mbs和abs区别是什么

MBS是抗冲改性剂，后面数字是一个产品编号，具体MBS解释清参照百度百科里MBS化工部分解释。

MBS（Methyl methacrylate-Butadiene-Styrene）树脂是甲基丙烯酸甲酯（M），丁二烯（B）及苯乙烯（S）的三元共聚物，它具有典型的核-壳结构。由于其溶度参数与PVC相近，故两者的热力学相容性好，表现为PVC在室温或低温下具有很高的抗冲击强度。并且由于它与PVC折光指数相近，故当两者共混熔融以后，容易达到均一的折射率,因此用MBS做PVC的抗冲改性剂不会影响PVC的透明性。

环球塑化网认为MBS是PVC制取透明制品的最佳材料。另一方面，由于其与PVC相容性好，在室温或低温下具有很高的抗冲击性，故也适用于非透明性的各种制品。据资料介绍，当PVC中加入的MBS树脂时，可使其制品的抗冲击强度提高，同时还可以改善制品的耐寒性和加工流动性。因此，MBS作为PVC抗冲改性剂得到了广泛应用。此外，它还具有良好的着色性，可用于制作盛装容器、管材、板材、室内装饰板和软质制品等。但因其含有不饱和结构的丁二烯、易受氧和紫外线的作用而老化，故耐候性差，不适用于制作室外长期使用的制品。

MBS树脂系甲基丙烯酸甲酯（M）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）三元共聚物，主要用于聚氯乙烯加工成形中，在无损聚氯乙烯树脂固有特性的前提下，改善其冲击强度。制品透光率可达90%。透明和耐紫外光老化是其突出的优点。

    产品为白色无定型粉末，颗粒均匀，具有良好的化学稳定性和热塑性，不溶于水、乙醇，可在丁酮、三氯甲烷中溶胀。三、质量指标指标/产品名称LB-22LB-521外观白色粉末粒度（20目通过率%）≥98挥发份（%）≤1.0表观密度（g/cm3）0.25-0.50四、主要用途

    MBS树脂主要用于硬质PVC薄膜、片材、粒料、板材、非室外用管材、管件等制品中，提高其冲击强度。尤其适用于高透明、耐折白制品，可用注射、模压、挤出和吹塑等方法成型，制成电器和机械产品的透明外壳和零件等。也是一种优良的高分子改性剂，能改善高分子透明性和抗冲击性。MBS是甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯（Methylmethacrylate-Butadiene-Styrene）三元共聚物的简称。MBS树脂的主要用途是作为聚氯乙烯树脂（PVC）的抗冲击改性剂（impact  modifier），并正逐渐被诸如聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）等工程塑料，扩大应用于作为增韧组份。MBS树脂之所以能作为其它树脂的抗冲击改性剂或增韧组份使用，是因为MBS树脂具有核－壳（core-shell）微粒结构，因此，MBS树脂作为一种抗冲击改性剂，在PVC制品中得到了广泛应用。

      聚氯乙烯（PVC）具有不易燃、耐腐蚀、耐磨、机械性能优良、原料来源广泛、价格低廉等多种优点，被广泛地应用于工农业和日常生活的各个方面，其产量在树脂产品中已仅次于聚乙烯而居于世界第二位。但PVC在抗冲击性、热稳定性、和加工塑化性能等方面存在不足，需要添加各种助剂来改善其性能并扩大其应用范围。国内外最常用的PVC抗冲击改性剂是CPE（氯化聚乙烯）、ACR（核壳型的丙烯酸酯类聚合物）和MBS。但是，由于MBS的折光指数与PVC非常相近（MBS为1.528-1.540,  而PVC为1.534-1.538），因此两者共混熔融后，容易达到均一的折光率，又因MBS的粒径比可见光的波长要来得小，因而MBS作为透明PVC制品的改性剂得到了广泛的应用。

      MBS树脂自上世纪五、六十年代被开发、生产以来，在近五十年的时间里，得到了迅速的发展。目前，世界上MBS树脂生产装置的总生产能力接近约50万吨/年，而生产规模和生产技术则仍由日本和美国占主导地位。从应用趋势来看，MBS树脂不仅仍然是PVC树脂的一种重要的抗冲击改性剂，而且还越来越多地被用作为其它工程塑料的增韧剂。我国是世界PVC树脂的消费大国，预计2010年的消费量将突破1千万吨大关，超过美国而跃居世界第一。目前我国PVC树脂的抗冲击改性剂虽仍以低效能的CPE（氯化聚乙烯）为主，但MBS和ACR的应用正在日益引起生产加工商的重视。随着PVC和其它工程塑料生产量和消费量的不断增加，我国对MBS树脂的需求必将迅速增长。

      我国MBS的研制和生产已有二十多年的历史，目前拥有MBS生产装置的单位共有十余家，年总生产能力估计不到3万吨。但是由于技术等多种原因，开工率普遍不足，实际产量仅在1万吨左右；而且由于生产规模普遍比较小、品种又比较少，因此其数量和质量都远远不能满足国内用户的需要，造成进口产品成为市场主流。从生产和消费的矛盾来看，随着MBS树脂市场需求日益增长，MBS市场前景和潜力是十分诱人的！

 物化性能MBS是甲基丙烯酸甲酯、丁二烯及苯乙烯三种单体的共聚物。MBS的溶度参数为94-9．5之间，与PVC的溶度参数接近，因此同PVC时相容性较好，它的最大特点是：加入PVC后可以制成透明的产品。一般在PVC中加人10-17份，可将PVC的冲击强度提高6—15倍，但MBS的加入量大于30份时，PVC冲击强度反而下降。MBS本身具有良好的冲击性能，透明性好，透光率可达90％以上，且在改善冲击性同时，对树脂的其他性能，如拉伸强度、断裂伸长率等影响很小。MBS价格较高，常同其他冲击改性剂，如EAV、CPE、SBS等并用。MBS耐热性不好，耐候性差，不适于做户外长期使用制品，一般不用做塑料门窗型材生产的冲击改性剂使用。

ABS常用添加量10%

~20%，但应注意其中橡胶含量多少而定。

MBS为甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯共聚物，可提高PVC的冲击强度，如在填充45%的赤泥PVC复合材料中添加15份MBS，缺口冲击强度提高29%

。

MBS的溶解度参数为9.4~9.5与PVC相接近，两者相容性好，又两者折光率相近为1.52左右，所以MBS改性PVC透明性好，常用于食用吹塑瓶。MBS耐老化性差。

MBS中橡胶含量越高PVC-MBS共混体系的冲击强度越高。MBS中橡胶粒子直径为0.2微米时最好。

MBS的添加量一般为10%~17%范围为好，超过30%时，出现脆性破坏。

塑料、树脂缩写代号

英文简称 英文全称 中文全称

ABA Acrylonitrile-butadiene-acrylate 丙烯腈/丁二烯/丙烯酸酯共聚物

ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物

AES Acrylonitrile-ethylene-styrene 丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物

AMMA Acrylonitrile/methyl Methacrylate丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物

ARP Aromatic polyester 聚芳香酯

AS Acrylonitrile-styrene resin 丙烯腈-苯乙烯树脂

ASA Acrylonitrile-styrene-acrylate 丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物

CA Cellulose acetate醋酸纤维塑料

CAB Cellulose acetate butyrate 醋酸-丁酸纤维素塑料

CAP Cellulose acetate propionate 醋酸-丙酸纤维素

CE " Cellulose plastics, general" 通用纤维素塑料

CF Cresol-formaldehyde 甲酚-甲醛树脂

CMC Carboxymethyl cellulose 羧甲基纤维素

CN Cellulose nitrate硝酸纤维素

CP Cellulose propionate 丙酸纤维素

CPE Chlorinated polyethylene 氯化聚乙烯

CPVC Chlorinated poly(vinyl chloride) 氯化聚氯乙烯

CS Casein 酪蛋白

CTA Cellulose triacetate 三醋酸纤维素

EC Ethyl cellulose 乙烷纤维素

EEA Ethylene/ethyl acrylate 乙烯/丙烯酸乙酯共聚物

EMA Ethylene/methacrylic acid 乙烯/甲基丙烯酸共聚物

EP "Epoxy, epoxide" 环氧树脂

EPD Ethylene-propylene-diene乙烯-丙烯-二烯三元共聚物

EPM Ethylene-propylene polymer乙烯-丙烯共聚物

EPS Expanded polystyrene 发泡聚苯乙烯

ETFE Ethylene-tetrafluoroethylene 乙烯-四氟乙烯共聚物

EVA Ethylene/vinyl acetate乙烯-醋酸乙烯共聚物

EVAL Ethylene-vinyl alcohol 乙烯-乙烯醇共聚物

FEP Perfluoro(ethylene-propylene) 全氟（乙烯-丙烯）塑料

FF Furan formaldehyde 呋喃甲醛

HDPE High-density polyethylene plastics 高密度聚乙烯塑料

HIPS High impact polystyrene高冲聚苯乙烯

IPS Impact-resistant polystyre ne 耐冲击聚苯乙烯

LCP Liquid crystal polymer 液晶聚合物

LDPE Low-density polyethylene plastics 低密度聚乙烯塑料

LLDPELinear low-density polyethylene线性低密聚乙烯

LMDPELinear medium-density polyethylene 线性中密聚乙烯

MBS Methacrylate-butadiene-styrene 甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物

MC Methyl cellulose 甲基纤维素

MDPE Medium-density polyethylene中密聚乙烯

MF Melamine-formaldehyde resin密胺-甲醛树脂

MPF Melamine/phenol-formaldehyde 密胺/酚醛树脂

PA Polyamide (nylon) 聚酰胺（尼龙）

PAA Poly(acrylic acid) 聚丙烯酸

PADC Poly(allyl diglycol carbonate) 碳酸-二乙二醇酯• 烯丙醇酯树脂

PAE Polyarylether 聚芳醚

PAEK Polyaryletherketone聚芳醚酮

PAI Polyamide-imide聚酰胺-酰亚胺

PAK Polyester alkyd聚酯树脂

PAN Polyacrylonitrile 聚丙烯腈

PARA Polyaryl amide 聚芳酰胺

PASU Polyarylsulfone 聚芳砜

PAT Polyarylate 聚芳酯

PAUR Poly(ester urethane) 聚酯型聚氨酯

PBPolybutene-1 聚丁烯-[1]

PBA Poly(butyl acrylate) 聚丙烯酸丁酯

PBAN Polybutadiene-acrylonitrile 聚丁二烯-丙烯腈

PBS Polybutadiene-styrene聚丁二烯-苯乙烯

PBT Poly(butylene terephthalate) 聚对苯二酸丁二酯

PCPolycarbonate聚碳酸酯

PCTFE Polychlorotrifluoroethylene 聚氯三氟乙烯

PDAP Poly(diallyl phthalate) 聚对苯二甲酸二烯丙酯

PEPolyethylene 聚乙烯

PEBA Polyether block amide聚醚嵌段酰胺

PEBA Thermoplastic elastomer polyether聚酯热塑弹性体

PEEK Polyetheretherketone 聚醚醚酮

PEI Poly(etherimide) 聚醚酰亚胺

PEK Polyether ketone 聚醚酮

PEO Poly(ethylene oxide) 聚环氧乙烷

PES Poly(ether sulfone) 聚醚砜

PET Poly(ethylene terephthalate) 聚对苯二甲酸乙二酯

PETG Poly(ethylene terephthalate) glycol 二醇类改性PET

PEUR Poly(ether urethane) 聚醚型聚氨酯

PFPhenol-formaldehyde resin酚醛树脂

PFA Perfluoro(alkoxy alkane) 全氟烷氧基树脂

PFF Phenol-furfural resin酚呋喃树脂

PIPolyimide聚酰亚胺

PIB Polyisobutylene 聚异丁烯

PISU Polyimidesulfone 聚酰亚胺砜

PMCA Poly(methyl-alpha-chloroacrylate)聚α-氯代丙烯酸甲酯

PMMA Poly(methyl methacrylate)聚甲基丙烯酸甲酯

PMP Poly(4-methylpentene-1) 聚4-甲基戊烯-1

PMS Poly(alpha-methylstyrene)聚α-甲基苯乙烯

POM "Polyoxymethylene, polyacetal"聚甲醛

PPPolypropylene聚丙烯

PPA Polyphthalamide 聚邻苯二甲酰胺

PPE Poly(phenylene ether)聚苯醚

PPO Poly(phenylene oxide) deprecated 聚苯醚

PPOX Poly(propylene oxide)聚环氧（丙）烷

PPS Poly(phenylene sulfide) 聚苯硫 醚

PPSU Poly(phenylene sulfone) 聚苯砜

PSPolystyrene 聚苯乙烯

PSU Polysulfone 聚砜

PTFE Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯

PUR Polyurethane 聚氨酯

PVAC Poly(vinyl acetate) 聚醋酸乙烯

PVAL Poly(vinyl alcohol) 聚乙烯醇

PVB Poly(vinyl butyral) 聚乙烯醇缩丁醛

PVC Poly(vinyl chloride) 聚氯乙烯

PVCA Poly(vinyl chloride-acetate) 聚氯乙烯醋酸乙烯酯

PVCC chlorinated poly(vinyl chloride)(*CPVC) 氯化聚氯乙烯

PVI poly(vinyl isobutyl ether) 聚(乙烯基异丁基醚)

PVM poly(vinyl chloride vinyl methyl ether) 聚(氯乙烯-甲基乙烯基醚)

RAM restricted area molding 窄面模塑

RF resorcinol-formaldehyde resin 甲苯二酚-甲醛树脂

RIM reaction injection molding 反应注射模塑

RP reinforced plastics 增强塑料

RRIM reinforced reaction injection molding 增强反应注射模塑

RTP reinforced thermoplastics 增强热塑性塑料

S/AN styrene-acryonitrile copolymer 苯乙烯-丙烯腈共聚物

SBS styrene-butadiene block copolymer 苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物

SI silicone聚硅氧烷

SMC sheet molding compound 片状模塑料

S/MS styrene-α-methylstyrene copolymer 苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物

TMC thick molding compound 厚片模塑料

TPE thermoplastic elastomer 热塑性弹性体

TPS toughened polystyrene 韧性聚苯乙烯

TPU thermoplastic urethanes 热塑性聚氨酯

TPX ploymethylpentene 聚-4-甲基-1戊烯

VG/E vinylchloride-ethylene copolymer聚乙烯-乙烯共聚物

VC/E/MA vinylchloride-ethylene-methylacrylate copolymer 聚乙烯-乙烯-丙烯酸甲酯共 聚物

VC/E/VCA vinylchloride-ethylene-vinylacetate copolymer 氯乙烯-乙烯-醋酸乙烯酯共 聚物

PVDC Poly(vinylidene chloride) 聚（偏二氯乙烯）

PVDF Poly(vinylidene fluoride) 聚（偏二氟乙烯）

PVF Poly(vinyl fluoride) 聚氟乙烯

PVFM Poly(vinyl formal) 聚乙烯醇缩甲醛

PVK Polyvinylcarbazole 聚乙烯咔唑

PVP Polyvinylpyrrolidone 聚乙烯吡咯烷酮

S/MAStyrene-maleic anhydride plastic 苯乙烯-马来酐塑料

SAN Styrene-acrylonitrile plastic苯乙烯-丙烯腈塑料

SB Styrene-butadiene plastic苯乙烯-丁二烯塑料

Si Silicone plastics有机硅塑料

SMS Styrene/alpha-methylstyrene plastic 苯乙烯-α-甲基苯乙烯塑料

SP Saturated polyester plastic 饱和聚酯塑料

SRP Styrene-rubber plastics 聚苯乙烯橡胶改性塑料

TEEEThermoplastic Elastomer,Ether-Ester" 醚酯型热塑弹性体

TEO "Thermoplastic Elastomer, Olefinic" 聚烯烃热塑弹性体

TES"Thermoplastic Elastomer, Styrenic"苯乙烯热塑性弹性体

TPELThermoplastic elastomer 热塑(性)弹性体

TPESThermoplastic polyester 热塑性聚酯

TPURThermoplastic polyurethane热塑性聚氨酯

TSURThermoset polyurethane热固聚氨酯

UF Urea-formaldehyde resin 脲甲醛树脂

UHMWPE Ultra-high molecular weight PE超高分子量聚乙烯

UP Unsaturated polyester 不饱和聚酯

VCE Vinyl chloride-ethylene resin 氯乙烯/乙烯树脂

VCEVVinyl chloride-ethylene-vinyl 氯乙烯/乙烯/醋酸乙烯共聚物

VCMAVinyl chloride-methyl acrylate氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物

VCMMA Vinyl chloride-methylmethacrylate 氯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物

VCOAVinyl chloride-octyl acrylate resin 氯乙烯/丙烯酸辛酯树脂

VCVAC Vinyl chloride-vinyl acetate resin氯乙烯/醋酸乙烯树脂

VCVDC Vinyl chloride-vinylidene chloride氯乙烯/偏氯乙烯共聚物

是：甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物

MBS（Methyl methacrylate-Butadiene-Styrene）树脂是甲基丙烯酸甲酯（M），丁二烯（B）及苯乙烯（S）的三元共聚物，它具有典型的核-壳结构。

现今科技发达国家多以MBS(ACR)为主导型抗冲击改性剂，主要应用于聚氯乙烯(PVC)及少量其他种类合成树脂所加工的塑料中(如ABS等)。因MBS树脂兼有加工改性及增韧效能，故倍受重视。

扩展资料

在MBS树脂的整个生产工艺过程中的关键技术：

1、是SBR胶乳的合成技术，因为SBR胶乳的粒径不但决定了MBS树脂，pvc合金的抗冲击性能，同时还决定了它的透光性能。

2、是MBS树脂胶乳的合成技术，因为核--壳比、接枝率和接枝过程单体的加料顺序等对MBS树脂胶乳的凝聚和后处理、MBS树脂粉料的粒子形态及MBS树脂与PVC的相容性和光学性能等均有非常显著的影响。

参考资料来源：百度百科-MBS

MBS助剂。

MBS助剂就是俗称的MBS树脂。作为PVC最主要的抗冲改性剂之一，MBS树脂既可以在增韧的同时，最大限度保持PVC的透明性。

同时与其它抗冲改性剂相比，在同等加入量情况下，还可以更大幅度地提升制品的韧性，因而广泛用于PVC与PBT/PC等工程塑料的加工应用过程中。

相关信息：

MBS树脂是在粒子设计概念基础上合成的功能高分子材料，是通过乳液接枝聚合制得的三元聚合物，亚微观形态上具有典型的核壳结构，粒子的核心是经过轻度交联具有低剪切摸量的丁苯橡胶核，主要起到提高聚合物冲击韧性的作用。

外壳是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯接枝形成的硬壳层，壳层中MMA 的主要作用是提高其与PVC的相容性，使MBS 能够在PVC机体中均匀分散；St主要是提高MBS树脂的折光指数以使MBS拥有与PVC相近的折光指数，故MBS树脂是典型的粒子分散型增韧改性剂。

塑料是一种具有可塑性的人造高分子有机化合物(树脂)。

塑料是指以有机合成树脂为主要成分，加入或不加入其他配合材料（助剂）而构成的人造材料。它通常在加热、加压条件下可塑制成具有一定形状的器件。

所谓可塑性，是指象黏土那样，加力就变形，而撤除外力之后不恢复形状的性质。

所谓弹性（弹力），是指施加一定程度的力就变形，但撤去所施加的力则恢复原状，这种性质叫弹性（例如：橡胶），具有弹性的物体叫弹性体（如：松紧带）。

塑料就是利用这种加热时所产生的可塑性，加工成各种形状的。

二：塑料的来源

塑料是由低分子有机化合物（如：乙烯 丙烯 苯乙烯 氯乙烯 乙烯醇等）在一定条件下聚合而成的高分子有机化合物（聚合物）。构成塑料的分子，由于分子量都是在10000以上的高分子，所以说塑料是高分子化合物（高聚物）。

一般塑料分子中都含有碳（C）原子和氢（H）原子，有的塑料分子结构中含有少量氧（O）、硫（S）原子。塑料的基本原料是低分子碳、氢化合物，它是从石油、天然气或煤裂解物中提炼和合成出来的人造塑脂。

三：塑料的分类

目前，塑料已发展到300多种，最常用的塑料有十几种。

1. 按塑料的应用领域分类

一般分为通用塑料和工程塑料。

通用塑料：产量大，价格低，价格低廉，性能一般，多用于制做日用品。（如： PE PP PVC PS PMMA EVA等）

工程塑料：产量相对较少，价格较贵。具有较高力学性能及耐高温性、耐腐蚀性，可在较宽阔的温度范围内和较长的时间内能良好的保持这种性能，并能在承受机械应力和较为苛刻的化学、物理环境中长期使用。

被公认的七大工程塑料：ABS PC POM PA PET PBT PPO，

另外，还有功能塑料（如：LCP 人造器官等）、纳米塑料、降解塑料等。

2. 按塑料的结晶形态分类

一般氛围结晶性塑料和无定形塑料。

结晶性塑料：是指在适当的条件下，分子能产生某种几何结构的塑料（如：PE PP PA POM PET PBT等），大多数的属于部分结晶态。

无定形塑料：是指分子形状和分子相互排列不呈晶体结构而呈无序状态的塑料（如：ABS PC PVC PS PMMA EVA AS等），非结晶性塑料在各个方向上表现的力学特性是相同的（各向同性）。

3. 按其受热时所呈现的基本行为分类

一般分为热塑性塑料和热固性塑料。

热塑性塑料：是指在特定的温度范围内，能反复加热软化和冷却边硬的塑料（如：ABS PP POM PC PS PVC PA PMMA等），它可以再回收利用。

热固性塑料：是指受热后成为不熔的物质，再次受热不再具有可塑性且不能再回收利用的塑料（如：酚醛树脂 环氧树脂 氨基树脂 聚氨脂 发泡聚苯乙烯等）。

4. 按塑料的透光性分类

一般分为透明塑料、半透明塑料和不透明塑料。

透光率在88%以上的塑料称为透明塑料（如：PMMA PS PC Z-聚脂等），常用的半透明塑料有：PP PVC PE AS PET MBS PSF等，不透明的塑料主要有POM PA ABS HIPS PBT PPO等。

5. 按塑料的硬度分类

一般分为硬质塑料、半硬质塑料和软质塑料。

常见硬质塑料有：ABS POM PS PMMA PC PET PBT PPO等；

半硬质塑料有：PP PE PA PVC等；

软质塑料有：软PVC K胶（BS） TPE TPR EVA TPU等。

6. 按塑料的化学结构分类

A、聚烯烃类（如：LDPE MDPE HDPE LLDPE UHMWPE PP等）

B、 聚苯乙烯类（如：PS AS BS ABS MBS HIPS等）

C、 聚酰氨类（如：PA6 PA66 PA610 PA1010等）

D、 聚醚类（如：PC POM PSF PPO等）

E、聚酯类（如：PBT PET等）

F、丙烯酸酯类（如：PMMA）

四：塑料的物理性能

共有28种之多，就了解比较重要的几种。

1. 比重（密度）

塑料的比重是在一定的温度下，秤量试样的重量与同体积水的重量之比值，单位为g/cm3，常用液体浮力法做测定方法。

当原料混杂时可以根据塑料的比重不同选择溶剂进行区分。

工业酒精：0.8 水：1.0 氯化钠（饱和盐水）：1.22

氯化镁： 1.33 氯化锌：1.63

2. 吸水性

塑料的吸水性是指规定尺寸的试样浸入一定温度（25±2）℃的蒸馏水中，经过24小时后所吸收的水份量；吸收水份以后会影响其尺寸及形状，吸水率用重量表达时，常用%表示。

3.玻璃化温度

塑料由熔融可流动温度降低至固态时的温度称为玻璃化温度，此时分子链段基本上不能运动，链节内部旋转扣紧也很困难，只有原子之间的少许移动拉伸及有普通的弹性变形，所以此时的塑料会有很大的脆性。

4.分解温度

分解温度是指塑料在受热时大分子链断裂时的温度，同时是鉴定塑料耐热性的指标之一，当熔融温度超过分解温度时，大部分熔料会呈现发黄的颜色，且制品的强度会大大降低。

5.熔融指数

熔融指数（MFI）MI是指热塑性塑料在一定温度和压力下，熔体在10分钟时间内通过测试器的小孔所流出的熔料重量，单位是以克/10分钟表示。

6.成型收缩率

成型收缩率是指热塑性塑料在模具中成型时，冷却后脱模出的成型品，必有收缩现象，即成型品小于模腔尺寸。

型腔尺寸—成品尺寸

收缩率（%）= ———————————— ×100%

型腔尺寸

五：塑料的几种常见加工方法

A. 注塑成型 B. 吹塑成型 C. 吸塑成型 D. 挤出成型

E. 压延成型 F. 层积成型 G. 吹薄成型 H. 拉丝成型

六：塑料的特性

①塑料的优点：

1.易于加工，易于制造（易于成型）；

2. 可根据需要随意着色，或制成透明制品；

3. 可制做轻质高强度的产品；

4. 不生锈，不易腐蚀；

5. 不易传热，保温性能好；

6. 既能制做导电部件，又能制做绝缘产品；

7. 减震、消音性能优良，透光性好；

8. 产品制造成本低。

②塑料的缺点：

1.耐热性差，易于燃烧；

2. 随着温度的变化，性质也会大大变化；

3. 机械强度较低；

4. 易于受特殊溶剂及药品的腐蚀；

5. 耐久性差，易老化

6. 易受损伤,也容易沾染灰尘及污物

7. 尺寸稳定性差。

七：塑料的着色

着色剂的应用品有：干粉（色粉） 色种 色母料 液态色浆等，分为有机颜料和无机颜料两大类。着色剂需要具有以下良好的性能：着色力强、遮盖力强、分散（相容性）好、耐热性好、耐光性好、耐迁移性好、耐溶剂性好、耐药品性好、收缩率低等

八：水口料的回收利用

一般热塑性塑料的水口料均可挥手利用，实验证明水口料的添家比例在25%以内，对其塑料的性能（强度）影响不明显（10%以下）。水口料的回收利用次数及比例，对塑料制品的颜色、强度等均有不同程度的影响，生产时要严格控制添加水口料量。