废盐酸怎么处理? 浓度30%
盐酸和石灰石反应,生成氯化钙溶液,30%浓度的盐酸可以产出35%浓度的氯化钙溶液,然后喷雾造粒得到球状无水或二水氯化钙,无水球状氯化钙1600一吨,二水1100一吨。无水成本大概在800左右,经济效益很客观。
工业废盐酸一般采用蒸馏+冷凝工艺回收。
酸液回收采用“蒸馏+冷凝”的工艺回收盐酸。首先废酸液(含FeCl2)通过输送泵往外输送,经过流量计、阀门控制好流速、流量,进入双向石墨预热器,利用蒸发器的二次蒸汽进行预热,双向石墨预热器对物料预热过程中会蒸发出水蒸气(由于是在负压下操作),蒸发出的水蒸气也进入蒸发器产生的二次蒸汽的管道进入双向石墨预热器对废盐酸液进行预热。
预热后的物料(温度在80℃左右,受蒸发器的二次蒸汽量和物料流速影响)由主蒸发器的底部进入,控制好蒸汽压力(一般蒸发器的内压力保持在0.3-0.4Mpa)、温度、蒸汽量,蒸发出盐酸(蒸发出的盐酸浓度基本与原料里盐酸浓度相同),蒸发出的盐酸进入双向石墨预热器预热完物料之后,以气液混合的形式进入冷凝器,冷却成液体盐酸,进入盐酸回收储罐。
氯化亚铁饱和溶液(饱和温度:100℃)由蒸发器上部流出,进结晶釜冷却的同时进行搅拌(防止氯化亚铁结成块状)、结晶(冷却温度越低结晶量越大,将饱和溶液冷却至30℃时,结晶量可达80%)。结晶完毕将晶浆由结晶釜底部放出,晶浆离心甩干后,晶体装袋密封,清母液进污水处理系统调节池。
此工艺为目前成熟的回收盐酸工艺
工业废弃盐酸合法处理方法:加热蒸发处理法:根据氯化氢易于挥发和易溶于水的特性,以及氯化亚铁在盐酸溶液中溶解度的规律。
采用蒸汽间接加热、负压蒸发浓缩工艺,蒸发产生的气体经冷凝器冷凝成为稀盐酸,返回酸洗车间再次使用;废酸液经蒸发浓缩使氯化亚铁达到一定浓度后,冷却浓缩液使氯化亚铁以结晶的形式析出,再经离心分离获取氯化亚铁的晶体。
扩展资料:
盐酸性质:物理性质,与实验室盐酸相比,工业盐酸颜色偏黄,因为工业用盐酸一般是用氢气在氯气中燃烧生成氯化氢,然后将生成的氯化氢用水吸收得到的。
合成氯化氢的时候会使用一种特殊的燃烧管,此管由2个同心钢管(钢是铁的合金)组成,内管导入氯气,外管导入氢气,由于此管为铁合金,而氯气具强氧化性,因此在生成氯化氢的同时,钢管中的铁也和氯气反应生成了氯化铁,该物质溶于水后会使溶液显黄色。
化学性质:纯盐酸为无色有刺激性臭味的液体,当有杂质时呈微黄色,有强烈的腐蚀性,挥发性:浓盐酸在空气中发烟,触及氨蒸汽会生成白色云雾。
吸水性:不具有吸水性。其气体对动植物有害,盐酸是极强无机酸,对皮肤或纤维均有腐蚀作用,能与很多金属起化学反应生成金属氯化物并放出氢,与金属氧化物、碱反应生成盐和水,盐酸属二级无机酸性腐蚀物品,危规编号93001。
参考资料来源:百度百科-工业盐酸
《阿科玛(常熟)氟化工有限公司废盐酸综合利用项目年产氯化钙14900吨环境影响报告书》已初步完成,拟于近期报送环境保护行政主管部门审批。