结膜炎,鼻及口腔粘膜有烧灼感,鼻衄、齿龈出血,气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成,有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。
眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响:长期接触,引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。环境危害:对环境有危害,对水体和土壤可造成污染。燃爆危险:本品不燃,具强腐蚀性、强刺激性,可致人体灼伤。
毒理学资料及环境行为急性毒性:LD50900mg/kg(兔经口)LC503124ppm,1小时(大鼠吸入)危险特性:能与一些活性金属粉末发生反应,放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应,并放出大量的热。具有强腐蚀性。
扩展资料:
最佳盐酸浓度控制与测定
实践证明:盐酸浓度范围控制得过窄、过宽对操作生产都带来一定的难度。根据连续生产实际及人为诸因素的影响,我们认为推荐使用盐酸浓度控制在8%~13%.酸渣温度在20~40℃之间,酸液比重为l35~1.20。
可以较好地满足生产的需要,最大限度地提高酸液使用寿命FeCl2含量高(可用盐酸比重表示),则盐酸诳度可相应取低值FeCl2含量低,盐酸浓度可取高值。
在具体操作上,要经常防止酸液浓度自然降低和酸液面高度下降,需要补充新酸。添加酸时必须做到一勤二少。E9旬Ⅱ酸要勤,每次加酸量宜少。
如果冬天酸洗速度慢可以加温至20~25.当FeC12含量过高.酸液比重超过1.35时.可用水稀释最后达到酸液比重不大于1.22即可。对于盐酸酸洗液浓度的控制、测定.可用常规化学分析方法测试。
参考资料来源:百度百科—盐酸
盐酸对人体的危害应该怎样防护
盐酸对人体的危害应该怎样防护,盐酸是一种不算少见的化学物质,它是对人体有害的,千万要小心接触或者是直接远离,否则会伤害自己,下面和大家分享盐酸对人体的危害应该怎样防护。
盐酸对人体的危害应该怎样防护1盐酸的危害及预防措施
盐酸的安全防护措施;健康危害:接触其蒸气或烟雾,可引起急性中毒,出现;慢性影响:长期接触,引起慢性鼻炎、慢性支气管炎,跟随我去看看吧!
环境危害:对环境有危害,对水体和土壤可造成污染;操作防护:密闭操作,注意通风;工程控制:密闭操作,注意通风;呼吸系统防护:可能接触其烟雾时,佩戴自吸过滤式防;眼睛防护:呼吸系统防护中已作防护;身体防护:穿橡胶耐酸碱服;手防护:戴橡胶耐酸碱手
盐酸的安全防护措施
工程控制: 密闭操作,注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护: 可能接触其烟雾时,佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴氧气呼吸器。
眼睛防护: 呼吸系统防护中已作防护。
身体防护: 穿橡胶耐酸碱服。
手防护: 戴橡胶耐酸碱手套。
其他防护: 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,淋浴更衣。单独存放被毒物污染的.衣服,洗后备用。保持良好的卫生习惯。
应急处理方法及储存注意事项
1、泄漏应急处理
应急处理: 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏:用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。 大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处臵。
2、消防措施
危险特性: 能与一些活性金属粉末发生反应, 放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应,并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。
有害燃烧产物: 氯化氢。
灭火方法: 用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和。也可用大量水扑救。
3、急救措施
皮肤接触: 立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。
眼睛接触: 立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入: 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
食入: 用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。
储存运输注意事项:
1、储存注意事项
储存于阴凉、通风的库房。库温不超过30℃,相对湿度不超过85%。保持容器密封。应与碱类、胺类、碱金属、易(可)燃物分开存放,切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
2、废弃处臵
废弃处臵方法: 用碱液-石灰水中和,生成氯化钠和氯化钙,用水稀释后排入废水系统。
盐酸对人体的危害应该怎样防护2盐酸的危害性
接触其蒸气或烟雾,可引起急性中毒,出现眼结膜炎,鼻及口腔粘膜有烧灼感,鼻衄、齿龈出血,气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成,有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。
眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响:长期接触,引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。 环境危害: 对环境有危害,对水体和土壤可造成污染。 燃爆危险: 本品不燃,具强腐蚀性、强刺激性,可致人体灼伤。
毒理学资料及环境行为 急性毒性:LD50900mg/kg(兔经口)LC503124ppm,1小时(大鼠吸入) 危险特性:能与一些活性金属粉末发生反应,放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应,并放出大量的热。具有强腐蚀性。
扩展资料:
最佳盐酸浓度控制与测定
实践证明:盐酸浓度范围控制得过窄、过宽对操作生产都带来一定的难度。根据连续生产实际及人为诸因素的影响,我们认为推荐使用盐酸浓度控制在8%~13%.酸渣温度在20~40℃之间,酸液比重为l35~1.20。
可以较好地满足生产的需要,最大限度地提高酸液使用寿命FeCl2含量高(可用盐酸比重表示),则盐酸诳度可相应取低值FeCl2含量低,盐酸浓度可取高值。
在具体操作上,要经常防止酸液浓度自然降低和酸液面高度下降,需要补充新酸。添加酸时必须做到一勤二少。E9旬Ⅱ酸要勤,每次加酸量宜少。
如果冬天酸洗速度慢可以加温至20~25.当FeC12含量过高.酸液比重超过1.35时.可用水稀释最后达到酸液比重不大于1.22即可。对于盐酸酸洗液浓度的控制、测定.可用常规化学分析方法测试。
盐酸对人体的危害应该怎样防护3盐酸对皮肤有很大伤害。
生活中当你能够嗅到盐酸气味的'时候说明盐酸分子已经进入你的鼻腔,长期下来可能对鼻腔粘膜造成损害,因为盐酸主要的危害是腐蚀。建议每次下班后回家立即洗澡(用浴液香皂洗即可因为它们都是碱性的),洗掉附着在皮肤上的盐酸。
但人体的胃酸主要是盐酸. 高浓度盐酸对鼻粘膜和结膜有刺激作用,会出现角膜浑浊、嘶哑、窒息感、胸痛、鼻炎、咳嗽,有时痰中带血。盐酸雾可导致眼脸部皮肤剧烈疼痛。如发生事故,应立即将受伤者移到新鲜空气处输氧,清洗眼睛和鼻,并用2%的苏打水漱口。浓盐酸溅到皮肤上,应立即用大量水冲洗5至10分钟,在烧伤表面涂上苏打浆。严重者送医院治疗。
纯氯化氢为无色有刺激性和臭味的气味。其水溶液即盐酸,纯盐酸无色,工业品因含有铁、氯等杂质,略带微黄色。相对密度1.187。氯化氢熔点-114.8℃。沸点-84.9℃。易溶于水,有强烈的腐蚀性,能腐蚀金属,对动植物纤维和人体肌肤均有腐蚀作用。
浓盐酸在空气中发烟,触及氨蒸气会生成白色云雾。氯化氢气体对动植物有害。盐酸是极强的无机酸,与金属作用能生成金属氯化物并放出氯;与金属氧化物作用生成盐和水;与碱起中和反应生成盐和水;与盐类能起复分解反应生成新的盐和新的酸。
纯净的浓盐酸是无色的,但工业盐酸是常因为含有杂质(主要是铁的化合物)而带有黄色。浓盐酸有挥发性,当揭开盛浓盐酸的细口瓶的瓶盖时,从浓盐酸里挥发出来的氯化氢气体跟空气里的水蒸气接触,形成盐酸的小液滴而产生白雾。盐酸有刺激性气味,有腐蚀性。
盐酸能使酸碱指示剂变色,使紫色石蕊试液变红,溴麝香草酚蓝试液变黄,但不会使无色的酚酞试液变色。它能跟活泼金属、碱以及某些盐反应。
取一枚生锈的铁钉,沿着试管壁滑到试管底部,向试管中滴加少量稀盐酸,振荡。过一会儿取出铁钉,用水冲洗干净。可以看到铁钉表面变光亮了,这是因为盐酸跟铁锈(主要成分是氧化铁)反应,生成可溶性的氯化铁和水。
向盛有少量氧化铜粉末的试管中加入5毫升盐酸,微微加热后,我们可以看到黑色的氧化铜粉末消失了,它跟盐酸反应,生成了绿色的可溶性的氯化铜和水。稀的氯化铜溶液呈蓝色。
像氧化铁、氧化铜这种能跟酸反应生成盐和水的氧化物叫做碱性氧化物,大多数金属氧化物是碱性氧化物。
盐酸能跟碱和某些盐反应。向盛有少量氢氧化铜固体的试管里加入盐酸,振荡,观察发生的变化。蓝色的氢氧化铜固体跟盐酸反应,生成氯化铜和水。
在盛有少量稀盐酸的试管里滴入几滴硝酸银溶液,硝酸银溶液跟盐酸反应,生成不溶于硝酸的白色沉淀氯化银。我们常常用硝酸银溶液来检验盐酸。此外,盐酸还可以和弱酸的盐反应,生成另一种弱酸。如盐酸和碳酸钙反应,生成氯化钙、水和二氧化碳;盐酸和硫化亚铁反应,生成氯化亚铁,放出硫化氢气体。
希望我能帮助你解疑释惑。
比例混合就可以制成
王水
,王水又名“王酸”,“
硝基盐酸
”,是一种腐蚀性非常强,散发黄色烟的液体,因为王水有硝酸的”
氧化性
“和
氯离子
的置换性,因此像金,铂这类不活泼金属也可溶解,盐酸的加入,是加强了金属的还原能力,Au与HCl置换变成
四氯合金酸
,所以金被溶解。
再者说,加温盐酸,水和氯化氢会一起挥发,降低盐酸浓度也恐怕要落空。
一般类似十二胺这种不溶于水、对热稳定的固体胺,操作时先将其溶于苯或氯仿,然后通入氯化氢气体,等反应完全后(应当在有机层中有不溶解的晶体析出)抽滤,并将母液蒸干,合并两次的产物得到十二胺盐酸盐.
也可以直接加浓盐酸,常温震荡反应,等固体完全溶解后蒸干溶液即可.
1、配液:将固体盐酸加入水中,配制成3%~8%(重量比)的水溶液后即可使用,或者在酸洗槽中循环配制;可以用来清除各类铁锈、氧化皮、水垢等污物。
2、处理:将要处理的金属工件或设备浸泡在上述配好的溶液中或涂刷在板材表面,常温或加热(50~90度)后(温度越高、清洗速度越快)使用,处理5~120分钟或更长时间(由材质、氧化皮的厚度和处理要求而定),至表面氧化皮、锈、水垢完全清除干净为止,然后用水将表面冲洗干净,最后用碱液冲洗中和或转钝化防锈工序;