塑料中常用的添加剂有哪些

添加剂主要有以下几种分类：

1、抗氧化剂（Antioxidant）

塑料中的不饱和双键受氧原子、热与光的侵袭而引起断裂产生自由基，由此引起连锁反应，使分子链断裂或形成链交联，而导致塑料成品的强度降低或变脆。抗氧化剂的功能就在于延缓塑料因氧化而分解，延长塑料产品的寿命。

塑料工业所用的抗氧化剂依功能可区分为：

（1）氧化连锁反应抑制剂：如烷基酚（Alkyl phenol）、丁基化　基甲苯（Butylated hydroxytoluene 简称BHT）、芳香胺类（Aromaticamines）、苯基–B-耐胺（Phenyl-B-Naphtylamine）、烷对锟（Alkyl quinone）、烯基双酚（Alkylene bisphenol）、烷基酚硫醚（Alkyl phenolthioether）、水杨酸苯指（Phenyl salicylate）等。

（2）过氧化物分解剂：如刘醇急硫醚系、硫丙酸酯（Thio propionate ester）、有机亚磷酸化合物（Organic phosphites）、二硫磺酸盐系等。

（3）重金属不活性化剂：如酰胺化物、联氨化物、芳香族胺系化合物等。　

2、抗静电剂（Antistatic agent）

抗静电剂的主要功能是赋予塑料产生导电性，以使其避免因摩擦而造成静电的积存。常用的抗静电剂有四级铵盐（Quaternaryammoniumsalt）、乙氧化胺类、脂肪酸酯类与磺化腊类（Sulfonated wax）等。

3、发泡剂（Blowingagent）

塑料用发泡剂主要有三类：

①氮气、二氧化碳、及空气，直接压入塑料熔胶中使发泡；

②挥发性液体如丁烷、戊烷、石油醚、二氟二氯甲烷等，在升温后即挥发膨胀，而使塑料体发泡，常见的聚苯乙烯泡绵即属于这类型；

③分解性化学发泡剂，这类发泡剂一般为固体粉末，它们在加热时即分解放出气体（通常为氮或二氧化碳），而使塑料产生细胞状结构，并减轻重量。

该类发泡剂多为有机的偶氮化合物，如偶氮双甲酰胺（Azodicarbonamide）、偶氮双异丁晴（Azobisisobutyro-nitrile简称AIBN）。发泡的塑料主要有：ABS、PS、PVC、PU、EVA、PE、PP等。

4、阻燃剂（Flameretardant）

当添加难燃剂的塑料暴露于火焰时，能自行抑制火焰的蔓延，防止烟雾的形成，当火焰去掉时燃烧便会停止。

塑料使用的难燃剂原理大致可分三种：

（1）反应型（Reactivetype）的难燃剂可与氧反应形成惰性气体，笼罩在燃烧物四周，降低燃烧物氧气含量，以达到终止燃烧的目的。凡是燃烧时能产生CO、CO2、NH3及卤素化合物，如PVC、PU泡绵、聚酯或环氧树酯等均选用本法。

（2）非反应型（Non-Reactivetype）的难燃剂是含有卤素、磷、氮或硼的化合物，当发生燃烧时，就能分解出一种惰性物，披盖在塑料燃烧物表面，形成一层障碍物，以隔绝外界之氧气，达到耐燃之目的。

（3）含水氧化物如氧化铝的难燃剂遭遇燃烧时，可放出水气，吸收燃烧过程之热气，使燃烧物周围温度降低而达抑制火焰的蔓延，防止烟雾形成。

5、润滑剂（Lubricant）

滑剂可分为内部滑剂与外部滑剂，内部滑剂最主要的功能是改善树脂的内流动性，减少树脂分子链间的内摩擦，如脂肪酸脂类（硬脂酸单甘油酯）；外部滑剂在降低树脂对加工机械之黏着，并提高产品表面的光滑易于脱模，如HoechstWax。

6、耐冲击改质剂（Impactmodifier）

耐冲击改质剂通常是具有特殊性的树脂以混炼（Compounding）方式添加，而改善塑料的耐冲击性。耐冲击改质剂常常影响到塑料的耐热性、流动性或加工性，选择时必须慎重。

7、增塑剂（Plasticizer）

绝大部分合成树脂具有可塑性，但可塑性的大小却不相同，为了使树脂易于塑化和赋予制品柔软性，一般在树脂中加入一些低分子物质，这些低分子物称为增塑剂。增塑剂是液体或低熔点物质，与树脂应有较好的混溶性。常用的增塑剂由邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类、磷酸酯类、氯化石蜡等。

8、着色剂(Coloring agent）

是为了美化和装饰塑料而在物料中加入的含色料的添加剂称为着色剂。

9、填料（Filling material）

是加于塑料的配合料中以降低成本，有时也可增进塑料的物理性能，如硬度、刚度及冲击强度的相对惰性的物质称为填料。最常用的填料有粘土、硅酸盐、滑石、碳酸盐等。

对酸和其它化学溶剂稳定性好、光泽度高，抗湿性强，导电率底，机械强度高，易溶于多种有机溶剂。

工程塑料添加剂特点：

1、优异的热稳定性，低挥发性，

2、很好地改善物体的表面光泽，

3、在极性和非极性塑料中兼具内润滑和外润滑作用，

4、脱模作用和抗迁移性。

塑料的组成:塑料一般 以合成树脂 (高聚物)

合成树脂即人工合成线型高聚物 ，是塑料的主要组分起着决定性作用 ，故绝大多数塑料以树脂的名称命名 。合成树脂受热时呈软化或熔融状态，因而塑料具有良好的成形能力 。添加剂是为改善塑料的使用性能或成形工艺性能而加入的辅助组分 。

填料对光的反射能力和防老化 加入二硫化钼可提高自润滑性加入云母粉可提高电绝缘性 石棉粉可提高耐热性等。另外，有一些填料比树脂便宜，加入后可降低塑料成本。

增塑剂为提高塑料的柔 软性和可成形性而加入 的物质，主要是一些低熔点的低分子有机化合物。合成树脂中加入增塑剂后，大分子链间距离增大，降低了分子链间作用力，增加了大分子链的柔顺性，因而使塑料的弹性、韧性、塑性提 高，强度 、刚度 、硬度、耐热性 降低。加入增塑剂的聚氯乙烯比较柔软，而未加入增塑剂的聚氯乙烯则比较刚硬 。

固化剂成体型结构，固化成刚硬的塑料 。

稳定剂此外，还有为防止塑料在成 型过程中粘在模具上，并使塑料表面光亮美观而加入的润滑

剂为使塑料具有美丽的色彩加入的有机染料或无机颜料等着色剂 以及发泡剂、阻燃剂、抗

静电剂等 。总之 ，根据不同的塑料品种和性能要求，可加入不同的添加剂。

塑料添加剂按其特定功能可分为七大类：①改善加工性能的添加剂，如热稳

定剂、润滑剂等。②改善机械加工性能的添加剂，如增塑剂、增韧剂等。③改

善表面性能的添加剂，如抗静电剂、偶联剂等。④改善光学性能的添加剂，如

着色剂等。⑤改善老化性能的添加剂，如抗氧剂、光稳定剂等。⑥降低塑料成

本的添加剂，如增量剂、填充剂等。⑦赋于其他特定效果的添加剂，如发泡剂、

阻燃剂、防霉剂等。

添加剂是指分散在塑料分子结构中，不会严重的影响

塑料的分子结构，而能改善其性质或降低成本的化学物质。添加剂的加入，能

促使塑料改进基材的加工性、物理性、化学性等功能和增加基材的物理、化学

特性。

添加剂主要有以下几种分类：

1

、抗氧化剂（

Antioxidant

）塑料中的不饱和双键受氧原子、热与光的侵

袭而引起断裂产生自由基，由此引起连锁反应，使分子链断裂或形成链交联，

而导致塑料成品的强度降低或变脆。抗氧化剂的功能就在于延缓塑料因氧化而

分解，延长塑料产品的寿命。塑料工业所用的抗氧化剂依功能可区分为：（

1

）

氧化连锁反应抑制剂：如烷基酚（

Alkyl

phenol

）、丁基化基甲苯（

Butylated

hydroxytoluene

简称

BHT

）、芳香胺类（

Aromatic

amines

）、苯基–

B-

耐胺

（

Phenyl

–

B-Naphthylamine

）、烷对锟（

Alkyl

Quinone

）、烯基双酚

（

Alkylene

bisphenol

）、烷基酚硫醚（

Alkyl

phenolthioether

）、水杨酸

苯指（

Phenyl

salicylate

）等。（

2

）过氧化物分解剂：如刘醇急硫醚系、硫

丙酸酯（

Thio

propionate

ester

）、有机亚磷酸化合物（

Organic

phosphites

）、二硫磺酸盐系等。（

3

）重金属不活性化剂：如酰胺化物、联氨

化物、芳香族胺系化合物等。

2

、抗静电剂（

Antistatic

agent

）抗静电剂的主要功能是赋予塑料产生

导电性，以使其避免因摩擦而造成静电的积存。常用的抗静电剂有四级铵盐

（

Quaternary

ammonium

salt

）、乙氧化胺类、脂肪酸酯类与磺化腊类

（

Sulfonated

wax

）等。

3

、发泡剂（

Blowing

agent

）塑料用发泡剂主要有三类：①氮气、二氧化

碳、及空气，直接压入塑料熔胶中使发泡；②挥发性液体如丁烷、戊烷、石油

醚、二氟二氯甲烷等，在升温后即挥发膨胀，而使塑料体发泡，常见的聚苯乙

烯泡绵即属于这类型；③分解性化学发泡剂，这类发泡剂一般为固体粉末，它

们在加热时即分解放出气体（通常为氮或二氧化碳），而使塑料产生细胞状结

构，并减轻重量。该类发泡剂多为有机的偶氮化合物，如偶氮双甲酰胺

（

Azodicarbonamide

）

、

偶氮双异丁晴

（

Azobisisobutyro-nitrile

简称

AIBN

）

。

发泡的塑料主要有：

ABS

、

PS

、

PVC

、

PU

、

EVA

、

PE

、

PP

等。

4

、阻燃剂（

Flame

retardant

）当添加难燃剂的塑料暴露于火焰时，能自

行抑制火焰的蔓延，防止烟雾的形成，当火焰去掉时燃烧便会停止。塑料使用

的难燃剂原理大致可分三种：（

1

）反应型（

Reactive

type

）的难燃剂可与氧

反应形成惰性气体，笼罩在燃烧物四周，降低燃烧物氧气含量，以达到终止燃

烧的目的。凡是燃烧时能产生

CO

、

CO2

、

NH3

及卤素化合物，如

PVC

、

PU

泡绵、

聚酯或环氧树酯等均选用本法。（

2

）非反应型（

Non-Reactive

type

）的难燃

剂是含有卤素、磷、氮或硼的化合物，当发生燃烧时，就能分解出一种惰性物，

披盖在塑料燃烧物表面，形成一层障碍物，以隔绝外界之氧气，达到耐燃之目

的。（

3

）含水氧化物如氧化铝的难燃剂遭遇燃烧时，可放出水气，吸收燃烧过

程之热气，使燃烧物周围温度降低而达抑制火焰的蔓延，防止烟雾形成。

5

、润滑剂（

Lubricant

）滑剂可分为内部滑剂与外部滑剂，内部滑剂最主

要的功能是改善树脂的内流动性，减少树脂分子链间的内摩擦，如脂肪酸脂类

（硬脂酸单甘油酯）；外部滑剂在降低树脂对加工机械之黏着，并提高产品表

面的光滑易于脱模，如

Hoechst

Wax

。

6

、耐冲击改质剂（

Impact

modifier

）耐冲击改质剂通常是具有特殊性的

树脂以混炼（

Compounding

）方式添加，而改善塑料的耐冲击性。耐冲击改质剂

常常影响到塑料的耐热性、流动性或加工性，选择时必须慎重。

7

、增塑剂（

plasticizer

）绝大部分合成树脂具有可塑性，但可塑性的大

小却不相同，为了使树脂易于塑化和赋予制品柔软性，一般在树脂中加入一些

低分子物质，这些低分子物称为增塑剂。增塑剂是液体或低熔点物质，与树脂

应有较好的混溶性。常用的增塑剂由邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类、磷

酸酯类、氯化石蜡等。

8

、着色剂（

coloring agent

）是为了美化和装饰塑料而在物料中加入的含

色料的添加剂称为着色剂。

9

、填料（

filling material

）是加于塑料的配合料中以降低成本，有时也

可增进塑料的物理性能，如硬度、刚度及冲击强度的相对惰性的物质称为填料。

最常用的填料由粘土、硅酸盐、滑石、碳酸盐等。

能阻止塑料因受热所发生降解作用的添加剂。由于聚氯乙烯的热敏性突出，所以热稳定剂多用于聚氯乙烯类塑料的配混中。根据化学结构，可分为铅盐、混合金属盐、有机锡和特定用途热稳定剂四大类。

①　铅盐：最早应用的一类热稳定剂。具有较优良的长期热稳定性、耐候性和电绝缘性，但影响制品透明性，有毒，有初期着色性，易硫化污染，与聚氯乙烯的相容性和分散性差。铅盐无润滑性，故要与金属皂类润滑剂并用。常用品种有三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅。多用于不透明聚氯乙烯板、管及电线和电缆护套制造中。

②　复配型金属盐：最通用的一类热稳定剂。常以液体、糊剂或粉末的预配形式出售。常用品种有钡－镉、钡－钙－锌、钡－锌、钙－锌和钙－镁－亚锡－锌的高级脂肪酸盐类。这类热稳定剂常与有机辅助剂（如亚磷酸酯类、环氧化合物、多元醇以及酚类抗氧剂等）并用，组成适应不同加工工艺和制品应用要求的复配型热稳定剂。

③　有机锡：这类热稳定剂主要用于要求透明的各种软聚氯乙烯制品。常用品种有马来酸酯类、硫醇盐和羧酸酯类。其中，马来酸二正辛基锡、S，S'-双（硫代甘醇酸异辛酯）二正辛基锡，可作为无毒稳定剂，用于食品及医药包装材料。

④　特殊用途热稳定剂：指某些有特定效果的纯有机化合物，如碱性乳液聚合聚氯乙烯中使用的α－苯基吲哚、氨基巴豆酸酯类，石棉填充聚氯乙烯地板材料中使用的季戊四醇或双氰胺。

正确选择和配合热稳定剂可达到最佳的协同效应。为了适应无毒和高耐候性的特定要求，热稳定剂研究的重点是开发混合金属盐和有机锡化合物的新品种，少用重金属而又可提高稳定效果的品种，以及具有协同效应的低毒或无毒的复合型品种。 又称静电消除剂。混入塑料中或涂覆于塑料制品表面，能降低表面电阻，适度赋予导电性，从而消除或防止静电荷积累所产生的危害的添加剂。抗静电剂大多属离子型和非离子型表面活性剂。其作用机理主要有4种:亲水基团增加塑料制品表面吸湿性，形成单分子导电膜层；增加制品表面的离子浓度，提高其导电性增大摩擦体之间的介电性；增加制品表面平滑性,减低其摩擦系数。

按使用方法，可分为涂覆型和内加型两类。涂覆型抗静电剂可用各种涂覆方法涂施于制品表面,见效快,适应面广，但易因摩擦和洗涤而损失，因此只有短期抗静电效果。内加型抗静电剂可直接混入塑料中，均匀分散后，有持久性抗静电效果，故普遍采用。 又称抗氧化剂。能抑制或延缓塑料在制造、加工、应用和贮存中，因受热、光、机械应力、电场、辐射及添加剂中所含重金属离子等因素所引起的塑料及制品外观和内在性能的劣化作用。其种类繁多。按化学结构可分为酚类、胺类、含磷化合物、含硫化合物和有机金属盐等5大类。根据不同的作用机理,酚类和胺类又称为主抗氧剂，含磷和硫的化合物又称为辅抗氧剂。主抗氧剂的作用是捕获氧化降解中产生的活泼自由基，从而中断链式降解反应，达到抗氧化目的。辅助抗氧剂的作用是将氧化降解的中间产物分解为非自由基产物。通常，主、辅抗氧剂并用，通过相互的协同效应达到最佳的抗氧化效果。抗氧剂研究的主要方向是提高抗氧效率、持久性和相容性。

出现了大分子量(500～1000)抗氧剂,分子内除含有抗氧基团外，还有庞大的辅助基团，借助增大分子量来提高抗氧持久性。此外,还有反应型抗氧剂,能在塑料制造和加工过程与合成树脂组分发生化学反应，有永久性抗氧剂之称。 能在特定条件下产生大量气体，使塑料形成连续或不连续微孔型结构的添加剂。具有这种微孔结构的塑料，称为泡沫塑料或微孔塑料。根据产生气体的方式，发泡剂可分为物理发泡剂和化学发泡剂两大类。

①物理发泡剂：一般是无味、无毒的惰性气体，或稳定性良好、沸点低的不燃性液体。常用惰性气体有氮、二氧化碳和空气，常用低沸点液体有四氯乙烷、氯甲烷和戊烷等。此外，可溶出性固体化合物（如食盐）也是常用的物理发泡剂。物理发泡剂适用于聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等的发泡。

②化学发泡剂：在室温下稳定，而在塑料加工温度下能分解释出大量气体的化合物。在泡沫塑料制造中应用很普遍。工业上常用的化学发泡剂大多是释放氮为主要气相成分的有机化合物，和能分解并分别释放氨或二氧化碳的碳酸氢铵和碳酸氢钠。化学发泡剂多适用于各种热塑性塑料的发泡。为了降低化学发泡剂的分解温度，改善其分散性和提高发泡量，也常使用一种能活化化学发泡剂的发泡促进剂，或称助发泡剂，如水杨酸、尿素等。 能阻止塑料引燃或抑制火焰蔓延的添加剂。多为含卤素、磷、锑、硼、铝等元素的无机或有机化合物。按其使用方式，可分为反应型和添加型两大类。反应型阻燃剂作为单体参与合成树脂的聚合反应，对塑料性能影响较小。添加型阻燃剂则在塑料配混过程中，以一般方法混入合成树脂，使用方便，适应性强，但常会影响塑料性能。常用品种有三氧化二锑(锑白)、三水合氧化铝、硼酸锌、偏硼酸锌、四溴丁烷、六溴联苯、磷酸三（2,3-二氯丙基）酯等。大多数阻燃剂常按多种机理发挥其功能，因此，常同时使用几种阻燃剂以求达到最佳的协同效应。

由于塑料在建筑、汽车、飞机等工业领域中应用日益广泛，对阻燃要求日趋严格，所以阻燃剂的增效性配方研究成为实用研究的重要课题。此外，塑料燃烧生成的烟雾和毒性气体所引起的生理效应日益受到重视，所以，开发不挥发性阻燃剂，以增大表面结焦层及其稳定性，减少燃烧时毒性气体的逸散，也是当代阻燃剂研究的重点课题之一。 耐冲击改质剂（Impact modifier)通常是具有特殊性的树脂以（Compounding)方式添加，而改善塑料的耐冲击性。耐冲击改质剂常常影响到塑料的耐热性、流动性或加工性，选择时必须慎重。下面为一些

塑料助剂是指为改善塑料某些性能或改善塑料某些成型加工性需要加入的一些添加剂.常用塑料助剂有增塑剂、热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂、润滑剂、偶联剂、填充剂、抗冲击剂、加工改性剂、相容剂、阻燃剂、交联剂、发泡剂等.例如：加入增塑剂可以把硬聚氯乙烯变成软聚氯乙烯；加入抗氧剂和光稳定剂可以提高塑料的耐老化性能；加入润滑剂可以提高塑料成型过程中的流动性；加入阻燃剂可以提高塑料的阻燃性能等等.

1、稳定剂

2、增塑剂

3、阻燃剂

4、抗静电剂

5、发泡剂

6、着色剂

7、润滑剂

8、增强材料和填料

塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。

1、增塑剂（塑化剂）

这是塑料领域最常听到的添加剂，前几年的台湾塑化剂事件似乎犹在耳边。

塑料如果从字面上理解就是可以塑形的材料，增塑剂也可理解为增加塑料的可塑性。

塑料的主体都是高分子，没有例外；高分子的基本概念其实就是说分子量特别大，微观上来理解的话就是具有非常非常长的分子链，最基本的形状就是蜈蚣那样。宏观来讲，密集恐惧症躲开，其他人可以想像一下成千上万条蜈蚣缠绕的感觉（脑子嗡地炸了，缓下先，还是换辫子做比喻吧，忽略侧链了）；

辫子缠绕得太紧就不易变形了，所以要从麻花辫编成双马尾，首先就要把辫子稍微解开一些，对于高分子最常用的方法就是加热，然后重新把辫子扎起来——也就是定型，例如吹塑、挤出等方法。

可是高分子的性能各异，有些高分子在“解开”的过程中很容易变质，最突出的就是PVC，一般要加热到170度才能加工，可140度时这货就开始放出氯化氢了，也就是盐酸气，很让人不省心。我们想一想，如果头发睡了一觉醒来缠在一起梳不开该怎么办？或许有人会将此作为新发型顶着出去，但更多人会选择洗头。所以科学家们也想到这一招，往PVC里加点增塑剂，就可以在140度条件下进行加工了。

增塑剂的挑选也是一门学问，就像我们不可能用芝麻油洗头一个道理，PVC所用的增塑剂大部分都是邻苯二甲酸酯类，包括人人喊打的DEHP。既是谈作用，此处不再多说健康的话题了。

需要注意的是，由于增塑剂比较容易析出，影响产品质量，即便不析出，塑料的强度也下降了，所以塑料加工企业都是本着能不加就不加的态度，从用量来讲，PVC与PVDC两种塑料所用的增塑剂大概占到增塑剂行业的90%用量以上，也能从反面印证这一点。所以，对于“塑料都含塑化剂”的说法还是要抱着怀疑的眼光去看。

2、增韧剂

很容易与增塑剂混淆，有一些增塑剂确实也可当增韧剂这么用，这时因为两者的原理通常都是改变高分子的结晶性。但具体到产品参数而言，两者其实是不同的。

还是以头发来比喻，增塑剂相当于水，主要管的是加工过程，而增韧剂相当于护发素，主要管的是后面的应用过程。

有些塑料很脆，使用的时候跟玻璃一个感觉，摔地上就碎，显然应用起来不是很舒服，很多人喜欢塑料制品不就图个不容易摔坏么。增韧剂存在的任务就是为了解决这个问题。对于PVC塑料而言，增塑剂也是增韧剂，但其他塑料的增韧剂就五花八门了，有的直接就是用橡胶这样的高分子作为增韧剂。

3、抗氧剂

关心方便面食品健康问题的话，应该听说过BHT这种物质，前几年曾经被报导过。

BHT是最常见的酚类抗氧剂，塑料工业中使用得极为普遍，材料加工行业中这几乎是必需品。

塑料是有机高分子，分子其实是蛮脆弱的，如果高温状态下遇到氧气这样的流氓是很危险的，就好像穿着很简单的妙龄少女走到了夜深人静的大街上。我们都知道某些不该发生的事情罪魁祸首是氧气，跟高分子自己无关，但氧气势力实在太大，地球离不开它，所以只好给高分子多穿点衣服，也就是抗氧剂，真的遇到氧气的时候，脱下外套，然后金蝉脱壳，避免发生更坏的后果。

这基本就是抗氧剂的作用了。当然，现实中的氧化剂不只是氧气这一种。

4、阻燃剂

阻燃剂在塑料工业中的应用并不多，但确实很重要，如果我们的塑料加工行业都能按照标准生产阻燃性塑料，很多火灾的危害都会下降。所以还是再添一句私货：目前国内塑料加工行业的添加剂问题不仅仅是滥加，还有错加和少加的问题，而且后面两个问题更严重，添加剂对我们的保护作用绝对大于危害。

阻燃剂的作用就简单了，阻止燃烧速度，很多是含磷含氯的物质，快速生成自由基，从而阻止火源扩散。

5、着色剂

这个就更简单了：给塑料上色的作用。

但休要简单看待上色这个问题，性能与美观是塑料加工中最为重要的两个方向，性能决定用途，美观却决定利润，所以对于具体的企业来说，后者有时反而更受关注。如果我们看到一部手机，外壳的上色不均匀，很可能就不会去买，至于耐不耐摔，反正就算是在砸核桃神器的那个品牌柜台，我也没见过有人买手机的时候去试验外壳的强度。

关于着色剂还有很多不同的称呼：颜料、颜填料、染料、色浆、色母等，万幸的是，它们的含义都不一样——所以高分子专业的童鞋们，你们的记忆力还好吗？这里就不展开了。

6、增强剂（补强剂）

大多数时候口头称呼的填料也都是指增强剂，其作用就是增加塑料的强度。

强度不同于硬度，这一点要区分的，大多数塑料使用过程中都不要求硬度，但除了食品袋的撕口位置，一般塑料对强度的要求都很高。

大多数时候，增强剂同时还能降低塑料的成本，因为常用的增强剂，包括碳酸钙、滑石粉、石墨或炭黑，以及二氧化硅等都比较便宜。当然，这些物质能增强，靠的是它们与高分子直接的相互作用，不能无限添加，加多了强度也会下降。

它们一般也都无害。

7、交联剂

交联剂其实也能称作增强剂，因为对于最终成型的材料而言，它也起到了类似效果。

但与一般填料不同，交联剂与高分子之间发生的是化学反应。通过交联这样的化学反应，塑料的定型变得更加稳固。

如果还用前面的头发做例子，一般的定型就是用头绳扎了起来，一跑步可能就会松开，而交联剂就像夹子，作用力比较牢固。

8、光稳定剂

紫外光这种高能电磁波能让不少高分子出现断链现象，光稳定剂就是为了处理这个问题。

9、热稳定剂

与第8条类似，只是断链反应的能量来源变成高温。

10、发泡剂

吃过泡面吧，面是怎么泡起来的呢？当然不是发泡剂的功劳。

这里要说的是泡面盒，这种泡沫塑料是怎么来的。一般塑料都是实心的，要想做成像馒头一样的发泡塑料，显然不能靠酵母，怕是酵母也不可能在塑料加工工艺中生存——于是发泡剂就充当了这样一种酵母的作用，当然发泡机理就很多样了，常见的发泡气体有二氧化碳、氮气、氨气等。要描述清楚发泡工艺，足可写出一本书。

11、润滑剂

主要也是加工过程中使用，与增塑剂有点类似——增塑剂降低了分子间的摩擦力，而润滑剂不仅可以降低分子间摩擦力，还可以降低分子与容器间的摩擦力。

12、抗静电剂

与阻燃剂其实可以类比，也是一种用量不算大，但在特殊场合却极为重要，特别是电子元器件中，作用是为了降低塑料表面的静电积聚。

塑料添加剂（助剂）是塑料制品中不可缺少的重要原材料,主要类别有：热和光稳定剂、抗氧剂、抗静电添加剂、润滑剂、火焰阻滞剂,以及增塑剂和抗冲击改进剂等.其他的特种添加剂,包括抗结块和抗烟雾剂、发泡剂、抗微生物剂,以及澄清和成核剂.塑料助剂不仅在加工过程中能改善聚合物的工艺性能、改善加工条件、提高加工效率,而且可以改进制品性能、提高制品的使用价值、延长制品的使用寿命