注塑机立式和卧式产量 生产同样的小塑料件 两种区别在什么地方

产品是一出几？如果是一出一的话，按你的要求推荐立式注塑机。一出多个的话看模具大小，卧式注塑机最小大概700T左右。具体的你应该先咨询模具师傅（包括模距，注塑重量等)，然后再确定注塑机大小。望采纳。

【法律依据】：《中华人民共和国大气污染防治法》 第三条：县级以上人民政府应当将大气污染防治工作纳入国民经济和社会发展规划，加大对大气污染防治的财政投入。 地方各级人民政府应当对本行政区域的大气环境质量负责，制定规划，采取措施，控制或者逐步削减大气污染物的排放量，使大气环境质量达到规定标准并逐步改善。

生产背心袋，你需要一台制袋机24000，一台冲床4000元，设备前期投入不到三万元。

生产服装袋，如果是PE筒料的，你只需要购买一台多功能热切封边制袋机，设备投资也在三万元左右。

生产服装袋，采用BOPP原料的，你需要购买一台热切边封制袋机以及一套折膜收卷机，设备投资在五万元左右。

其它资金主要是用于原料的购置，印刷加工费的支付以及工人工资的支出。

以上设备全部采用220V的居民用电。

塑料机是由它作出的产品是塑料产品来定义的

包括注塑，发泡，挤出﹑吹塑﹑吸塑等等

这些机器要配合模具以及周边设备才能作出产品

注塑产品比如，电视机外壳，小的有连接器

挤出，一般有PVC管子等

吹塑一般有塑料瓶子药瓶子等

吸塑的有包装材料

价格：手动型机器—1600元，电动型机器—2600元，半圆形棉纱袋机—2800元。

一台塑料制袋机主要是由:储料装置，步进装置，变频装置，整袋装置，热封切刀及控制装置组成。主要特征是储料装置储存相应数量的原料，热封切刀通过温控器控制其温度对原料进行封切，控制装置整体协调各方面动作。

其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。

扩展资料

1、手动型塑料袋机：

该机自动控温、自动计数、自动送料、自动收卷成沓，制袋尺寸大小可调，家庭一人即可操作，能够生产方便袋、平口包装袋、手提塑料袋、水果套袋和各种环保型降解塑料袋， 利用220伏电源，电机功率300瓦，每天产量4-10万个。

2、高速型塑料袋机：

该机高位停车、电脑计数、自动报警，计数范围每次0-999个。其他功能和电动型方便袋机一样。配置380伏370瓦电机(也可以根据用户要求配置220伏电机)，每天产量10-16万个。

3、印刷制袋一体机：

该机具有结构简单、易学、易懂、易操作、易维修、调试方便，自动送料、自动印刷、自动控温、自动封合、电脑计数、高位停车，工作性能十分稳定。生产印刷塑料袋降低制版成本。利用220伏电源，电机功率400瓦。每天产量5-10万个。

（1）成品不完整

故障原因 处理方法

塑料温度太低 提高熔胶筒温度 射胶压力太低 提高射胶压力 射胶量不够 增多射胶量

浇口衬套与射嘴配合不正，塑料溢漏 重新调整其配合 射前时间太短 增加射胶时间 射胶速度太慢 加快射胶速度 低压调整不当 重新调节 模具温度太低 提高模具温度 模具温度不匀 重调模具水管 模具排气不良 恰当位置加适度排气孔 射嘴温度不低 提高射嘴温度 进胶不平均 重开模具溢口位置 浇道或溢口太小 加大浇道或溢口 塑料内润滑剂不够 增加润滑剂 背压不足 稍增背压

过胶圈、熔胶螺杆磨损 拆除检查修理 射胶量不足 更换较大规格注塑机 制品太薄 使用氮气射胶

（2）制品收缩 故障原因 处理方法 模内进胶不足熔胶量不足 加熔胶量 射胶压力太低 高射压 背压压力不够 高背压力 射胶时间太短 长射胶时间 射胶速度太慢 快射速

溢口不平衡 模具溢口太小或位置

射嘴孔太细，塑料在浇道衬套内凝固，减低背压效果。 整模具或更换射嘴 料温过高 低料温 模温不当 整适当温度 冷却时间不够 延冷却时间 蓄压段过多 射胶终止应在最前端

产品本身或其肋骨及柱位过厚 检讨成品设计

射胶量过大 更换较细的注塑机 过胶圈、熔胶螺杆磨损 拆除检修

浇口太小、塑料凝固失支背压作用 加大浇口尺寸

（3）成品粘模 故障原因 处理方法

填料过饱 降低射脱压力，时间，速度及射胶量 射胶压力太高 降低射胶压力 射胶量过多 减小射胶量 射胶时间太长 减小射胶间时 料温太高 降低料温

进料不均使部分过饱 变更溢口大小或位置 模具温度过高或过低 调整模温及两侧相对温度 模内有脱模倒角 修模具除去倒角 模具表面不光滑 打磨模具

脱模造成真空 开模或顶出减慢，或模具加进气设备 注塑周期太短 加强冷却 脱模剂不足 略为增加脱模剂用量

（4）浇道（水口）粘模 故障原因 处理方法 射胶压力太高 降低射胶压力 塑料温度过高 降低塑料温度 浇道过大 修改模具

浇道冷却不够 延长冷却时间或降低冷却温度 浇道脱模角不够 修改模具增加角度 浇道衬套与射嘴配合不正 重新调整其配合 浇道内表面不光或有脱模倒角 检修模具 浇道外孔有损坏 检修模具 无浇道抓销 加设抓销

填料过饱 降低射胶量，时间及速度 脱模剂不足 略为增加脱模剂用量

（5）毛头、飞边 故障原因 处理方法

塑料温度太高 降低塑料温度，降低模具温度 射胶速度太高 降低射胶速度 射胶压力太高 降低射胶压力 填料太饱 降低射胶时间，速度及剂量 合模线或吻合面不良 检修模具

锁模压力不够 增加锁模压力或更换模压力较大的注塑机

（6）开模时或顶出时成品破裂 故障原因 处理方法 填料过饱 降低射胶压力，时间，速度及射胶量 模温太低 升高模温 部份脱模角不够 检修模具 有脱模倒角 检修模具

成品脱模时不能平衡脱离 检修模具 顶针不够或位置不当 检修模具

脱模时局部产生真空现象 开模可顶出慢速，加进气设备 脱模剂不足 略为增加脱模剂用量

模具设计不良，成品内有过多余应力 改良成品设计 侧滑块动作之时间或位置不当 检修模具

（7）结合线

故障原因 处理方法

塑料熔融不佳 提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速 模具温度过低 提高模具温度 射嘴温度过低 提高射嘴温度 射胶速度太慢 增快射胶速度 射胶压力太低 提高射胶压力 塑料不洁或渗有其它料 检查塑料 脱模油太多 少用胶模油或尽量不用 浇道及溢口过大或过小 调整模具 熔胶接合的地方离浇道口太远 调整模具

模内空气排除不及 增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞 熔胶量不足 使用较大的注塑机 太多脱模剂 不用或减少脱模剂

（8）流纹

故障原因 处理方法

塑料熔融不佳 提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速 模具温度太低 提高模具温度 模具冷却不当 重调模具水管

射胶速度太快或太慢 调整适当射胶速度 射胶压力太高或太低 调整适当射胶压力 塑料不洁或渗有其它料 检查塑料 溢口过小产生射纹 加大溢口

成品断面厚薄相差太多 变更成品设计或溢口位置

（9）成品表面不光泽 故障原因 处理方法 模具温度太低 提高模具温度

塑料剂量不够 增加射胶压力，速度，时间及剂量 模腔内有过多脱模油 擦试干净 塑料干燥处理不当 改良干燥处理 模内表面有水 擦试并检查是否有漏水 模内表面不光滑 打磨模具

（10）银纹、气泡 故障原因 处理方法

塑料含有水份 塑料彻底烘干、提高背压

塑料温度过高或塑料在机筒内停留过久 降低塑料温度，更换较小射胶量的注塑机，降低射嘴及前段温度 塑料中其它添加物如润滑剂，染料等分解 减小其使用量或更换耐温较高的代替品 塑料中其它添加物混合不匀 彻底混合均匀 射胶速度不快 减慢射胶速度 射胶压力太高 降低射胶压力 熔胶速度太低 提高熔胶速度 模具温度太低 提高模具速度 塑料粒粗细不匀 使用粒状均匀原料

熔胶筒内夹有空气 降低熔胶筒后段温度、提高背压、减小压缩段长度 塑料在模内流程不当 调整溢口大小及位置、模具温度保持平均、成品厚度平均

（11）成品变形 故障原因 处理方法

成品顶上时尚未冷却 降低模具温度，延长冷却时间，降低塑料温度 塑料温度太低 提高塑料温度，提高模具温度

成品形状及厚薄不对称 模具温度分区控制，脱模后以定形架固定，变更成形设计 填料过多 减小射胶压力，速度，时间及剂量 几个溢口进料不平均 更改溢口 顶针系统不平衡 改善顶出系统 模具温度不均匀 调整模具温度

近溢口部分的塑料太松或太紧 增加或减少射胶时间 保压不良 增加保压时间

（12）成品内有气孔 故障原因 处理方法

填料量不足以防止成品过度收缩

成品断面，肋或柱过厚 变更成品设计或溢口位置 射胶压力太低 提高射胶压力

射胶量及时间不足 增加射胶量及射胶时间 浇道溢口太小 加大浇道及溢口 射胶速度太快 调慢射胶速度 塑料含水份 塑料彻底干燥

塑料温度过高以致分解 降低塑料温度

模具温度不均匀 调整模具温度

冷却时间太长 减少模内冷却时间，使用水浴冷却 水浴冷却过急 减小水浴时间或提高水浴温度 背压不够 提高背压

熔胶筒温度不当 降低射嘴及前段温度，提高后段温度 塑料的收缩率太大 采用其它收缩率较小的塑料

（13）黑纹

故障原因 处理方法 塑料过热

塑料温度太高 降低塑料温度 熔胶速度太快 降低射胶速度

螺杆与熔胶筒偏心而产生非常摩擦热 检修机器 射嘴孔过小或温度过高 重新调整孔径或温度 射胶量过大 更换较小型的注塑机

熔胶筒内有使塑料过热的*角 检查射嘴与熔胶筒间的接触面，有无间隙或腐蚀现象

（14）黑点

故障原因 处理方法

塑料过热部份附着熔胶筒内壁 彻底空射，拆除熔胶筒清理，降低塑料温度，减短加热时间，加强塑料干燥处理 塑料混有杂物，纸屑等 检查塑料，彻底空射

射入模内时产生焦斑 降低射胶压力及速度，降低塑料温度，加强模具排气孔，酌降关模压务，更改溢口位置 熔胶筒内有使塑料过热的*角 检查射嘴熔胶筒间的接触面，有无间隙或腐蚀现象。

（15）不稳定的周期

以上列举的各种成型缺点，其成因及对策大多数都与周期的稳定与否有关。塑料在熔胶筒内适当的塑化，或模具的温度控制，都是传热平衡的结果。也就是说在整个注塑周期中，熔胶筒内的塑料接受来自螺杆旋转的摩擦热，电热圈的热。热能随着塑料注入模内，模具的热能来自塑料和模具的恒器，损失在成品的脱模，散失于空气中或经冷却水带走。因此熔胶筒或模具的温度若要维持不变，必需保持其进出的传热平衡。维持传热的平衡则必需维持一定稳定的注塑周期。假若注塑周期时间愈来愈短则熔胶筒中的热能入不敷出，以致不足以熔化塑料，而模具的热能则又入多于出，以致模温不断上升。反之则有相反的结果因此在任何一个注塑成形操作中，特别是手动操作，必需控制稳定周期时间，尽量避免快慢不一。如其它条件维持不变，则： 周期的加快将造成：短射，成品收缩与变形，粘模。

周期的延慢将造成：溢料，毛头，料模，成品变形，塑料过热，甚至烧焦，残留在模具中的焦料又可能造成模具损坏。熔胶筒中过热之塑料又可能腐蚀熔筒及成品出现黑斑及黑纹。