清洗螺杆之前应该需要做点什么

1、挤出机有黑点原因多，可能是原料混有，可能是环境中有粉尘，可能是开停机局部受热分解，可能是操作不当引起过热，这个需要有专业的材料，加上专业的操作方法才行，可以去找，挤出机黑点清洗剂。

2、要清洗，拆螺杆出来是一种办法，但是会浪费工时和人力，市面上有专门清洗黑点积碳的螺杆清洗料，不用拆螺杆，化学性清洗，省时省力。

3、如果是机器里面的，那就彻底清理机器，如果是原料中，只能更换原料。

螺杆使用方法

1、料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆

2、每次停机超过半小时以上的，最好关闭落料口并清扫料筒内料，设置保温

3、避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。

4、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。

5、避免螺杆空转、打滑等现象。

6、使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。

(一)选用正确的加热装置

用火烧或火烤来除去螺杆上的塑料，是塑料加工单位最常见也是最有效的办法，但绝对不能使用乙炔焰来清洁螺杆。乙炔焰温度可达3000°C，用乙炔焰来清洁螺杆不仅会破坏螺杆的金属特性，同时还将影响螺杆的机械公差。如果乙炔焰在烘烤螺杆某部位时火焰变为持久的蓝色，那么意味着螺杆这一部位的金属结构发生了改变，这将导致该部位耐磨损性降低，甚至发生抗磨损层与基体金属剥离。另外采用乙炔焰局部加热也会造成螺杆一侧过热，从而导致螺杆弯曲。大多数螺杆采用4140.H.T.钢制造，公差十分紧密，一般在0.03mm以内。螺杆的平直度大多在0.01mm以内，当螺杆经乙炔焰烘烤及冷却后，通常很难回到原始的平直度。华鸿解答

(二)选用正确的清洁剂

商品经济高度发达的今天，市场上不乏形形色色的螺杆清洁剂(螺杆清洁料)，大多是价格不菲，使用效果好坏不一。是否使用商品化的清洁剂，根据不同的厂家及生产情况而定塑料加工企业也可根据自己的生产情况，使用不同的树脂来做螺杆清洁料，可为单位省去一笔不小开支。

(三)选用正确的清洁方法

清洗螺杆的第一步是关掉加料插板，也就是关闭料斗底部的下料口然后降低螺杆转速至15-25r/min，并将这一速度保持到模头前端的熔体流停止流动为止。机筒的所有加热区的温度都应设置在200°C。一旦机筒达到这一温度，立即开始清洁。根据挤出工艺不同(可能需要拆下模头，以减少挤出机前端压力过高的危险)，故在清洗时必须由一个人来完成：操作者从控制面板观察螺杆转速和扭矩，同时观察挤出压力以确保系统压力不会过高。在整个过程中，螺杆转速应保持在20r/min之内。在低压模头的应用中，首先不要拆下模头进行清洗。在挤出物从加工树脂完全转换成清洁树脂时立即停机并拆下模头，然后进行重新启动螺杆(转速在10r/min之间内)，以便使残留的清洁树脂流出。华鸿解答

一、采用机筒清理剂

如果注射制品用原料更换比较频繁或者是机筒中残料与换料的塑化温度范围相差较大，为了节省原料和提高工作效率，采用机筒清理剂是比较经济的。专用清理剂是一种类似橡胶料的物质，在机筒中高温不熔融，在螺杆的螺纹槽中呈软化胶团状，在螺杆的螺纹槽中前移时可把残料带走，使机筒内得到清理。华鸿解答

二、采用换料顶出法

如果准备新换的原料塑化温度范围高于机筒中残料的塑化温度范围，可把机筒和喷嘴加热升温至新换原料的最低塑化温度，然后加入新换料并连续对空注射，直至料筒中没有残料。

如果机筒中残料的塑化温度范围高于准备更换料的塑化温度范围，应先将机筒加热升温至机筒中残料的塑化温度范围，进行残料的清除。后面可加入水口料清洗，最后投放新料生产，如果产品要求高，新料得前几模可作报废处理。

楼主要是需要进一步了解，可以联系我。用百度聊天。

每个品牌的螺杆清洗料的原理不一样，所以清洗方法会有区别，总的来说：

研磨型的螺杆清洗料以刮擦方式清洗，类似于钢丝球刷锅一样的原理，所以需要高速高压进行清洗；

化学型的螺杆清洗料类似于洗洁精的原理，所以需要泡一下子，或者温度高一些更有利于清洗，所以需要浸泡和升温；

但是无论是哪种方式，都需要有以下几点要注意的：

如果用于换色，大家都想节省清洗剂的用量以节省清洗成本，所以会建议用生产料或水口料置换下主体颜色，尤其是大机台，小机台无所谓

如果是色粉为着色剂的，下料口的色粉一定要手动擦拭；

对于热流道的清洗，研磨型的不适合，大部分的化学型清洗料可以通过热流道空射，因为即使它可以通过热流道，但因为材料可能会有轻发泡导致粘模或搞到模具的缝隙里面肯定是不可行的，只有极少部分的品牌可以通过热流道成型，这点需要大家认真筛选。

具体的我就不说哪一家，大家网上自己查询喽。

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特点：能使料筒内塑化的物料产生大量泡沫，导致体积膨胀而压力增大，加快熔融物料从喷嘴或热流道射出的速度，更快清除螺杆上和料筒内残余的旧料，从而缩短换料清洗的时间；

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含有特殊的防锈、除锈添加剂，此添加剂具有强烈的扩张性，可使整个注射装置内部受到全面的保护；

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没有异味，对人体无害；

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符合欧洲环保要求，不是危险品，无任何有害物质。使用说明：

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根据设备的不同，需要用相当于1至10倍料筒容积的塑料粒料来进行充分的清洗；

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将“英特科”按1:100的比例加入粒料中，搅拌均匀后加入料筒，待粒料充分熔融后，直接从射咀处将胶射出，每射胶一次后再等待数分钟，以便熔料筒内的物料充分发泡、膨胀；

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对顽固的残余旧料可先将螺杆料筒闭压，增加一定压力后再射胶，以确保清洁效果；

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当配制好的清洁用料用完后，观察注塑件的外观，确保没有旧料的杂色，然后加入新料进行正常生产。少量残余的熔融发泡物料很快就被射出机外；

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在旧设备上初次使用英特科时，可能会发现原来清洁过的料筒和螺杆又射出了杂质，这是因为以前的清洗效果不好，导致料筒和螺杆上积存了一些难以清除的沉积物。使用英特科可以有效清除这些长期累积的沉积物，并且坚持定期使用英特科清洁，料筒和螺杆就不容易产生新的沉积物，换料清洁更加省时省料。

国内的同类清洗剂的功效没有那么强，容易残留在螺杆内，造成产品外观上有污点。

螺杆清洗剂可迅速清理螺杆，模具热流道内的色料，污垢，节省过料洗机时间，减少浪费洗机材料，被广泛用于塑料注塑成型机，挤出机，吹膜剂，片材机，流延膜机的深色树脂转浅色或透明树脂，低低温树脂转高温树脂，杰诚螺杆清洗剂的特点是强力的洗净颜色，用量极少，且经济实惠，减少螺杆清洗时间及劳力，提高生产效率，有效的防止螺杆碳化黑点混色的产生。

1、手工从下料口加入洗机料，直至挤出料条颜色色泽与洗机料粒料相同，停止喂料，排空物料，停止双螺杆挤出机螺杆转动。

2、打开螺杆挤出机模头，开始清理。

3、转动双螺杆挤出机螺杆并取出孔板，排出炮筒内残余洗机料，清理孔板。

4、停转拔出螺杆观察是否清洗干净，并人工清除螺杆上的残料。装回螺杆加入新料把炮筒内残余洗机料冲干净，停止螺杆转动(不拆螺杆)。

5、装上双螺杆挤出机孔板及模头。完成双螺杆挤出机的清洗操作。

清洗双螺杆挤出机注意事项：

不可在温度低于180℃时采用挤出机清洗料，可能会挤不出料，导致螺杆卡住，甚至损伤双螺杆挤出机设备注意喂料速度，电流控制范围，不要一次性加满料，因其硬度很高，将导致摩擦力很大卡住螺杆保证螺杆正常转速，不可自行加快，防止物料降解。

至于它是以什么塑料为载体其实并不特定，主要还是要看解决的是什么问题点，用来清洗的是什么材料。比如清洗高温料，那这个载体塑料也要能耐高温，如果清洗PMMA，那么这个载体塑料不能造成PMMA的混色问题，所以基材并不特定。

至于楼上说的价格，螺杆清洗料用量比原料清洗时的用量少太多，时间也节省很多，而且还是塑料经过二次造粒改性的，你觉得会很便宜吗？？？不可能便宜过原料的，大家不要抱着这种期望去寻找。

但是话说回来，螺杆清洗料呢是物超所值，当然不是说越贵越好，选择适合自己的清洗料非常重要，各位可以在网上找找适合自己的供应哦