注塑，拉丝，吹塑，有什么区别
一.拉丝 (一)胶黏剂在配制后因超过活性期，胶液部分凝聚所产生的在拉伸情况下成为丝状物的现象。 (二)涂料在喷涂时雾化不好，致使涂料不能化为微细的雾滴而呈丝状喷出，所得的涂膜不能流平，出现了拉丝。原因是涂料施工黏度高，稀释剂溶解力差。宜选用适合的溶剂，调整到适宜施工黏度，使涂料在喷涂时能充分雾化，能流平，即可避免此弊病。 (三)拉丝是一种金属加工工艺。在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺.使其改变形状.尺寸的工具称为拉丝模. 二.薄膜 用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜,用于包装,以及用作覆膜层。 三.注塑 注塑，即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。 所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。 注射模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。和模装置的作用在于：1.使模具在承受住注射压力情况下闭合；2.将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。 螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。 最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。
1、级别不同
注塑级是等级1（颗粒半沉水、全沉水、颗粒全浮水）
拉丝级是等级4（过250目、200目、100目、80目、60目）
2、用途不同
注塑级适用产品为：电器外壳、化工桶、日用制品、片材、打包带及塑料改性等系列产品。
拉丝级主要用途是做太空袋，编织袋，文具片材，渔网等。目前石化厂都有此类原料。例如：印度H030SG、中石油T30S、天津联合504PT，沙特的1102K等都是此规格原料。多集中在山东和上海港。
扩展资料：
质量标准
2、一级高压料
①无沉水料。
②原料呈半透明状，光泽度较好，颜色稍白或淡灰色。
③熔点：约165℃，熔融后无不熔物及其他杂质。
④燃烧有石油味，火焰为黄色，基本无碳黑析出，熔落物与原料颜色基本一致，灰份≤1%。
3、二级高压料
①无沉水料。
②原料呈蜡状，有少许透明度，光泽度较好，颜色为白色或淡灰、淡黄色。
③熔点约165℃，熔融后可肉眼分辨出有杂质。
④燃烧有石油味，火焰先为黄色，然后有炭黑析出，冒少许黑烟，最后有少许黑色物残余，灰份≤5%。
参考资料来源：百度百科-PP再生料
参考资料来源：百度百科-拉丝级聚丙烯
一、性质不同
1、拉丝料性质：一种金属加工工艺。
2、注塑料性质：一种工业产品生产造型的方法。
二、特性不同
1、拉丝料特性：它具有优良的性能、吸声、隔音和防火性能。表面色彩鲜艳，均匀，时尚感强，给人强烈的视觉冲击。
其材料外观具有很强的金属质感，可与不锈钢拉丝和刮花样板相媲美。具有质地清晰、均匀、超耐热、耐候、耐火、耐污染、易清洗等特点。是一种时尚的新型高档装饰材料，特别适用于高档家用电器的高档综合吊顶、组合吊顶、内墙装饰和外装饰板装饰。
2、注塑料特性：由于是机做，产量大，故价格低廉。如果款式多，换模具较麻烦，鞋子定型困难，没冷粘鞋做工精致，所以一般适合鞋底款式单一的订单。
扩展资料：
拉丝料以铝板为基材，在外力作用下使金属强行通过模具，压缩金属的横截面积，得到所需的横截面积形状和尺寸。拉丝模称为工艺加工方法，拉丝板以优质铝板为基材。
注塑料产品广泛应用于：手机、笔记本电脑、各种塑料外壳、通讯、微型电机、电脑、电器、电子、玩具、手表、灯具、机车等行业。改进成形工艺，缩短工作时间。包括：自动/半自动操作、模具快速切换、机械手操作、机械手快速切换操作、一机一人操作、多机一人操作。
参考资料来源：百度百科-注塑
参考资料来源：百度百科-拉丝料
吹膜常见的产品是塑料袋，超市连卷袋。
注塑常见的产品是塑料盆，塑料玩具，家电外壳。
拉丝常见的产品是编织袋。
PP塑料溶脂是塑料的流动速率。
聚丙烯，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。化学式为(C3H6)n，密度为0.89～0.91g/cm3，易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。
扩展资料：
针对聚丙烯在低温下的抗冲击性能差、耐候性不佳、表面装饰性差以及在电、磁、光、热、燃烧等方面的功能性与实际需要的差距，对聚丙烯加以改性，成为当前塑料加工发展最为活跃的，取得成果最为丰盛的领域。
聚丙烯（PP）是目前第二大通用塑料，随着建筑、汽车、家电和包装等行业的发展，废旧PP成为近年来产量较大的废弃高分子材料之一。目前，处理废旧PP的途径主要有：焚烧供能、催化裂解制备燃料、直接利用和再资源化。考虑处理废旧PP过程中的技术可行性、成本、能量消耗和环境保护等因素，再资源化是目前最常用、有效和最为提倡的处理废旧PP途径。
