化学镀锌配方

ZnSO4的化学名称叫硫酸锌。白色流动性粉末，密度3.28g/cm3。溶于水。微溶于醇。在空气中极易潮解。由氧化锌或氢氧化锌和硫酸反应制得。用作其他锌盐的生产原料；用于电缆镀锌和电解制取纯锌，果树苗圃病害喷洒剂，人造纤维、木材和皮革保存剂。

硫酸锌的作用

促进生长发育，治疗类风湿性关节炎、痤疮溃疡。硫酸锌是补锌药，锌参与多种酶的合成与激活，对蛋白质核酸合成肠道蛋白的消化和吸收有重要作用。锌能促进生长发育，并且通过超氧化物歧化酶保持吞噬细胞内自由基水平，加速创伤愈合，用于锌缺乏引起的食欲不振、发育迟缓，也可以用于类风湿性关节炎、痤疮溃疡等辅助治疗。

金属电镀：电镀锌-硫酸盐镀锌配方硫酸盐镀锌 配方l 适用于滚镀及钟形槽电镀硫酸锌215g／L硫酸铝20g／L明矾45—50g／L硫酸钠50—160g／L糊精l0g／L水加至1L工艺条件：pH值3．8—4．4，温度为室温，阴极电流密度1—2A／dm2，搅拌3—5min，电流效率98％一l00％。 配方2适用于线材、带材等零件电镀硫酸锌470—500g／L硫酸铝30g／L明矾45—50g／L硫酸钠50g／L水加至lL工艺条件：pH值3．8—4．4，温度为室温，阴极电流密度1—2A／dm2，搅拌3—10min，电流效率98％一l00％。将计量的硫酸锌和硫酸钠倒人槽中，用所需水量的l／2加热搅拌溶解，再将硫酸铝、明矾分别用热水溶解，然后在不断搅拌下分别慢慢加入镀槽中，再加水到所需的体积，并搅拌均匀、调整pH值，在电流密度为0．5A／dm2下，通电处理4h，经分析、调整和试镀合格后即可使用。 硫酸盐镀锌适用于镀外形简单的零件(如线材、带材)，但溶液对电镀车间设备有腐蚀作用。 配方3日本常用无氰镀锌液(一)硫酸锌350g／L硫酸铵30g/L藻朊酸钠l5g/L水加至lL工艺条件：pH值4，电流密度30～70A／dm2，温度50℃。 配方4日本常用无氰镀锌液(二)硫酸锌450g／L硫酸钠30g/L硫酸铝30g/／L藻朊酸钠20g／L水加至1L工艺条件：pH值4，电流密度20～70A／dm2，温度60℃。 配方5低碳钢丝电镀锌硫酸锌450．0～520．Og／L硫酸铝24．Og／L氯化铵l2．Og／L硫酸镁1．2g／L硫酸亚铁微量阿拉伯树胶微量水加至1．OL工艺条件：温度25—55℃，pH值1．5—2．7，阴极电流密度32～42A／dm2。低碳钢丝电镀锌的工艺流程：压直→弱腐蚀→流动水清洗→镀锌槽 A→镀锌槽B→镀锌槽C→流动水清洗→热水脱氢→防蚀剂处理(钝化) →热水老化→烘干→车头落丝收线。钝化水溶液硝酸6mL氟化钠1g/L碳酸钡2g／L工艺条件：钝化时间3—4s，空气暴露时间2s。 配方6铁丝用硫酸盐光亮连续镀锌硫酸锌300—450g／L硼酸20—30g／L硫锌—3014—18mL水加至lL工艺条件：温度10—50℃，pH值4—5，线速度5—15m／min。本工艺的特点是镀液成分简单、稳定，便于维护与管理，电流效率高，镀层表面光亮、柔韧。 配方7铁丝镀锌硫酸锌300—400g/L硼酸30—40g／L第二代硫锌—306～12mL水加至lL工艺条件：温度5—60℃，pH值3．5—4．5。本电镀液清澈，能清楚地观察到阳极是否钝化或溶解。在陶瓷或尼龙的压辊上不易吸附锌层，减少锌层的额外损失和电耗。消耗量较小，镀lt铁丝约消耗0．5一1．0kg。在电镀过程中泡沫较少。铁丝镀层外观色泽一致。

各有各的好处和用途，硫酸锌的上镀速度快，成本低，所以多用于要求速度的管路电镀，氯化钾酸性镀锌的表面光泽度好，多用于对外观要求较高的零件滚镀或是挂镀。

至于配方的话，最好是LZ询问添加剂供应商，让他们提供，因为每种添加剂不同的话，主盐要求也是不一样的，除非LZ考虑连添加剂也自己配，可以参考电镀手册，但是根据你镀的零件不同，配方也是不一样的，就拿管路来说，硫酸锌500 g/L，硫酸铝30 g/L，明矾50 g/L，硫酸钠50 g/L；铸铁件的话硫酸锌300 g/L，硫酸铝2 g/L，硫酸钠250 g/L，2.6萘二磺酸钠3 g/L，硼酸250 g/L，葡萄糖3 g/L。

希望回答对LZ有帮助

锌是碳酸酐酶、碱性磷酸酶和许多脱氢酶的组成成分，能影响各种代谢机能，参与体内蛋白质、核糖核酸和脱氧核糖核酸的合成和代谢。各种饲料原料中只含有微量的锌，一般情况下不能满足鸡的需要。锌缺乏时动物体内胱氨酸、赖氨酸等代谢紊乱，谷胱苷肽、核糖核酸和脱氧核糖核酸的合成减少，血浆和骨的碱性磷酸酶的活性降低，从而导致动物生长发育变慢，伤口、溃疡和骨折不易愈合，精子的生成和活动力降低，猪上皮细胞过度角化而变厚，绵羊的毛和角异常，鸡缺锌发生皮肤上有鳞片屑，羽毛蓬乱，产蛋率下降，孵化率降低，育雏成活率低等。

［用法用量］硫酸锌为无色透明棱柱状结晶或颗粒状粉末，用于防治锌缺乏病。内服一日量，牛0.05～0.1克；驹0.2～0.5克；羊、猪0.2～0.5克；禽0.05～0.1克。

楼主，是这样的。

你这个应该是电解池，所以应该是电池的负极与铜片相连，溶液用硫酸锌；正极与锌片相连！

因为铜片与负极相连，所以铜片这边是发生还原反应，二价的锌离子被还原，被镀到铜片上。

阳极发生氧化反应，锌片不断的变成二价锌离子。

至于盐桥上的离子怎么转移，楼主我们来理清一下思路！

因为两边的溶液是要保持正负离子中和的，而阴极发生还原反应，二价锌离子减少，说明了什么？说明了正离子，减少，所以盐桥的正离子是向阴极移动的。同理阳极的二价锌离子增多，那么盐桥的负离子是向阳极移动的。 所以？？？

关于，原电池电解池之类的东西，楼主始终把握住电子的转移就可以迎刃而解！（在高中时这样）

如果楼主觉得回答得不错，请采纳，谢谢。当然如果楼主有更多地疑问，很高兴你提出。本人大学，喜爱化学。

行啊,电镀就行了,主要目的是防止铁的腐蚀,锌比铁活泼,会构成原电池,锌会先于铁被腐蚀,但是锌跟铝一样,会生成致密的氧化膜,阻止了锌的进一步氧化,而铁锈是疏松的,而且吸水,会加速铁的腐蚀.但是二楼所说的ZnCl2不行,因为在电镀时产生有毒的Cl2,一般不会使用,而通常是用硫酸锌,因为硫酸根的放电顺序在氢氧根之后,而氯离子则在OH-之前

工艺流程

试样 打磨 化学除油 流动热水洗 流动冷水洗 表调 流动冷水洗 活化 流动热水洗 流动冷水洗 一次浸镀锌 退镀 二次浸镀锌 流动冷水洗 电镀锌 流动冷水洗 钝化 流动热水洗 流动冷水洗 干燥 实验结果测定。

1.2.1 前处理

除油工艺：18g/L 氢氧化钠，46g/L碳酸钠，28g/L磷酸钠，温度70～80℃，处理时间1～2min。

表调工艺：40.0g/L碳酸钠，40.0g/L硝酸铁，3.5g/L氟化钾，室温下处理2～3min。

活化工艺：200ml磷酸（85％），90g/L氟化氢氨，温度20～80℃,处理时间：1～10min。

浸镀锌工艺：20g/L 氢氧化钠，300g/L硫酸锌，1g/L硝酸钠，20g/L酒石酸钾钠，室温下处理30～180s。

1.2.2 电镀

镀液配方：6～12g/L氧化锌，90～130g/L氢氧化钠，3.0～9.0ml/L DEP-Ⅲ,2.0～6.0ml/L WBZ－Ⅲ ，酒石酸钾钠适量

工艺参数：阴极电流密度1～4A/dm2，温度15～75℃,时间，10～30min。

1.2.3 钝化

钝化处理的目的是提高镀锌层的耐蚀性，增加装饰性，使锌层表面生成一层稳定性高，组织致密的钝化膜。从环保方面考虑，采用无铬钝化。工艺参数：5～8ml/L硝酸，40～50g/L氟化氢氨，添加剂（主要成分为DEP-Ⅲ）适量，时间10～20s。

摘自《材料保护》2008.2

热镀锌层磷化膜硝酸铈封闭后处理的研究

（1） 磷化热度锌钢板经硝酸铈溶液封闭后处理，可在磷化膜的空隙处形成铈盐转化膜，并在磷化膜上覆盖有絮状含铈化合物，在锌层表面形成了由磷化膜和铈盐转化膜构成的连续完整的复合膜。

（2） 中性盐雾试验结果表明，未封闭剂硝酸铈封闭处理的热镀锌层磷化膜的耐蚀性均随着磷化时间的延长而增强。磷化时间相同时，硝酸铈封闭后所获得的复合膜的耐蚀性显著由于单磷化膜；且随封闭时间的延长而增强，但超过300s后其耐蚀性降低。

（3） 磷化时间超过300s、硝酸铈封闭处理300s后获得复合膜的耐蚀性能最佳，且优于常规铬酸盐钝化膜的耐蚀性。

摘自《材料保护》 2008.2

偶联剂在PVC塑料化学镀Ni－Cu－P前处理中的应用

得亲水性良好的表面层，在此处理层上进行传统化学镀Ni－Cu－P合金，可以获得与基体结合良好的镀层。塑料化学镀前选用合适的偶联剂来替代传统铬酸粗化工艺是可行的。

对铬酸粗化处理样品以及偶联剂处理样品，在镀件表面上以1mm间距和90℃交错角度用刀片划出方形小格，观察划痕交错处镀层的变化，进一步用粘性高的胶带贴在划痕表面，再撕去胶带，结果镀层均未脱落，镀层与基体间的结合力良好，但不作任何粗化处理的样品则出现大片剥落。可见，通过偶联剂处理可以改善镀层的结合力，达到一般实用要求。

摘自《材料保护》 2008.1

电镀银镍合金工艺及其在电接触材料生产中的应用

经过大量的实验，最终确定镀液的组分和工艺条件如下：

（1） 预镀银：

KCN 70～80g/L

KAg(CN)2 5～7g/L

（2） 镀银镍合金

KAg(CN)2 30～80g/L

KCN 10～30g/L

K2CO3 10～20g/L

CdSO4 0.2～0.3g/L

糖精 0.1～0.2g/L

配位剂Ⅱ 100～150g/L

镍盐 5～10g/L

亚硒酸钾 1～2g/L

PH 13～14

θ 20～40℃

阳极 0＃纯银板（纯度99.97％）

J 0.5～2.0 A/dm2

搅拌方式 机械式依次回旋转搅拌

搅拌速率 7～14m/min

阴极移动 15～17次/min

注：采用连续过滤装置，镀液每小时至少过

滤四次，使用密滤芯（1～3um）。

摘自《电镀与装饰》 2007.3

锌镍合金镀层在海洋大气环境紧固件防护上的应用

工艺流程

除油 流水清洗 无光腐蚀 流水清洗 电镀锌镍合金 流水清洗 钝化处理 空气中滞留 流水浸洗2次 加热老化 送检。

电镀工艺配方

锌镍合金碱性无氰电镀工艺如下：

挂镀 滚镀

锌盐 10g/L 12g/L

导电盐 120g/L 120g/L

镍盐 8g/L 6g/L

络合剂 70g/L 100g/L

晶粒细化剂 6ml/L 6ml/L

光亮剂 4ml/L 4ml/L

θ 10～35℃ 10～35℃

Jk（镀层） 0.5～4.5A/dm2 2～4A/dm2

Ja 2～3 A/dm2

阳极 锌板（阴、阳极面积比 同左

为1：1.5～2）

搅拌 阴极移动 同左

过滤 连续过滤，2～3次循环/h 同左

钝化处理（彩色）

钝化工艺如下：

钝化液 25～35ml/L

t 30～35s

PH 1.1～1.5

θ 25～35℃

搅拌 工件移动

空气中停留 10～15s

清洗 流水浸洗（不能直接冲洗）

钝化膜老化处理

θ （60±5）℃

t 1h

当然可以，目前电镀锌的方法可以分为氰化镀锌、酸性镀锌、碱性锌酸盐镀锌、硫酸盐镀锌，LZ可以随便查查电镀手册，基本都能查到。

简单说下，酸性镀锌主要是氯化物的，有时加缓冲剂硼酸，这种镀法电流效率高，表面光亮度好；氰化的电流效率和表面光亮度以及抗杂质能力还要好，但是剧毒；碱性的耐腐蚀能力好，深镀能力也不错，就是析氢，电镀效率低；至于硫酸盐镀锌，主要是上镀速度快，一般在管材连续镀方面应用较多，像LZ说的类似镀铜的这种挂镀和滚镀，基本都是酸性和碱性锌酸盐的居多。

另外LZ可以咨询电镀添加剂生产厂家，希望回答对你有帮助。

由于硫脲的分子结构特点，且与贵金属有着特殊亲合力，其在电镀工业中有着广泛的应用。总结了硫脲在电镀和化学镀工艺中的应用。硫脲作为配位剂可用于化学镀，退除不良镀层和电镀贵金属；同时作为稳定剂可用于化学镀镍、铜、镍磷合金和浸锡；而且还可作为特殊添加剂应用于电镀锌、铜、镍、镉、锌锰和铜金合金等；此外还论述了硫脲使用的局限性及目前存在的问题的解决方法。[著者文摘]

硫脲在电镀和化学镀中的应用.pdf