abs塑料容易断吗

1.加工压力过大、速度过快、充料太多、注射和保压时间过长,都会造成内应力过大而开裂

2.调节开模速度与压力,防止快速强拉制件造成脱模开裂

3.适当调高模具温度,使制件易于脱模适当调低料温,防止分解

4.预防由于熔接痕和塑料降解造成力学性能下降变低而出现开裂

按照开裂的时间分类，塑料制品开裂现象通常有两种情况：

（一）脱模开裂，塑料制品从模具脱出或在机器加工过程中出现开裂，这种开裂原因和后果比较容易预估；

（二）应用开裂，塑料制品在放置一段时间后或使用过程中出现开裂，这种开裂往往难以预测，且产生的后果可能是毁灭性的。

ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。英文名为acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer[1] ,简称ABS。ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。ABS为使用最广泛非通用塑料之一。

1.产品设计的不合理。开裂部位厚或者薄。

2.模具设计的不合理，浇口位置不合理，分型线位置不合理

3.pps材料不对，或者是假料，没有改良。

解决办法：

可以通过改进生产工艺、添加一些助剂或者采用韧性优秀的牌号,就可以解决。

类似冰箱内胆的ABS材料破裂的时候，如果仅仅是一条小缝隙、裂纹，可以先把缝隙周围的灰尘、水分擦干，然后凉2个小时左右，确保缝隙内和缝隙周边的水温蒸发完全，然后用502胶水或者是ABS融合胶缓慢滴到裂缝上，给裂缝一定的倾斜角度，以方便胶能够尽可能完美的渗入到裂缝中，然后静置2小时以上，用平滑刀片紧贴ABS板表面刮平即可。

如果在这种情况下还是不放心，可以在刮平之后，在ABS板表面贴透明胶带密封。

裂纹，包括部件表面上的长丝裂缝，微裂纹，变白，开裂，以及由于部件粘连，流动路径粘连或创伤性破坏，裂缝和裂缝导致的破裂时间。主要有以下几个原因：

处理：

如果加工压力过大，速度过快，填充越多，注射和保温时间过长，内应力就会过大而开裂。

调整开模速度和压力，防止工件快速拉伸造成的脱模开裂。适当提高模具温度，使零件易脱模，适当降低材料温度，防止分解。防止由于塑性降解引起的塑性降低引起的焊缝劣化引起的开裂。

适当使用脱模剂，应注意消除附着在模具表面的气溶胶等物质。通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力，可以减少工件的残余应力，从而减少裂纹的产生。

扩展资料

改善措施：

平衡应平衡。例如，如果顶针的数量和横截面积足够，则拔模角应该足够，并且空腔表面应该足够光滑以防止由于外力引起的残余应力集中的开裂。

工件的结构不应太薄，过渡部分应尽可能采用弧形过渡，以避免尖角和倒角引起的应力集中。尽量减少金属嵌件的使用，以防止内部应力因插件与零件之间的收缩差异而增加。

应为深底部件提供适当的剥离进气通道，以防止真空负压。主通道大到足以在将来固化时释放浇口材料，因此易于脱模。主通道衬套和喷嘴接头应防止冷却材料被拖动，使工件粘到固定模具上。

材料方面：

再生材料含量过高，导致零件强度太低。湿度太大，导致一些塑料与水蒸气发生反应，降低强度并导致开裂。材料本身不适合正在加工的环境或质量，污染会导致开裂。

机器侧：注塑机的塑化能力应适当。如果塑化太小，它将不会完全混合并变脆。当它太大时，它会降解。

参考资料：百度百科-ABS塑料

参考资料：百度百科-喷涂

二、ABS的成型工艺 ABS是吸水的塑料，于室温下，24小时可吸收0.2%-0.35%水分，虽然这种水分会计师不至于对机械性能构成重大影响，但注塑时若湿度超过0.2%，塑料表面会受大的影响，所以对ABS进行成型加工时，一定要事先干燥，而且干燥后的水分含量应小于0.2%。改性ABS

ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene（简称ABS），是大宗通用树脂，经过改性（加添加剂或合金等方法）提高性能后的ABS属工程塑料，ABS合金产量大，种类多，应用广，是主要的改性塑料。

ABS为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。

物化性能

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%-0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%-0.4%，而且绝少出现塑后收缩。

ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。

ABS尚具有良好的配混性，可与多种树脂配混成合金(共混物)，如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的应用领域，ABS若与MMA掺混可制成透明ABS，透光率可达80%。

注塑工艺

干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度：210~280C；建议温度：245C。

模具温度：25~70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

注射压力：500~1000bar。 注射速度：中高速度。

特殊复合ABS材料注塑工艺参考

Typical Injection

Molding Conditions

一般射出成型条件

English

英制

SI Metric

公制

Temperature 温度

Rear zone 後段 390 - 410 °F 199 - 210 °C

Center zone 中段 400 - 430 °F 204 - 221 °C

Front zone 前段 410 - 450 °F 210 - 232 °C

Melt 熔化温度 400 - 460 °F 204 - 238 °C

Mold 模具温度 145 - 185 °F 63 - 85 °C

Pressures 压力

Injection 射压 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa

Hold 保压 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa

Back 背压 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度

Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec

Screw 螺杆转速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm

Drying 烘乾条件

Time &Temperature

时间 &温度 2 Hrs @ 180 °F 2 Hrs @ 82 °C

Dew Point 露点 0.0 °F -18 °C

Moisture Content

湿度含量 0.10 % 0.10 %

永久抗静电复合ABS材料注塑工艺参考

Typical Injection

Molding Conditions

一般射出成型条件

English

英制

SI Metric

公制

Temperature 温度

Rear zone 後段 380 - 420 °F 193 - 216 °C

Center zone 中段 390 - 430 °F 199 - 221 °C

Front zone 前段 410 - 450 °F 210 - 232 °C

Melt 熔化温度 390 - 460 °F 199 - 238 °C

Mold 模具温度 120 - 200 °F 49 - 93 °C

Pressures 压力

Injection 射压 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa

Hold 保压 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa

Back 背压 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度

Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec

Screw 螺杆转速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm

Drying 烘乾条件

Time &Temperature

时间 &温度 2 Hrs @ 180 °F 2 Hrs @ 82 °C

Dew Point 露点 0.0 °F -18 °C

Moisture Content

湿度含量 0.10 % 0.10 %

EMI遮蔽ABS复合材料注塑工艺参考

Typical Injection

Molding Conditions

一般射出成型条件

English

英制

SI Metric

公制

Temperature 温度

Rear zone 後段 430 - 460 °F 221 - 238 °C

Center zone 中段 420 - 450 °F 216 - 232 °C

Front zone 前段 410 - 440 °F 210 - 227 °C

Melt 熔化温度 400 - 475 °F 204 - 246 °C

Mold 模具温度 150 - 180 °F 66 - 82 °C

Pressures 压力

Injection 射压 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa

Hold 保压 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa

Back 背压 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度

Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec

Screw 螺杆转速 30 - 60 rpm 30 - 60 rpm

Drying 烘乾条件

Time &Temperature

时间 &温度 2 Hrs @ 180 °F 2 Hrs @ 82 °C

Dew Point 露点 0.0 °F -18 °C

Moisture Content

湿度含量 0.10 % 0.10 %

配色助剂

添加抗静电剂的永久抗静电性牌号用途有：复印机、传真机等的传递纸张机构、IC片支座、录像和高级音频磁带等；另外还有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。

高光泽ABS用于吸尘器、电扇、空调器、电话机等家电制品，*控制ABS中橡胶粒径尺寸（较小）来达到，低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件，用填加粗填料方法使表面微观收缩，降低表面光泽。

　ABS/PC合金是为改进ABS阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。ABS/PC合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击和强度‘强度阻燃性、ABS优点为良好的加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点。

ABS/PA合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料，用于汽车内装饰，电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件，办公室设备外壳等；

ABS/PBT合金有良好的耐热性、强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件，摩托车外装件等；

应用范围

ABS虽未列入五大通用塑料(因为HDT=80左右,未大于100℃)，但是它的使用量远远超过五大类通用工程塑料中任何一种。1998年全世界的消费量已达到342.7万吨，1998年我国的消费量达到114万吨，占全球总消费量的33%，所以一般把ABS称作亚工程塑料。 一、ABS的应用领域 由于ABS具有综合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在广泛的应用领域中都有它的足迹，择要介绍下：

1、汽车工业

　 汽车工业中有众多零件是用ABS或ABS合金制造的，如上海的桑塔纳轿车，每辆车用ABS11kg,占汽车中所用塑料位列第三。在其它车辆中，ABS的使用量也颇惊人。2000年我国就汽车用ABS的量就达到3.5万吨，预测到2010年，此值将达到6万吨，轿车中主要零部件使用ABS的就有仪表板用PC/ABS作骨架，表面再复以PVC/ABS制成的薄膜。此外，车内装饰件大量使用了ABS，如手套箱、杂物箱总成是用耐热ABS制成，门槛上下饰件、水箱面罩用ABS制成，尚有其它零件也是使用ABS制作。

2、办公室机器

　 办公室设备机器需要有漂亮的外观，有良好的手感，如电话机外壳、存储器外壳以及计算机、传真机、复印机中都大量使用了ABS制作的零件。

3、家用电器

　 由于ABS有高的光泽和易成型性，塑后低的收缩率，所以在家电和小家电中更有着广泛着的市场，如电视机，有些厂家大屏幕电视机的前后壳体使用阻燃ABS制成，家用传真机、音响、VCD中也大量使用，电风扇、空调、冷气机、吸尘器中也使用了很多ABS制作的零件，厨房用具也大量使用了ABS制作的零件。

4、玩具

　 许多漂亮的玩具、组合式的智力开发玩具也可使用ABS来制作，此外通讯、广播事业中也有ABS的市场。

常见问题

溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良

谈不上溶剂应力开裂，abs由于共聚物结构中的pan(聚丙烯腈)部分有一定吸水率，潮湿环境中能吸收一部分水被动膨胀，如果超过pb+ps的增塑上限就会产生银纹。abs和as相比全非极性烯烃组成的sbs都要严格注意受潮问题防止泡水。其他如尼龙pa-6和聚碳酸酯pc也有这种情况。