如何进行塑料残余应力检测

检测PC塑胶产品的内应力方法应该是：四氯化碳和酒精，1:1或4:6配成溶液，浸泡PC制品，观察裂纹出现的时间和大小，这是目前常用的方法。但只能用于与标准允应力的制品的比对，不能做具体的量化检测。所以你必须先确认一批标准允应力的样板，用这个溶液浸泡，观察裂纹出现的大小和时间，以之做比对标准，来衡量以后的抽样件。对ABS，pc/abs，也适用。你也可以登录 中国认证认可信息 网 - 专家专栏 ,咨询上面的专家,这些专家都具有各行各业的丰富经验，可以帮助到您。

四氯化碳和酒精，1:1或4:6配成溶液，浸泡PC制品，观察裂纹出现的时间和大小，这是目前常用的方法。但只能用于与标准允应力的制品的比对，不能做具体的量化检测。

塑胶制品：

以塑胶为主要原料，利用射出、押出、中空成型等加工技术制成各种塑胶产品或零组件。

塑料：

以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。

橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。

天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。

合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（单体）可以合成出不同种类的橡胶。

常用塑料：

1. PA、PVC、PMMA、PC、POM、PE、PP、ABS、PS、EVA以及一些混合物。

2. 常用塑料特征、性能：

2.1.PA(尼龙)：8026上盖、532支撑体、049D内芯等。

①原色为乳白、微褐，燃烧缓慢，离火后慢熄，火焰呈上黄下蓝，熔融滴落，起泡，有特殊的羊皮或指甲烧焦气味。

②较好的物理、机械性能，

③应力测试：正丙烷、乙 无开裂、裂纹。

2.2.PVC：聚氯乙烯

①原色为无色透明，难燃离火即灭，火焰上黄下绿，白烟，燃烧变软有刺激性酸味。紫外线下，使PVC产生浅蓝、紫白的莹光。软的PVC发蓝或蓝白的荧光。

②根据增剂的不同分为硬质和软质，硬质PVC采用分子量小的树脂，不含5%的曾剂，机械强度好，耐腐蚀、耐阳光、耐燃烧，软质PVC采用分子量较大的树脂，加入30%-70%增剂制成柔韧性好，抗化学药品性强。

2.3.PMMA：有机玻璃、压克力

①原色为无色透明、易燃、离火后继续燃烧，火焰上黄下浅蓝，熔融滴落，加热到 120°C可自由弯曲，不自浊，冒出特有的压克力臭，易熔于丙酮、苯。

②高透明性耐光折射率高，用丙酮、氯仿等溶剂自体粘结，制品成型收缩率0.1-0.8%，料粒的吸湿性可导致制品起泡。

③应力测试：乙醇或异丙醇，十秒无开裂、裂痕。

2.4.POM：聚甲醛

①原色为浅黄或白色，慢燃，离火后继续燃烧，火焰上黄下蓝，熔融滴落，强烈鱼腥臭

。 ②较强机械性能，缺点不耐酸，强碱和不耐日光紫外线的辐射，长期在大气中暴晒会老化，粘合性差。

③应力测试：12-18%盐酸溶液浸泡2H，无变形、裂纹。

2.5.PE：聚乙烯

①原色为半透明——腊色，易燃，火焰上黄下蓝，边熔边滴落，有石腊气味，常温下不熔于溶剂，加热时可溶于丙酮、苯、甲醛。

②根据加工方法，可分为高密度PE和低密度PE

高密度PE为半透明腊状固体，质地坚韧，不透水性，耐磨性，抗化学药品性较好。缺点：受热后因应力消失而发生尺寸减少，柔韧性、耐剧冷热差。

低密度PE为无色无味无毒的固体，低温仍能保持柔曲特性，抗水性，化学稳定性较强。

③应力测试：硬脂酸钠或肥皂水，无变形、裂纹、断裂。

2.6.ABS：丙烯腈、丁乙烯和苯乙烯三种单体的三元共聚物

①原色为乳白或白色，不透明，燃烧缓慢，离火后继续燃烧，火焰呈黄色，黑烟，软化烧焦，溶于丙酮、苯、甲苯。

②丙烯腈具有拉伸强度、热稳定性、化学稳定性，丁二烯具有韧性、抗冲击能力以及低温性能，苯乙烯具有良好的光泽性、刚性和加工性调节三者之间比例，可调节高冲击型、中冲击型、通用型、特殊耐热型ABS。缺点：耐热性不够高，易老化，不耐燃不透明。

③应力测试：95%以上醋酸浸泡30秒，无变形、裂纹、断裂。

2.7.PP：聚丙烯

①原色为半透明腊色，易燃，离火燃烧，火焰上黄下蓝，有少量黑烟，熔融滴落，发出石油气味。

②密度0.9m/cm3，是密度最小的塑料之一，熔点164-170

°C，抗化学性强(除浓HCL、浓硫酸)，耐燃性差，对紫外线敏感，某些氯化烃，芳烃和高沸点脂肪烃使其软化、溶胀。

2.8.EVA：乙烯、醋酸乙烯共聚物

①原色为无色透明，类似于橡胶热塑性树脂，韧性，挠曲性，耐应力开裂和粘合性好。

②EVA树脂醋酸乙烯含量15%、AC发泡剂(偶氧二甲酰胺)、DCP交联剂(过氧化二异苯)，若想形成微气空泡沫，发泡剂须在交联后才能放气，也就是交联剂分解温度低于发泡剂分解温度。

2.9.PC：聚碳酸脂

①原色透明无色，慢燃离火后能慢燃，火焰呈黄色，黑烟碳束，熔融起泡，发出特殊花果气味。

②突出抗冲击强度，抗 变性，较高耐热性，寒性。缺点：耐疲劳强度低。

PMMA采用

异丙醇或正庚烷/甲苯(40/60体积)

时间

3min

ABS/PC采用

乙酸乙酯/乙酸甲酯(25/75体积)

时间

3min

PC采用

甲苯/n-丙醇(10/90体积)

时间

10min

ABS

也可以采用纯的冰醋酸，时间

3min

这方面的标准好像没有

. 1.ABS

塑料放入24℃的70%冰醋酸中

0.5分钟。用水洗后吹干，看是否有裂纹或是发白现象。

如果有致密的裂纹表示有应力，裂纹多则应力大.

2.将ABS放入21℃的1：1的甲乙酮和丙酮的混合剂中15秒甩干，按上述方法检测

3.聚酰按类塑料用正庚烷，PC和聚砜用四氯化碳.

4.在做上述实验时，不能用脱模剂.

以上是关于塑胶应力测试方法标准的相关信息，由百检整理，希望能帮助到你，望采纳

塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素影响而产生的一种内在应力。几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力，尤其是塑料注射制品的内应力更为明显。

检测方法：

PMMA

制品用酒精：水＝9：1溶液中浸15分钟后取出，放置1小时后观察，若开裂则存在应力。应进行退火（韧化）处理：热风循环/除湿机器，在低于材料热变形温度10-15℃情况下进行约1h的处理。红外线退火可在热变形温度基础上提高10℃，时间约10-15min即可。

PC

将PC制品浸入四氯化碳溶液中，以制品发生开裂破坏所需的时间来判断应力的大小，时间越长则应力越小。如果浸5-15秒就开裂，说明应力很大如果浸1-2分钟不出现裂纹，说明内应力很小

POM

将经过热处理后的制品，放入30％盐酸溶液中浸渍30分钟，若不出现裂纹，说明制品中残存的内应力较小

ABS

将制品浸入冰醋酸中，5-15秒内出现裂纹，则说明制品内应力大而2分钟后无裂纹出现，则表明制品内应力小

PA

PA材料消除方法：小部件在沸水中泡煮约2h，尺寸大的部件应采用悬挂式，在蒸汽房里保持吸湿至水分平衡。

材料的力学性能是指材料在不同环境(温度、湿度、介质)下，承受各种外加载荷(拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等)时所表现出的力学特征。

影响材料力学性能的因素有很多，有聚合物结构的影响，如聚合物种类，分子量及其分布，是否结晶等；有成型加工的影响，如成型加工的方式及加工条件导致结晶度、取向度的变化，试样的缺陷等；有测试条件的影响，如测试温度，湿度，速率等，它们会导致试验的重复性差等缺陷，所以力学性能的测试有严格的标准，样品放入尺寸、形状均有统一规定。

检测项目

※拉伸强度

※伸长率

※弯曲强度

※弯曲模量

※邵氏硬度

万能材料试验机

‧荷重元精度: 80N-20kN线性± 0.5%

‧测试速度: 0.001-500mm/min

‧延伸计夹距: 10~100mm

‧最大行程: 100mm

参考标准：

ASTM D 792-13

      ISO 1183:2004(E)

      用户指定

ASTM D 638-10

      ISO 527-1:1993/Amd.1:2005(E)

      用户指定

ASTM D790-10

      ISO178:2010/Amd

      用户指定

ASTM D256-10

      ISO 180:2000/Amd

      用户指定

参考资料：http://cmc.foxconn.com/testservice/show/129.aspx

内应力测试

将试件在25℃下于冰醋酸中浸3min,用清水冲洗干净，自然风干，视试件表面“发白”程度判断内应力大小,内应力越大,“发白”现象越严重。这种方法能大致说明内应力的状况。对容器没有要求。

也可以从粗化后效果来看，正常粗化工艺下，粗化蚀刻孔越少，光亮度越好说明该处应力越大。

我是做汽车件电镀的。

拉伸试验是最常用的一项力学试验。它是在规定的试验温度、湿度和试验速度下，在试样（通常为哑铃型试样）上沿纵轴向施加拉伸负荷，测定试样破坏时的最大载荷，用最大载荷除以试样的横截面积即为拉伸强度。也就是说单位面积所能承受的最大负荷即为拉伸强度。它是衡量塑料力学性能的一项重要指标。不同的塑料其力学性能是不同的，同种塑料不同牌号的塑料其力学性能也有很大差别，一般来说同种塑料分子量越高拉伸强度越好。大部分塑料制品的标准中都规定了拉伸强度要求，如塑料薄膜、塑料管材、塑料型材、塑料编织袋、塑料绳索等。拉伸强度较高的塑料主要有聚酰胺、氟塑料、聚砜、聚芳砜、聚醚砜、聚酰亚胺等，主要用来制造强度较高的工业配件等。

塑料薄膜供应厂商众多，大小公司并存，竞争较为激烈，这也就导致了市场上的塑料薄膜质量参差不齐、价格差别大、薄膜性能优劣不一。需要从塑料薄膜检测报告里寻找，通过对塑料薄膜的检测数据，可以一目了然地了解塑料薄膜的质量及缺陷。

塑料薄膜检测指标有很多，有常规检测项目，也可以根据薄膜的用途，有针对性检测某个或多个项目。例如，用于电器、电子产品等包装的塑料薄膜检测时，就要求对薄膜防静电性能重点检测。用于高速包装的塑料薄膜检测时，则要求对薄膜表面的摩擦性能进行重点检测，这是因为摩擦性能高了可以防止薄膜粘连或打滑。

塑料薄膜的表面张力这个检测指标，表面张力取决于表面自由能大小，自由能大，湿张力大，塑料薄膜就会与它包装的产品粘合度更高，包装效果就更牢固。值得一提的是薄膜表面自由能取决于塑料材料本身的分子结构，所以选择什么材料的薄膜塑料也是采购商应该考虑的因素之一。

那么塑料薄膜常规检测指标：

1.塑料薄膜物理检测指标：厚度、润湿张力、镜面光泽度、摩擦系数、线性尺寸变化率、热收缩性能、透光率、雾度、水蒸气透过性、氧气透过性以及其他气体透过性等；

2.塑料薄膜力学检测指标：拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率、撕裂性能、冲击性能、穿刺性能等；

3.塑料薄膜化学检测性能：耐化学药品性、耐油性、接触腐蚀、气相缓蚀能力等；

4.塑料薄膜老化检测性能：高温试验、低温试验、紫外老化、盐雾老化、氙灯老化、碳弧灯老化、卤素灯老化、寿命推算等；

采购塑料薄膜时，除了这些常规检测指标，我们还应该知道具体问题具体分析去检测。例如，食品包装用塑料薄膜，其卫生性能检测指标（脱色试验、干燥失重、烧灼残渣、高锰酸钾消耗量、邻苯二甲酸酯、特定迁移量、氯乙烯单体、溶剂残留量、重金属等）也应该纳入检测考虑范围之内。而一次性包装塑料薄膜制品则就需要考虑其生物降解性能指标的检测。

总结，采购塑料薄膜时，我们应该盯住其成分指标、厚度、透明度、冲击强度、耐水性、饲料强度、耐油性、耐粘连性、防刺穿性能、防锈性能、透明度等指标。