请问锅炉用除垢盐酸兑水的比例是多少？？？
盐酸除垢和水的比例是多少：建议盐酸浓度不高于10%，不然会腐蚀金属；也可以用柠檬酸除垢，10g+水200ml即可(最好是热水)。
盐酸是强酸，腐蚀性较高，若用它除垢，一定要稀释后再除垢，浓度不可超过10%，稀释时，要把盐酸慢慢倒入水中，不可以反过来。
扩展资料：
注意事项：
1、要确认水垢的性质，厚度及覆盖范围。
2、酸洗除垢必须在有经验的技术人员领导下进行，并对酸洗的方案经小组反复评审，制定切实可行的酸洗方案。
3、无论采用何种缓蚀剂都不可避免对锅炉有轻微腐蚀作用。（20号钢的腐蚀速度为0.85g/m2.h）故酸洗除垢不宜多次采用。（不超过10次）。
4、对铆缝，胀口等部位有裂缝或渗漏缺陷的锅炉，必须清除这些缺陷，否则不允许酸洗除垢。
5、酸洗时，操作人员应配戴好防护用品，（防酸手套.塑料围裙.口罩.眼镜），打开门窗，以防伤害身体：严禁在工作场所进行焊接，吸烟或取用明火，以防氢气爆炸造成人身伤亡和其它损失。
6、酸洗前应将锅炉的供水年，蒸汽出口及排污管道用盲板可靠隔绝，打开排空阀，使酸洗时产生的气体顺利排出。
7、酸洗温度应控制在5为宜。
8、酸洗过程中发现的问题和化验数据一定要认真记录。对无酸洗技术经验的单位应委托酸洗专业队伍承担酸洗工作。
百分之五的盐酸稀释液，其他药剂见例子。举例如下
一．酸洗锅炉应具备的条件：1. 做模拟实验，确保盐酸对该炉的水垢能有效的清除。
2. 锅炉结生水垢的平均厚度在0.5㎜以上，且水垢对受热面的覆盖率在80%以上。
3. 锅炉的铆接，胀接，焊接等部位经检查无泄露，切受压元件无严重腐蚀。
二．酸洗的前期工作：1. 根据检查的情况，确定酸洗范围：上下锅筒，各集箱，水冷壁管，和对流管束。
2. 清洗的材质：上下锅筒为20g,对流管束，各集箱和水冷壁管为20（GB3087-86）。
3. 清洗介质：4—5%的盐酸溶液和0.3%的“02—缓蚀剂”。
4. 水垢情况：
（1）水垢的性质：碳酸盐水垢；
（2）水垢的厚度：3㎜。
5．炉水容量：12.5m3
三．SHL20---13/A锅炉酸洗除垢的有关计算：（1） 盐酸采用31%的工业盐酸，欲配置5%的稀盐酸溶液。
纯盐酸量：12500* 5% = 625㎏
（2）“02——缓蚀剂”需求量：
12500*0.3=37.5㎏
苯胺、甲醛各占1/2、 苯胺：18.75㎏，甲醛：18.75㎏
依照“02——缓蚀剂”配制的比例
20 ： 0.5 ： 1 ： 1
70100 苯胺甲醛
已知甲醛和苯胺各需18.75㎏则
70热水用量：18.75*20=375㎏
100的纯HEL用量：18.75*0.5=9.375㎏
将此折算为31的工业烟酸9.375/31=30.24㎏
因该盐酸用量应从总盐酸用量2016㎏中提取。故该锅炉酸洗时配制的总酸量需用31的工业盐酸为2016-30.24=1985.76㎏
“02——缓蚀剂”溶液为：
375+30.24+18.75+18.75=442.74㎏
配制总酸液冷水的用量为：12500-1985.76-442.74=10071.5㎏
酸洗水冲洗结束后需用0.2~0.3的碱液进行中和残留的酸液，每吨水加2~3㎏NAOH.ZE则加入NAOH的质量为3*12.5=37.5㎏
二. 工艺过程：
1.配制溶液前.需对购进的工业盐酸的浓度进行复测，以确定工业烟酸的准确浓度，并与标签上的浓度进行比较。
2.配制5%的稀盐酸溶液：
根据耐腐蚀容器容积的大小可分批次制取.所需31%的工业盐酸1985.76㎏，加入的冷水总量为10071.5㎏，并搅拌均匀。
3.配制“02-缓蚀剂”溶液：
（1）苯胺：18.75㎏，甲醛18.75㎏；31%的工业盐酸30.24㎏；70热水375㎏。
（2）配制顺序：
热水----31%的工业盐酸---苯胺---甲醛。
（3）每一种药剂倾入热水中都要用木棍剧烈搅匀
（4）将配好的缓蚀剂按批次倒入配制好的稀盐酸中，同时用木棍剧烈搅拌均匀。必须保证各批次盐酸和缓蚀剂的比例关系
（5）将配好的溶液用耐酸泵从排污阀（或安全阀座或排空阀处）注入锅炉，注满后，再从低部定期排污阀处回流到耐腐蚀容器中，进行循环。每隔0.5~1小时循环一次，每次循环1小时。
6.循环酸洗约5~7小时，（一般不超过6小时）在酸洗过程中，每隔15分钟对酸液浓度进行化验，以判断酸洗终了的时间。
（1）酸液浓度不断降低，表示除垢过程在进行。
（2）若酸洗浓度很快降低到0.5%以下时，应补充酸液，使其浓度保持2~3%。
（3）若酸洗浓度降低的变慢，然后在一段时间内浓度不变表示水垢已基本除净，即停止酸洗。（当两次侧定酸液浓度差小于0.2%，则表明应基本结束。
7.酸洗结束后，应立即放出锅内的酸液，通过输水胶管防入冲渣沟内，以中和冲渣池内的碱性。
8.用清水冲洗锅内残留的酸液，冲洗15~20分钟。
9.上水至最高水位，加热至60，再加入0.2~0.3%的碱液（即每吨水加入2~3㎏NAOH）不加压进行循环1~2小时。
10.自然冷却后，将碱液排至除尘沟内，以中和除尘水中的酸性。用清水冲洗1~2遍。
三. 注意事项：
（1）要确认水垢的性质，厚度及覆盖范围。
（2）酸洗除垢必须在有经验的技术人员领导下进行，并对酸洗的方案经小组反复评审，制定切实可行的酸洗方案。
（3）无论采用何种缓蚀剂都不可避免对锅炉有轻微腐蚀作用。（20号钢的腐蚀速度为0.85g/m2.h）故酸洗除垢不宜多次采用。（不超过10次）。
（4）对铆缝.胀口等部位有裂缝或渗漏缺陷的锅炉，必须清除这些缺陷，否则不允许酸洗除垢。
（5）酸洗时，操作人员应配戴好防护用品，（防酸手套.塑料围裙.口罩.眼镜），打开门窗，以防伤害身体：严禁在工作场所进行焊接，吸烟或取用明火，以防氢气爆炸造成人身伤亡和其它损失。
（6）酸洗前应将锅炉的供水年，蒸汽出口及排污管道用盲板可靠隔绝，打开排空阀，使酸洗时产生的气体顺利排出。
（7）酸洗温度应控制在5为宜。
（8）酸洗过程中发现的问题和化验数据一定要认真记录。对无酸洗技术经验的单位应委托酸洗专业队伍承担酸洗工作。
求采纳、求好评。
经酸洗后一定要进行钝化。
碱洗所采用的溶液一般含有0.2%~0.5%磷酸三钠、0.1%~0.2%磷酸氢二钠或者（0.5%~1%氢氧化钠、0.5%~1%磷酸三钠），控制温度大于80℃，循环8~10h。
无机酸（盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸等）使用浓度一般在3%-10%，不能超过20%，并且尽可能常温使用，温度超过55℃，否缓蚀剂易于失效；有机酸（氨基磺酸、柠檬酸、草酸、醋酸、EDTA等）使用浓度一般在3%-20%，常温或加热到60℃ -90℃使用，温度或浓度不要太高否则缓蚀剂可能失效；初次使用可以根据试验确定最佳使用浓度与使用条件。
电厂锅炉酸洗ph达到多少？电厂锅炉酸洗（锅炉化学清洗）采用的什么酸洗方式呢？盐酸锅炉酸洗（锅炉化学清洗），硫酸锅炉酸洗（锅炉化学清洗），有机酸锅炉酸洗（锅炉化学清洗），EDTA锅炉酸洗（锅炉化学清洗）‘...电厂锅炉酸洗ph达到多少取决于锅炉酸洗的方式选择。
锅炉化学清洗流程
水冲洗→升温试验→酸洗→酸洗后水冲洗→漂洗→钝化。
以柠檬酸锅炉清洗为例，在酸洗过程中，PH:3.5-4.5，温度：85～95℃，酸洗开始每小时化验一次清洗液，全铁含量大于10000mg/L，且柠檬酸浓度度≤1%时可以考虑部分顶排置换或全部置换的方法进行大流量冲洗，补加清洗药剂进行清洗，每次清洗的时间应控制在不超过20小时。
1、利用各种铲、削工具或专门的铣管器清除
此方法操作简单，易于实行，但是劳动强度大，清除不彻底，增加传热面的粗糙度，所以锅炉清洗通常以化学法为主。
2、碱洗法清除
碱洗法就是根据实际情况，将不同品种、不同浓度（一般保持碱的质量分数在3%左右为宜）的碱液注入锅炉，然后在一定的压力下加热进行除垢。
操作比较简单，费用低，副作用小。但消耗时间长、除垢效果相对较差，通常作为酸洗法的预处理手段。
3、酸洗法清除
锅炉水垢酸洗以盐酸为主。盐酸能与水垢的组分如钙、镁碳酸盐及氢氧化物起作用，生成易溶于水的盐和挥发物。盐酸不但有溶解作用，而且能使附着在金属表面的氧化物剥离下来。
操作简单，可以将水垢溶解、疏松和剥离，除垢效果好。但对锅炉本体会造成轻微腐蚀。通常在酸洗过程中需加入缓蚀剂以阻止或减缓对金属的腐蚀。
参考资料来源：百度百科—水垢
百度百科—锅炉水及水垢
按照《锅炉清洗规则》中附录给出的条件和我实际中清洗的经验。清洗时不要单一的盐酸，还要加缓蚀剂。
按《清洗规则》中第2.4.1条：清洗时必须加入合适的缓蚀剂，其浓度和适用性应根据产品说明和试验结果确定。酸洗时一般应先加缓蚀剂，并在系统中循环均匀后再加酸液。缓蚀剂需和酸同时加入的，应配制均匀后才可进入锅炉内。
一般采用盐酸浓度为5-10%，但是这里要知道的是，一定还要加缓蚀剂，可以采用乌洛脱品或者市场上已经配好的缓蚀剂。我在实际应用中所加的比例是：20：1（重量比）。
实际市场上卖的盐酸一般是31%的优等品，清洗时一定要稀释，清洗完一定要进行中和、钝化，否则清洗完残余酸还是造成设备腐蚀的。
锅炉等压力设备适应工艺和输送介质常选用不同的材质。化学清洗（酸洗）中根据材质的不同和结垢的类型及程度的不同分别选用不同的清洗介质。常用的无机清洗介质有盐酸、硝酸、硫酸、氢氟酸，有机清洗介质有柠檬酸、氨基磺酸、EDTA、羟基乙酸等。
酸洗缓蚀剂用于金属酸洗过程中减缓酸对金属基体的腐蚀，在各种化学酸洗过程中都有良好的缓蚀效果。在正常使用下使金属的腐蚀率大大降低，并有优良的抑制钢铁在酸洗过程中析氢的能力，避免钢铁发生“氢脆”，同时抑制酸洗过程中Fe对金属的腐蚀，使金属不产生孔蚀。
酸洗缓蚀剂SGR-0405使用方法
（1）清洗液配制：缓蚀剂SGR-0405使用浓度一般0.3%-0.5%。将计量的SGR-0405，加入计量水中搅拌均匀；将计量的酸缓缓加入上述配好的液体，并搅拌使溶液混合均匀。
（2）酸洗注意事项：清洗过程中酸用量一定要视设备表面污垢量来确定，可以前期少量后期再补加；无机酸（盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸等）使用浓度一般在3%-10%，不能超过20%，并且尽可能常温使用，温度超过55℃，否缓蚀剂易于失效；有机酸（氨基磺酸、柠檬酸、草酸、醋酸、EDTA等）使用浓度一般在3%-20%，常温或加热到60℃-90℃使用，温度或浓度不要太高否则缓蚀剂可能失效；初次使用可以根据试验确定最佳使用浓度与使用条件。
