螺杆清洗料是什么塑料

常用清洗螺杆的原料有PP PC ABS PS等，利弊没有绝对的，大部分是以便宜为主，至于清洗效果，还是要看螺杆本身的状态以及生产材料而定。

专业的螺杆清洗料有固体的、粉状的、液体的三种。

液体的需要拌料，后置换不易，倒进去后会噼里啪啦的，有一些安全隐患，但价格便宜。

粉状的一般不能清洗热流道，环境不友好，管道输送不便。

固体颗粒型的有两种，一种是含研磨剂的，这种一般不能清洗热流道，短期使用效果好，但长期使用会磨损螺杆；另一种是不含研磨剂的，可以清洗热流道，甚至可以成型清洗，一般不怎么发泡，也不磨损螺杆，建议优先这种不含研磨剂的颗粒型清洗料

超级螺杆清洗剂分为两种啊，一种是固体的，一种是液体的。

这两种超级螺杆清洗剂都可以加入注塑料里清洗螺杆的。

不过，液体装的超级螺杆清洗剂也可以外用，就是不用放在料里也可以的。

清洗时，加温到30度左右就可以了。

效果还蛮不错的。

我提供一张图片你参考下，看看是否适合你。

华润塑胶电子耗材有限公司

这样可以更方面解决你的问题。

(一)选用正确的加热装置

用火烧或火烤来除去螺杆上的塑料，是塑料加工单位最常见也是最有效的办法，但绝对不能使用乙炔焰来清洁螺杆。乙炔焰温度可达3000°C，用乙炔焰来清洁螺杆不仅会破坏螺杆的金属特性，同时还将影响螺杆的机械公差。如果乙炔焰在烘烤螺杆某部位时火焰变为持久的蓝色，那么意味着螺杆这一部位的金属结构发生了改变，这将导致该部位耐磨损性降低，甚至发生抗磨损层与基体金属剥离。另外采用乙炔焰局部加热也会造成螺杆一侧过热，从而导致螺杆弯曲。大多数螺杆采用4140.H.T.钢制造，公差十分紧密，一般在0.03mm以内。螺杆的平直度大多在0.01mm以内，当螺杆经乙炔焰烘烤及冷却后，通常很难回到原始的平直度。华鸿解答

(二)选用正确的清洁剂

商品经济高度发达的今天，市场上不乏形形色色的螺杆清洁剂(螺杆清洁料)，大多是价格不菲，使用效果好坏不一。是否使用商品化的清洁剂，根据不同的厂家及生产情况而定塑料加工企业也可根据自己的生产情况，使用不同的树脂来做螺杆清洁料，可为单位省去一笔不小开支。

(三)选用正确的清洁方法

清洗螺杆的第一步是关掉加料插板，也就是关闭料斗底部的下料口然后降低螺杆转速至15-25r/min，并将这一速度保持到模头前端的熔体流停止流动为止。机筒的所有加热区的温度都应设置在200°C。一旦机筒达到这一温度，立即开始清洁。根据挤出工艺不同(可能需要拆下模头，以减少挤出机前端压力过高的危险)，故在清洗时必须由一个人来完成：操作者从控制面板观察螺杆转速和扭矩，同时观察挤出压力以确保系统压力不会过高。在整个过程中，螺杆转速应保持在20r/min之内。在低压模头的应用中，首先不要拆下模头进行清洗。在挤出物从加工树脂完全转换成清洁树脂时立即停机并拆下模头，然后进行重新启动螺杆(转速在10r/min之间内)，以便使残留的清洁树脂流出。华鸿解答

（1）、先退出射出台，即喷嘴离开模具；

（2）、把前用材料全部排出后，用空气清扫料斗，投入螺杆清洗剂。

（3）、用反复计量和射出过程，在有背压情况下挤出前用材料效果较好。计量位置与前用材料相同，螺杆转速和射出速度尽可能大一点，止回环处残留较多情况下，可多反复几次。

（4）、在用螺杆清洗剂清洗喷嘴部分用阵射清洗，计量位置大约是螺杆直径的一半到全部左右。螺杆转速和射出速度也尽可能大一点，不须用背压。

（5）、清洗完毕后留一次计量在料筒中，设定料筒温度和模具更换作业。

（6）、用空气清扫料斗，投入后用材料。

（7）、设定好后用材料的成型条件后，继续用计量和射出过程挤出螺杆清洗剂。（可能的话，螺杆转速和射出速度尽可能大一点。）本产品采用进口原料及环保配方制作，适用于注塑机、挤出机、吹塑机、抽粒机等的清洗，可清洗ABS、PS、PE、PET、TPE、PP、PVC、PA、PBT、PC等的残渣，具有超强的清洁能力，而且不伤螺杆。用很少的水份就能达到最佳的效果。

螺杆料筒的日常保养维护方法：螺杆料筒内的螺杆拆出后，趁机筒有余温，物料等残留物较软时，使用布卷擦净机筒。以灯光照射，检查机筒内壁有无异常划痕和刮伤。测量机筒内径尺寸变化，与未使用时和本次使用前机筒内径尺寸对照，判断磨损情况。之后检查机筒其他部分有无损伤。螺杆料筒擦净后，不要涂油防锈。

在加工时，尽量使物料塑化均匀，不要让金属异物混入料中，减少螺杆料筒转动扭矩力。

螺杆料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。

防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入螺杆料筒。

使用防涎时要确定螺杆料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。

使用新塑料时，应把螺杆料筒的余料清洗干净。

当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查胶螺。