谁知道硫代硫酸铵在不同温度下的溶解度是多少

化学式：(NH4)2S2O3，分子量148.20。无色单斜系晶体。熔点150°（分解），相对密度1.679.易溶于水，难溶于乙醇，微溶于病痛。其水溶液久置有硫析出。50°以上其浓的水溶液逐渐分解成硫及硫酸盐。再有氨及氢氰酸存在下形成硫氰酸按。水溶液可溶解卤化银。制法：可将过量的碳酸铵加到硫代硫酸钙水溶液中制取，也可以用硫化氢铵与亚硫酸氢铵按准确摩尔比1：2混合，经反应制取；还可以用亚硫酸铵与多硫化铵进行复分解反应除柳后在冷冻结晶制得！

硫代硫酸铵不稳定

低温结晶才能制取

1.化学名称:硫代硫酸铵(Ammonium Thiosulphate)

2.结构式:

3.分子式:(NH4)2S2O3

4.分子量:148.20

5.物化性质:无色透明液体或白色结晶。结晶体相对密度1.679，极易溶于水，100℃时溶解度103.3g/100ml水。不溶于醇、醚，微溶于丙酮。加热至150℃则分解形成亚硫酸铵、硫黄、氨、硫化氢及水。空气中十分不稳定，在氨气中稳定。

6.质量指标:

指标名称

液体指标

固体指标

含量

56~60%

≥98%

外观

无色透明液体

白色结晶

亚硫酸铵

≤1.0%

≤1.0%

碱度

0.3~1.5%

≤0.4%

不溶物(钙、镁沉淀)

≤0.2%

---

重金属(以铅计)

≤0.001%

≤0.002%

铁(Fe)

≤0.00025%

≤0.001%

硫化物(以硫计)

≤0.0002%

≤0.0002%

灼烧残渣

≤0.1%

≤0. 2%

比重

1.310~1.335

----

7.包装:液体为250公斤塑料桶。固体为25KG塑编袋.

8.用途:感光工业用作照相定影剂，较钠盐更易溶解卤化银的乳膜，具有水洗时间短而银回收容易的优点，还用作镀银电镀浴的主要组分、金属表面的清净剂、铝镁金浇铸保护剂。在医药上用作杀菌剂、分析试剂。

硫代硫酸铵浓度20%左右

好高呢

我想，用铜丝网改善空气接触怎么样？

最好是先通过结晶呀什么的除去大部分硫代硫酸铵吧。比如加氯化钙（石灰水？），除去硫代硫酸根。

或者就是将硫代硫酸铵氧化，通氧气之类的吧

第一，看看它们的溶解度随温度的影响变化如何？或浓缩出来？

第二，是否可以考虑加入另一种溶胶，将其中之一萃取出来？

第三，可以分步进行，不一定“一次彻底分离”。

可以将硫代硫酸铵转化为硫酸铵：先加酸，将硫代硫酸铵转化为亚硫酸铵，再加双氧水氧化。

本发明公开了一种脱硫废液中提取硫代硫酸铵和硫氰酸铵的生产工艺，其包括下列内容：将焦化厂HPF脱硫生产过程中的含硫废液经沉降、过滤、脱色、浓缩、结晶、分离干燥处理后，再用混合有机溶剂回收硫氰酸铵和硫代硫酸铵。本发明是对现有HPF脱硫工艺产生的废水进行综合治理的生产工艺，其采用混合有机溶剂分离硫氰酸铵和硫代硫酸铵，有效地解决了脱硫生产过程中废水回收问题，不但减少废水的排放和环境污染，同时回收重要化工原料硫氰酸铵和对硫代硫酸铵，并可提高经济效益。

通过改良合成复体法对(NH4)2S2O3-(NH4)2SO4-H2O三元体系在298 K下的溶液相平衡进行研究。利用X-射线粉末衍射法(XRD)表征平衡固相组成。结果证实:该方法能很好地用于(NH4)2S2O3-(NH4)2SO4-H2O三元体系平衡固相组成的分析。依据水、硫酸铵及硫代硫酸铵组成的饱和溶液各组分的质量分数绘制了(NH4)2S2O3-(NH4)2SO4-H2O在298 K下的三元体系相图。依据三元体系相图,结果显示:硫代硫酸铵的结晶区远远大于硫酸铵的结晶区,同时在该温度下,硫代硫酸铵、硫酸铵及水形成简单三元体系,体系中没有水合物形成。

从脱硫脱氰废液中分离回收硫氰酸铵，硫代硫酸铵等化学原料，符合各级政府部门提出的节能环保和循环经济的产业政策。通过清洁、环保的生产工艺处理焦化企业的脱硫废液，既可以解决焦化企业面临的环保压力，解决环境污染问题，改善工人的操作环境，同时还可以从废液中回收硫氰酸铵，硫代硫酸铵等化学原料，为企业创造经济效益。

回收法提纯硫氰酸铵相对于化学合成法，具有节能、环保、成本低、工艺简单和操作方便等各种优势。本工艺根据水盐相图理论，采用分步结晶法从脱硫废液中回收硫氰酸铵。所有过程均在水相中进行，不需添加各类任何化学助剂，这样可以避免各类化学助剂对人体带来的伤害和对环境造成的污染。

物质的分离是将两种或两种以上的物质的混合物彼此分开，从而得到几种纯净物的过程：

物质的提纯是除去物质中混有的少量杂质而得到纯净物的过程：

其原则是：不增（不引入新的杂质）；不减（不减少被提纯物质）；易分离（被提纯物与杂质易分离）：易复原（被提纯物质易复原）

常见的物质分离和提纯方法有：

1、常见的物理方法：

根据物质的物理性质的差异选择分离提纯的方法。主要有过滤、蒸发结晶、降温结晶、分馏、萃取、渗析、升华凝华等

2、常见的化学方法：

（1）吸收法：常用于气体的净化和干燥，可根据提纯气体中所含杂质气体的性质，选择适当的固体或液体作为吸收剂

（2）沉淀法：在被提纯的物质中加入适当的沉淀剂使其与杂质反应，生成沉淀过滤除去

（3）气体法：根据物质中所含杂质的性质加入合适的试剂，让杂质转化为气体除去

（4）转化法：利用化学反应，加入适当的试剂或采用某种条件（如加热），使物质中的杂质转化为被提纯物质，以正盐、酸式盐之间的转化为常见

（5）溶解法：对于固体试剂可选择适当的物质将杂质溶解，然后过滤除去，以杂质为两性物质常见

3、综合法

综合法是指综合运用物理方法和化学方法将物质加以分离或提纯

NH4SCN-(NH4)2S2O3-H2O三元相图

脱硫液的主要成分是硫氰酸铵，硫代硫酸铵，硫酸铵和水，在硫氰酸铵结晶溶液体系中，由于硫酸铵含量较少，可以并入硫代硫酸铵组分中，因此结晶体系可以简化成由硫氰酸铵，硫代硫酸铵和水组成的三元体系，利用三元水相图原理分离硫氰酸铵。

脱硫液初始组成位于A点或其附近，在脱色浓缩后使其到达B点或其附近，这样体系组成点位于硫氰酸铵结晶区，使硫氰酸铵结晶而得到分离。

而结于循环母液来说，其组分点位于E点，母液浓缩后使其组分点到达F点或其附近，这样体系组成点就进入硫代硫酸铵结晶区，使硫代硫酸铵得以分离。

分离硫代硫酸铵后的体系组成点进入三相共饱点O点或其附近，通过添加组分位于G点的洗液，使体系组成点移到H点或其附近，进入硫氰酸铵的结晶区，再次使硫氰酸铵结晶而分离。分离硫氰酸铵后的母液组成移动到E，重复循环母液的操作步骤，使硫代硫酸铵和硫氰酸铵在各自的结晶区不断结晶而分离

1、配置。称取26g硫代硫酸铵（Na2S2O3 5H2O）（或16g无水硫代硫酸钠），加0.2g无水碳酸钠，溶于1000mL水中，缓缓煮沸10min，冷却。放置两周后过滤。（如果你是只用一次，那么可以即配即标定即用，但如果是要用放置长时间用多次，那么一定要记得防止两周后再用，因为硫代硫酸钠溶液只有在两周后才稳定）。

2、标定。称取0.18g（精确至0.0001g）于120℃干燥至恒重的基准试剂重铬酸钾，置于碘量瓶中，溶于25mL水，加2g碘化钾及20mL硫酸溶液（20%），摇匀，于暗处放置10min。加150mL水，用配好的硫代硫酸钠滴定，近重点加2mL淀粉指示剂（10g/L），继续滴定至溶液由蓝色变为亮绿色。同时做空白试验。

3、计算。c（硫代硫酸钠）=m*1000/(V1-V2)/49.031

其中，m 为重铬酸钾的质量，V1为硫代硫酸钠溶液的体积，V2为试验空白硫代硫酸钠的体积，49.031为重铬酸钾的摩尔质量。

以上全根据国家标准：GB/T601-2002

如果你想要的是0.01mol/L的浓度，自己换算即可。

①外观上：硫化铵是黄色晶体，硫酸铵是无色结晶或白色颗粒。

②气味上：硫化铵具有氨及硫化氢气味，硫酸铵无气味。

③酸碱性：硫化铵呈碱性，硫酸铵水溶液呈酸性。

④熔沸点：硫化铵沸点40℃，硫酸铵熔点230-280℃。

⑤化学性质：硫化铵暴露在空气中会形成多硫化物和硫代硫酸盐；硫酸铵加热到513℃以上完全分解成氨气、氮气、二氧化硫及水。与碱类作用则放出氨气。与氯化钡溶液反应生成硫酸钡沉淀。也可以使蛋白质发生盐析。

⑥用途：硫化铵可用于摄影颜色剂等。硫酸铵一种优良的氮肥（俗称肥田粉），适用于一般土壤和作物，能使枝叶生长旺盛，提高果实品质和产量，增强作物对灾害的抵抗能力，可作基肥、追肥和种肥。

硫代硫酸铵是一种化学物质，它的分子式(NH4)2S2O3。硫代硫酸铵的性状是白色单斜晶系的结晶。它的相对密度是1.679。硫代硫酸铵极易溶于水，不溶于醇。微溶于丙酮。它的用途是用作照相定影剂、金属清洗剂、电镀液和还原剂，也可以做印刷套药、彩色冲洗套药(水剂)、彩色冲洗套药、彩色冲洗套药。

1.鼓泡式饱和法

由鼓风机来的焦炉煤气，经电捕焦油器后进入煤气预热器。在预热器内用间接蒸汽加热煤气到60～70℃或更高的温度，目的是为了使煤气进入鼓泡式饱和器蒸发饱和器内多余的水分，保持饱和器内的水平衡。预热后的煤气沿饱和器中央煤气管进入饱和器，经泡沸伞从酸性母液中鼓泡而出，同时煤气中的氨被硫酸所吸收。煤气出饱和器后进入除酸器，捕集其夹带的酸雾后，被送往粗苯工段。鼓泡式饱和器后煤气含氨一般小于0.03g/m3。冷凝工段的剩余氨水经蒸氨后得到的氨气，在不生产吡啶时，直接进入饱和器；当生产吡啶时将此氨气通入吡啶中和器。氨在中和器内与母液中的游离酸及硫酸吡啶作用，生成硫酸铵，又随中和器回流母液返回饱和器。

饱和器母液中不断有硫酸铵生成，在硫酸铵含量高于其溶解度时，就析出结晶，并沉淀于饱和器底部。其底部结晶被抽送到结晶槽，在结晶槽内使结晶长大并沉淀于底部。结晶槽底部硫酸铵结晶放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶，以减少硫酸铵表面上的游离酸和杂质。离心分离的母液与结晶槽满流出的母液一同自流回饱和器中。从离心机分离出的硫酸铵结晶经螺旋输送机，送入沸腾干燥器内，用热空气干燥后送入硫酸氨储斗，经称量包装入成品库。

为了使饱和器内煤气与母液接触充分，必须使煤气泡沸伞在母液中有一定的液封高度，并保证饱和器内液面稳定，为此在饱和器上还设有满流口，从满流口溢出的母液经插入液封内的满流管流入满流槽，以防止煤气逸出。满流槽下部与循环泵链接，将母液不断地抽送到饱和器底部的喷射器。因而一定的喷射速度，故饱和器内母液被不断循环搅动，以改善结晶过程。

煤气带入饱和器的煤焦油雾，在饱和器内与硫酸作用生成所谓的酸煤焦油，泡沫状酸煤焦油漂浮在母液面上，并与母液一起流入满流槽。漂浮于满流槽液面上的酸煤焦油应及时捞出，或引入一分离处理装置与母液分离，以回收母液。饱和器内所需补充的硫酸，由硫酸仓库送至高置槽，再自流入饱和器，正常生产时，应保持母液酸度为4%～6%，硫酸加入量为中氨的需要量；当不生产粗轻吡啶时，硫酸加入量要大一些，还要中和随氨气进入饱和器的氨。

饱和器在操作一定时间后，由于结晶的沉积将使其阻力增加，严重时会造成饱和器的堵塞。所以操作中必须定期进行酸洗和水洗。当定期大加酸、补水、用水冲洗饱和器及除酸器时，所形成的大量母液有漫流槽满流至母液储槽。在正常生产时又将这些母液抽回饱和器以作补充。饱和器是周期性连续操作设备，为了防止结晶堵塞，定期大加酸和水洗，从而破坏了结晶生成的正常条件，加之结晶在饱和器底部停留时间短，因而结晶颗粒较小，平均直径在0.5mm。这些都是鼓泡式饱和器存在的缺点。

2．喷淋式饱和器法

喷淋式饱和器分为上段和下段，上段为吸收室，下段为结晶室。

由脱硫工序来的煤气经煤气预热器预热至60～70℃或更高温度，目的是为了保持饱和器水平衡。煤气预热后，进入喷淋式饱和器的上段，分成两股沿饱和器水平方向沿环形室做环形流动，每股煤气均经过数个喷头用含游离酸量3.5%～4%的循环母液喷洒，以吸收煤气中的氨，然后两股煤气汇成一股进入饱和器的后室，用来自小母液循环泵（也称二次喷洒泵）的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。煤气再以切线方向进入饱和器内的除酸器，除去煤气中夹带的酸雾液滴，从上部中心出口管离开饱和器再经捕雾器捕集下煤气中的微量酸雾后到终冷洗苯工段。喷淋式饱和器后煤气含氨一般小于0.05g/m3。

饱和器的上段和下段以降液管联通。喷洒吸收氨后的母液从降液观念流到结晶室的底部，在此结晶核被饱和母液推动向上运动，不断地搅拌母液，使硫酸铵晶核长大，并引起颗粒分级。用结晶泵将其底部的浆液送至结晶槽.含有小颗粒的母液上升至结晶室的上部，母液循环泵从结晶室上部将母液抽出，送往饱和器上段两组喷洒箱内进行循环喷洒，使母液在上段与下段之间不断循环。

饱和器的上段设满流管，保持液面并封住煤气，使煤气不能进入下段。满流管插入漫流槽7中也封住煤气，使煤气不能外逸。饱和器满流口溢出的母液流入漫流槽内的液封槽，再溢流到满流槽，然后用小母液泵送至饱和器的后室喷洒。冲洗和加酸时，母液经漫流槽至母液储槽，再用小母液泵送至饱和器。此外，母液储槽还可供饱和器检修时储存母液之用。

结晶槽的浆液经静置分层，底部的结晶排入到离心机，经分离和水洗的硫酸铵晶体由胶带输送机送至振动式流化床干燥器，并用被空气热风机加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入硫酸铵储斗。然后称量、包装送入成品库。离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。干燥硫酸铵的尾气经旋风除尘器后由排风机排放至大气。

为了保证循环母液一定的酸度，连续丛母液循环泵入口管或满流管处加入质量分数为90%～93%的浓硫酸，维持正常母液酸度。

由油库送来的硫酸送至硫酸储槽，再经硫酸泵抽出送到硫酸高置槽内，然后自流到满流槽。

喷淋式饱和器生产硫酸铵工艺，采用的喷流式饱和器，材质为不锈钢，设备使用寿命长，集酸洗吸收、结晶、除酸、蒸发为一体，具有煤气系统阻力小，结晶颗粒较大，平均直径0.7mm，硫酸铵质量好，工艺流程短，易操作等特点。新建改建焦化厂多采用此工艺回收煤气中的氨