如何提高硫酸镍铵在水中的溶解度

溶解性： 易溶于水，溶于乙醇，微溶于酸、氨水。

主要用途： 主要用于电镀工业及制镍镉电池和其他镍盐, 也用于有机合成和生产硬化油作为油漆的催化剂。 42.46克/100克水。

化学性质

含6分子结晶水的α型为蓝绿色四方结晶，在53℃转变为β型绿色透明结晶。40℃时稳定，室温时成为蓝色不透明晶体。含7份结晶水的为翠绿色透明结晶。有甜涩味。稍有风化性。约在100℃时失去5分子结晶水成为一水物，在280℃时成黄绿色无水物。半数致死量(大鼠，腹腔)500mg/kg。有致癌可能性。硫酸镍有无水物、六水物、七水物3种，以六水物为主。无水物为黄绿色结晶体，相对密度3.68。溶于水，不溶于乙醇、乙醚。31.5～53.3℃结晶为六水硫酸镍，六水物是蓝色或翠绿色细粒结晶体，相对密度2.07。溶于水，水溶液呈酸性。易溶于浓氨水（生成镍氨离子），但在有机溶剂中溶解度极小（硫酸盐的通病，晶格能过大的下场）。280℃失去全部结晶水，840℃开始分解，释放出三氧化硫，变为氧化镍。低于31.5℃结晶为七水硫酸镍，七水物为绿色透明结晶体，味甜而涩，稍易风化，相对密度1.948。熔点98～100℃。103℃时失去6个结晶水。溶于水和乙醇，极易潮解。硫酸镍接触尘沫及有机物，有时能引起燃烧或爆炸。有毒，空气中最高容许浓度0.5mg/m3。

作用与用途

主要用于电镀工业，是电镀镍和化学镍的主要镍盐，也是金属镍离子的来源，能在电镀过程中，离解镍离子和硫酸根离子。硬化油生产中，是油脂加氢的催化剂。医药工业用于生产维生素C中氧化反应的催化剂。无机工业用作生产其他镍盐如硫酸镍铵、氧化镍、碳酸镍等的主要原料。印染工业用寻生产酞青艳蓝络合剂，用作还原染料的煤染剂。另外，还可用于生产镍镉电池等。

参考资料：百度百科-硫酸镍 http://baike.baidu.com/link?url=dwkG-vaFboHwIPeyPb5LPLfU9k4cXPYA3nNgZ3mLOf0OrGKNL4V-XAAuD9Rd8A1O7EafjqxxMDurNdYO8BE-d_

方程式：

NiSO₄+2NH₃·H₂O=Ni(OH)₂+(NH₃)₂SO₄

过量以后：

Ni(OH)₂+6NH₃·H₂O=[Ni(NH₃)₆](OH)₂+6H₂O

硫酸镍溶于水，不溶于乙醇、乙醚。31.5～53.3℃结晶为六水硫酸镍，六水物是蓝色或翠绿色细粒结晶体，相对密度2.07，溶于水，水溶液呈酸性。

易溶于浓氨水（生成镍氨离子），但在有机溶剂中溶解度极小（硫酸盐的通病，晶格能过大的下场）。280℃失去全部结晶水，840℃开始分解，释放出三氧化硫，变为氧化镍。

扩展资料：

实验室中，可用加热浓氨水制氨或常温下用浓氨水与固体烧碱混合的方法制氨气，其装置与操作简便，且所得到的氨气浓度较大，做“喷泉”实验效果更佳。

由于氨水具有挥发性和不稳定性，故氨水应密封保存在棕色或深色试剂瓶中，放在冷暗处。

可以和氧气反应生成水和氮气，故有前景做无害燃料。但是缺点是必须在纯氧气中燃烧。燃烧现象：氨气在纯氧中燃烧，放出红光，发热，生成无色气体和无色液滴。

带的结晶水不同。

【中文名称】硫酸镍铵

【中文别称】硫酸亚镍铵、镍矾

硫酸镍铵图册

【英文名称】Ammonium nickel sulfate

【英文别称】Nickel ammonium sulfate，nickelous ammonium sulfate

【结构或分子式】Ni(NH4)2(SO4)2(存在六水合物，相对分子质量395.00)

首先：钢琴漆工艺，是烤漆工艺的一种，它的工序非常复杂，首先，需要在木板上涂以腻子，作为喷漆的底层；将腻子找平后待腻子干透，进行抛光打磨光滑；然后反复喷涂3-5次底漆，每次喷涂后，都要用水砂纸和磨布抛光；最后，再喷涂1-3次亮光型的面漆，然后使用高温烘烤，使漆层固化，底漆为固化的透明油漆厚度大约0.5mm-1.5mm，就算是铁杯温度60-80度高温放在其表面都不会有任何问题！

与普通的高亮喷漆相比，钢琴漆有两大本质的不同点——

其优点有：第一，钢琴漆有很厚的底漆层，实际上，真正钢琴漆的表层，如果用力敲碎，是会像搪瓷一样碎裂的，而不是像普通的漆层一样剥落的；

第二，钢琴漆是烤漆工艺，而不是喷漆工艺，经过了一次高温固化过程。

由于这种差别，所以，与普通的喷漆相比，钢琴漆在亮度、致密性特别是稳定性上要远远高得多，如果不发生机械性的损坏，钢琴漆表层经过多年后依然光亮如新，而普通的亮度喷漆早已氧化渗透不复旧观了。

但也正因为如此复杂的工序，钢琴漆的成本极度高昂！一般用在IT和汽车行业，比如手机外壳，汽车烤漆工艺，市面也有很多用于在橱柜方面的，因为是高温烤漆，所以基本不能用在实木的东西上，只能用在人工刨花板以及中纤板上！

市场上流行的所谓的钢琴烤漆实际是PU（聚氨酯涂料），属哑光漆，施工工艺相对简单，且由于PU不需要经过人工烘烤和抛光打磨，因此根本算不上是烤漆。钢琴烤漆（PE）的生产成本和销售价格更贵，以3～4米的橱柜为例，采用钢琴烤漆就比用普通油漆至少要高出5000元左右的零售价，再加上PE油漆的施工程序复杂，因此国内采用PE油漆的企业并不多，大多都是采用PU冒充PE以谋取更高利润。

而电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。

电镀黑的技术工艺是：

核心提示：一、配方和工作规范硫酸镍 70～100g/l硫酸锌 40～50g/l硼酸 25～35g/l硫氰酸钾 25～35g/l硫酸镍铵 40～60g/lPH 4.5～5.5时间 根

一、配方和工作规范

硫酸镍70～100g/l

硫酸锌40～50g/l

硼酸25～35g/l

硫氰酸钾25～35g/l

硫酸镍铵40～60g/l

PH 4.5～5.5

时间根据需要

电流密度Dk 0.1～0.4A/dm2

温度 30～36℃

阴极 镍板

阴极移动 需要

二、溶液配制

1. 往槽中加入所需体积约 1/2 的去离子水或纯净水, 加热至40～50℃, 加入硫酸镍使其溶解,搅拌。

2. 在另外的小容器中, 用少量热纯净水搅拌溶解硫酸锌, 溶解后搅拌加入槽内。

3. 用近沸的少量纯净水在另外的小容器中搅拌加入所需量的硼酸, 溶解后搅拌加入槽内。

4. 在另外的小容器中盛入少量热纯净水, 加入所需量的硫酸镍铵, 搅拌溶解后, 在搅拌下加入槽内。

5. 加双氧水1～2ml/l, 搅拌后加热至50℃, 保温2h, 使双氧水分解。

6. 加入1～2g/l的活性炭, 搅拌15min, 静置8h, 然后过滤。

7. 在另一容器内用少量纯净水将计算量的硫氰酸钾, 搅拌溶解后, 在搅拌下加入槽内。

8. 补充纯净水至所需体积, 并将槽内溶液搅拌均匀。

9. 测定pH值, 用氨水调高, 用10%稀硫酸或盐酸调低。至pH =4.5 。必要时进行化学分析。

10. 试镀成功后, 即可投入生产。

三、生产注意事项

1. 镀黑镍时, 工件要带电入槽, 中途不能断电。

2. 挂具使用2～3次后, 应用盐酸退去镀层后再使用, 以免电接触不良, 造成脱皮。

3. 钢铁工件镀黑镍之前, 应先镀铜、黄铜或锌、要有一定的厚度, 以便提高工件抗蚀性和避免拉丝漏底, 至少镀5μm, 延长黑镍不变色时间。

4. 阴极要不断移动, 防止泛白点。

5. 当溶液的PH过低, 黑镍层结合不牢, 有白色斑点, PH值过高时镀层易于脱落。所以应严格控制PH值。

6. 电流控制要适当, 如电流密度过高, 镀层烧焦粗糙丧失光亮度, 易于发脆剥落当电流密度较小时, 镀层呈彩虹色, 有时呈黄褐色有条纹的镀层。

7. 保持镍离子与锌离子之比: Ni2+:Zn2+=(4.5～5.5):1的范围, 以便获得外观质量良好的黑镍镀层。锌高时镀层呈灰色锌低时, 镀层呈浅黄色, 不易变黑, 并且有条纹, 结合力也差。

8. 硫氰酸盐含量低时, 镀层发灰粗糙, 有时呈彩色硫氰酸盐含量过高时, 镀层发花, 结合力降低。

9. 保持氮离子与铵离子有足够的含量(上限), 以保持导电性能和络合性能正常。

10. 当工件表面易形成气流或白色斑点时, 可加入适量的润湿剂, 如十二烷基硫酸钠O.1g/l, 可使镀层细致和提高镀层结合力。但滚镀不宜加或加低泡润湿剂。

11. 黑镍溶液操作温度应低于35℃, 以免硫氰化物和铵离子受热分解, 使镀层粗糙。

12. 镀黑镍前的铜、镍、锌等中间镀层要光亮, 才能使所获得的黑镍层黑而光亮。

四、各成分及工艺条件对黑镍的影响

1. 金属盐，镍和锌是溶液主盐

① 镍和锌的共沉积

镍和锌之间电极电位相差悬殊, 镍电极电位为+O.23V, 锌电极电位为-0.76V, 似乎难在阴极共析, 实际电解过程中, 锌和镍可共析, 但还需满足镀层色黑, 细致、均匀和平整光或消光的装饰效果。镍沉积时, 有强极化作用, 以细晶参与沉积, 而锌还原极化作用小, 以粗晶出现。如何改变这不和谐的过程, 选用弱配位络合剂NH3与镍离子形成弱络合离子, 使两者络合但电极电位负移值不等的方式, 提高阴极极化, 从而达到降低Ni2+的超极化和Zn2+的去极化现象, 创造其共析平衡。虽然主盐浓度低, 仍可采用大Dk, 电流效率较高, 深镀、均镀能力强, 在短时间内获得一定厚度的装饰性黑镍的效果。

② 主盐浓度比值

在镍:锌比值在(4.5:1)～(5.5:1)的范围内, 都能获得外观质量较好的镀层, 不会因Dk大(0.2～2A/dm2 ) 、 温度低而烧焦剥落Dk小、温度低。出现镀层呈彩虹色。若比值>5:1 以上, 溶液中镍浓度高、锌含量相对低, 镀液不稳定,镀层色调由深转浅, 甚者出现金属光泽的灰黄色, 且有彩虹和气流条纹出现。若比值<3.5:1, 情况相反, 只能得到黑色、粗糙、疏松镀层。

③硫酸镍含量

硫酸镍含量低于60g/l, 镀层带微黄色, 而且镀层结合不牢, 易擦掉。硫酸镍含量大于 120g/l, 镀层显粗糙。

④硫酸锌含量

硫酸锌含量低于10g/l时, 镀层呈金属灰色在15g/l时, 镀层从灰逐步转黑在 35～40g/l时, 则得到满意的均匀黑色。当达到45g/l时, 镀层恶化, 并有条纹。硫酸锌最高含量控制在40g/l为宜。实际生产中, 硫酸镍与硫酸锌比例控制在2:1为最佳。

2. 导电盐兼络合剂氯离子和钱离子

氯离子和铵离子分别与镍离子(Ni2+) 和锌离子(Zn2+)形成K稳很低的络合离子, 如1中所叙, 适量提高两者的阴极极化, 克服超极化和去极化现象, Ni-Zn共沉积的阴极极化曲线为Ni2+和Zn2+相辅相成地共析提供平衡。氯离子和铵离子含量可在较大范围内浮动, 加得得当, 可调节镀层中镍、锌含量, 提高氢氧化物沉淀的临界值。含量过高, 锌阴极极化过大, 使镍、锌离子共析带来困难, 镀层合金比例随着镍含量的增加显灰黄色含量低时, 镀层粗糙易脱落, 有条痕, 结合力差, 不易发色。氯离子和铵离子对阴、阳极有明显活化作用, 使阳极正常溶解, 改善阴极镀层的结合力。

3. 发黑剂硫氰化物

溶液中硫氰化物参与阴极过程反应, 分解出硫化物, 能与镍和锌离子生成硫化物, 使镀层呈黑色。 发黑剂不与金属离子形成稳定络合物, 并协同酒石酸根离子与镍和锌离子形成络合物, 起到有效控制金属离子浓度, 保持溶液稳定性, 尤其是锌离子有效浓度的同时, 共同在阴极还原起发黑剂作用。 所以控制硫氰化物含量对镀层黑度有直接关系。 其含量低时, 镀层发灰、粗糙, 呈彩虹色含量高时, 镀层发花, 结合力差, 有脆性, 这同含硫和有机物夹杂改变镀层结构有关。由于硫氰离子受热易分解, 操作时应密切注意温度对其含量的变化。

硫氰酸钾含量低于5g/l时, 镀层是无光灰色提高到10g/l, 镀层形成灰黑色, 最佳含量为20g/l。 若超过20g/l时， 则镀层发花、不牢并有条纹。

4. 缓冲剂硼酸

伴随金属离子阴极还原的同时, 还有大量氢气生成, 降低了电 流效率, 并使PH值波动。为保持电解液PH值在一定范围, 使Dk在较宽幅度变化, 避免PH值的偏差导致镀层结合力差、有白色斑点、氢氧化物沉淀而产生毛刺等不良影响, 抑制PH值变动的缓冲剂是必要的。加入硼酸可稳定镀液的PH值在一定工作范围以获得良好的镀层。 铵离子的存在, 对缓解溶液和金属两相界面双电层中PH值急骤变化起缓冲作用。

经试验证明: 硫酸镍铵含量低于10g/L, 所得镀层无光、粗糙在30g/l时, 获得良好沉积黑色在40g/l时, 黑色均匀, 光亮平滑当提高到45g/l时, 发现有不均匀现象。在实际生产中, 控制硫酸镍铵在30～40g/l为宜。

5. 润湿剂

在阴极还原过程中, 由于使用的阴极电流密度比较小, 如Dk=0.1～0.2A/dm2, 一般不会产生大量氢气, 加之液中有一定浓度的铵离子起活化阴极表面作用, 并配有阴极移动, 可防止氢气泡吸附在阴极表面, 避免形成气流条纹或白色斑点, 大多数电解液配方中都有未加润湿剂, 然而因溶液黏度较大和析氢量较大, 适量加入润湿剂可提高阴极亲水性、驱赶氢气泡。如添加十二烷基硫酸钠0.1g/l。

6. PH值

控制镀液PH值是稳定溶液的措施之一。pH值可在4～5.5范围内浮动, 最佳为4.5～4.8。pH值升高, 镀层中含镍量有增加趋势, 对总合金成分比例影响不大当pH>6时, 溶液中镍离子和锌离子会趋于形成氢氧化物沉淀, 溶液中有效金属离子浓度降低, 溶液浑浊, 镀层毛刺, 同时碱性溶液使基体显钝态, 镀层易剥落而影响结合力当pH<3.5时, 阴极析氢加剧, 影响Dk上限, 也会导致结合力差、镀层产生白色斑点和气流痕。调高pH值用氨水, 降低pH值用10%稀盐酸或硫酸。在滚镀黑镍中, pH值在4.5～5.8范围内都能获得良好镀层。当 pH>6时, 镀液会浑浊, 有沉淀生产, 导致镀层发脆不牢当pH<4时, 镀层呈灰色或微黄色最佳pH值为5.5。

7. 电流密度

电流密度变化明显, 影响镀层成分比例, 从而改变镀层质量。 Dk趋大, 锌镀出速率增大, 镍放电还原受锌充斥而受阻, 势必使镀层中镍含量下降而锌含量增多, 当pH值由低变高, 镀层转向粗糙甚至烧焦, 色泽由黑转变至黄, 氢离子激烈析出, 气流痕增多。反之, Dk 由大变小, 由于镍析出量增大, 镀层中镍所占比例由小到大, 必然引起色泽由浓变浅, 直至色灰不均匀、彩色出现。就黑镍工艺要求而言, 既需镀层有一定厚度, 又不允许黑度不足、色泽不一致、达不到装饰效果。严格控制Dk, 但镀层组成比值达到平衡, 避免色差、粗糙、烧焦等疵病产生。电流密度控制在O.2～0.5A/dm2为宜。电流密度过高, 镀层粗糙呈粉末状。8. 温度

温度对镀层沉积的影响与电流密度相反。温度升高, 各种离子在溶液中扩散加速, 使双电层中镍离子相对增多, 相对减少有效活化锌离子, 给锌离子在电极获得电子还原带来难度。镀层中镍锌金属比例因而变化, 造成不良后果。虽然升高温度可采用大电流密度, 提高阴极电流效率, 并使镍离子极化增强, 然后达到Ni2+和Zn2+放电平衡, 但溶液中某些组分挥发, 水解加速, pH值不稳定, 镍氨离子水解过甚, 恶化镀液温库过低,阴极电流效率Dk下降, Dk范围变窄, 镀层易粗糙、烧焦。温度控制在30～40℃为宜。温度过高, 硫氰化物易分解, 镀层呈浅黄色至棕色条纹温度低于30℃, 镀层粗糙。

9. 时间

黑镍镀层以令人满意的装饰效果和高要求的物理性能为主, 而对镀层色泽、韧性和硬度而言, 要求比厚度更严格一些。一般而论, 随着施镀时间的延长, 镀层中非金属相增大, 厚度的递增, 非金属属性亦增大, 硬度提高, 脆性变大, 导电性渐降, 达到一定厚度后过大电阻使通过的有效电流变小, 此时继续延长时间, 对镀层实际增厚并无意义。保证镀层有效厚度后, 增加时间利少弊多。挂镀黑镍时间短的为1～3min, 长的为5～8min, 也有10～20min的, 滚镀黑镍短的5～15min, 长的40～60min,根据溶液成分和工艺规格而定。

10. 搅拌

阴极移动是镀黑镍工艺的搅拌方式、亦可用轻微的空气搅拌,能有效降低氢气泡的滞留, 避免镀层出现气流痕、针孔和白点, 但不能运动过烈, 造成工件接触电阻增大、导电不良, 导致工件镀层不良或无镀层。阴极移动为12次/min, 滚筒转速6～10r/min为宜。

五、镀黑镍层后处理

1. 工序间防变色处理

黑镍镀层比较硬, 但较薄, 抗蚀力较差, 一般在镀黑镍后因工序多，车间酸碱气体污染严重, 会很快变色发花, 下一道喷涂清漆时间过长, 次品率增高, 因此镀黑镍后处理是重要的。

后处理配方和工艺条件如下:

铬酸 2.5～5.Og/l

pH值 1.5～5.0

时间10～20s

通过以上后处理, 零件经水洗后干燥, 可防止工序间变色, 效果良好。

2. 涂保护清漆

零件经拉丝(或砂光)后即可进行涂清漆, 保护镀黑镍零件经久不变色。但是光学产品中有些不允许上油、上清漆, 钝化后处理要做得更好。

① 清漆的选择

根据所使用的环境不同, 选用的清漆品种不同, 但各种品种必须是自干型或低温自干型或化学固化型。

A. 室外环境比较恶劣的, 要选用硅树脂型涂料。

B. 室内环境比较温和的, 可选用丙烯酸树脂自干型涂料。

C. 光学仪器不要求光亮的, 可选用溶剂性硝基清漆。

② 清漆干燥温度的选择

由于黑镍承受温度较低, 一般不超过60～70℃, 而且时间不宜过长, 如lO～15min 。不可使用超过100℃高温固化的涂料, 如聚氨醋树脂涂料。

所以钢琴烤漆和黑电镀有本质的区别。希望可以对你有所帮助

不是说镍太少硫酸多，而是说硫酸镍少。

过饱和度的意思是：比如在50℃，硫酸镍的溶解度是100g，由于硫酸镍结晶需要一定的外界条件，而此时50℃溶液中的硫酸镍含量是300g，由于硫酸镍处于介稳区，所以处于亚稳状态，没有结晶，此时硫酸镍的过饱和度是3，假设50℃硫酸镍含量是500g，此时硫酸镍的过饱和度就是5.

蒸发的温度不会影响结晶的，因为如果你控制一定的波美度，那么溶液沸腾的温度也是固定的，但是能比放下来之后，由于降温速度过快，以及搅拌过快或者其他外力，导致在结晶初期，大量的晶核生成，所以颗粒就比较细。

举个例子，同样多的、同样波美度的硫酸镍，一个成的晶核是一千个，一个成的晶核是1万个，由于你的硫酸镍是一样的，那么显然成一千的晶核要比成一万个晶核的硫酸镍长的大一些。

解决的措施：

1.控制降温速度，不能过快，否则初期会形成过多的晶核导致晶体过小。

2.搅拌速度也不要太快

3.考虑加晶种，最好在成晶核初期加晶种，这样既可以阻止过多的晶核生成，又可以使得硫酸镍晶体均匀，晶体也更加圆。

方法提要

试样在600℃灰化，用盐酸溶解灰渣，用原子吸收光谱-标准加入法测定钒、镍、钡、铜、锶等元素等元素。

仪器与装置

原子吸收光谱仪配有石墨炉、程序升温控制器和自动进样器等。

钒、镍、铜、锶和钡的空心阴极灯。

高温炉控制温度在(600±25)℃。

试剂与材料

盐酸。

钒标准储备溶液ρ(V)=1.00mg/mL称取0.230g偏钒酸铵(NH4VO3)于烧杯中，用水溶解(必要时加热)，移入100mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。

镍标准储备溶液ρ(Ni)=0.10mg/mL称取0.673g硫酸镍铵［NiSO4·(NH4)2SO4·6H2O］溶于水，移入1000mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。

钡标准贮备溶液ρ(Ba)=0.10mg/mL称取0.178g氯化钡(BaCl2·2H2O)溶于水，移入1000mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。

铜标准储备溶液ρ(Cu)=0.10mg/mL称取0.393g硫酸铜(CuSO4·5H2O)溶于水，移入1000mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。

锶标准储备溶液ρ(Sr)=0.10mg/mL称取0.304g氯化锶(SrCl2·2H2O)溶于水，移入1000mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。

氩气纯度不小于99.9%。

分析步骤

称取 5～10g (精确至 0.001g) 原油于瓷坩埚中，置于 90℃加热半小时，移入高温炉中，在 600℃保持 1～2h，使其灰化完全。冷却后用 1mL (1 + 1) HCl 溶解，移入 25mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀待测定。同时制备 2 份空白。

采用标准加入法在原子吸收光谱仪上测定钒、镍、钡、铜、锶等元素:

量取 1.0mL 试样溶液置于 25mL 容量瓶中，加入一定体积的待测元素标准溶液，用水稀释至刻度，摇匀，用原子吸收光谱仪测定该元素的吸光度。对每个待测元素在该元素的线性范围内测定 3～5 个加入浓度下的吸光度，并绘制加入浓度-吸光度曲线，将曲线反向延长与浓度轴相交，根据交点处的吸光度值，在相应元素的工作曲线上求取溶液中待测元素浓度。

按下式计算原油中各元素含量:

岩石矿物分析第四分册资源与环境调查分析技术

式中: w (B) 为被测元素的质量分数，μg/gρ 为试液中被测元素的质量浓度，μg/mLV 为试液体积，mLD 为稀释倍数m 为称取试样的质量，g。

（1）由于没有用标准液润洗滴定管，使得滴定管中的标准液浓度减小，滴定是消耗的标准液体积增大，测定结果偏高，故答案是：偏高；（2）氨气常用湿润的红色石蕊试纸进行检验，试纸由红色变成蓝色，故答案是：湿润的红色石蕊试纸； 试纸颜色由红变蓝；（3）25mL溶液中镍离子的物质的量是：n（Ni2+）=n（H2Y2-）=0.04000 mol?L-1×0.03125L=1.250×10-3 mol，氨气的物质的量等于铵离子的物质的量，n（NH4+）=0.056L 22.4L?mol?1 =2.500×10-3 mol 根据电荷守恒，硫酸根的物质的量是：n（SO42-）=1 2 ×[2n（Ni2+）+n（NH4+）]=2.500×10-3 mol，所以：m（Ni2+）=59 g?mol-1×1.250×10-3 mol=0.07375 g m（NH4+）=18 g?mol-1×2.500×10-3 mol=0.04500 g m（SO42-）=96 g?mol-1×2.500×10-3 mol=0.2400 g n（H2O）=2.3350g×25.00mL 100.00ml ?(0.07375g+0.04500 g+0.2400g) 18g?mol?1 =1.250×10-2 mol x：y：m：n=n（NH4+）：n（Ni2+）：n（SO42-）：n（H2O）=2：1：2：10，硫酸镍铵的化学式为（NH4）2Ni（SO4）2?10H2O，答：硫酸镍铵的化学式是（NH4）2Ni（SO4）2?10H2O．

硫酸镍的化学式为NiSO4，是一种常见的镍 (Ⅱ)盐。无水盐为黄色粉状物或柠檬黄色等轴八面体晶体，溶于水，难溶于乙醇、乙醚、丙酮，因吸收空气中的水分而成绿色，加热时分解，相对密度为3.6。水合硫酸镍主要有NiSO4·7H2O和NiSO4·6H2O两种。七水合物为水绿色斜方棱形晶体，有甜味，俗称“翠矾”。其熔点为98～100℃，加热至103℃时失去其6个结晶水，279℃时变为无水物，约300℃时转变为绿黄色，相对密度为1.9。六水合硫酸镍有α、β两种变体，α-型为蓝绿色正方系晶体，β-型为透明绿色单斜系晶体，在干燥空气中可风化，转变点为53.3℃，103℃失去6分子水，易溶于水、乙醇、氨水，相对密度为2.0。两种水合硫酸镍都易溶于水，不溶于醇。将金属镍溶于硫酸可制得硫酸镍，为了加快反应速度，常加入硝酸或过氧化氢等氧化剂,相关化学反应方程式如下： Ni+H2SO4+2HNO3＝NiSO4+2NO2↑+2H2O

也可将氧化镍或碳酸镍溶于稀硫酸中来制取：

NiO+H2SO4＝NiSO4+H2O

NiCO3+H2SO4＝NiSO4+H2O+CO2↑

硫酸镍能与碱金属或铵的硫酸盐作用而成水合复盐M2SO4·NiSO4·6H2O，M为碱金属或铵离子，常见的有硫酸镍钾K2SO4·NiSO4·6H2O，硫酸镍铵 (NH4)2SO4·NiSO4·6H2O。此外，还有碱式硫酸镍，即水合三氧化硫合氧化镍xNiO·ySO3·zH2O。硫酸镍大量用作镀镍电镀液和催化剂，硫酸镍铵也可用做颜料。