塑料加工PE最佳工艺温度多少啊

主要视你生产塑料品种来决定挤出机造粒温度范围，机头温度可稍高5度，其他几区差不多就可以了，下面是几种常用塑料的大概温度范围

PP 温度： 170~~190度，

ABS 温度：175~~205度，

PS温度：170~~190度，

PA6温度：230~~250度，

PC温度：260~~280度

亿之圣/TPU提醒您！TPU塑料的成型温度还跟型号有关，一般在200度左右。TPU成型时模温要低，30°左右，成型温度在190°附近。采用多段保压。为了防止产品变形，保压时间跟冷却时间要长。

TPU这种塑料在注塑成型的时候就是粘性太强，最好是用镀铬螺杆，减少塑料与螺杆表面的粘附性。还有TPU对剪切比较敏感，设计的时候压缩比需要考虑。

注射？挤出？材料硬度？具体牌号？

一般笼统来说，160-230度。给多点信息，这样大家才能帮到你。

一般在180℃左右，较高的可以达到220℃

这个主要看你用的TPU性能了，只要根据供应商提供的TPU性能表上的加工温度做就行了。不懂就问他们这样保险点，自己摸索费时费力还浪费材料。

根据硬度和类型不同而变化，一般在170-220之间，硬度高的一般加工温度会高一些，聚脂型的比聚醚型的加工温度高一些，最好是问下供料厂商。

同事在做的材料是聚酰亚胺，估计玻璃化温度在220摄氏度以上。首先根据一个大概的范围就是，加工温度应该在玻璃化温度100摄氏度以上，分解温度100摄氏度以下的这样一个大的区间。对于结晶材料可能应该以结晶温度为准再往上加50到100摄氏度。再根据GE的聚醚酰亚胺的挤出加工温度在340到350摄氏度之间，以此为参考，基本可以确定这个新的聚酰亚胺的加工温度应该在340到380度之间。我请同事再用毛细管流变仪做一系列不同温度的测试，看其在温度分别为340 350 360 370 380摄氏度下的粘度变化有多大。同时也建议了做一个TG的恒温失重测试，看其在上述温度下是否有出现严重失重。

又有没有一种较为通用的方法来确定新材料的加工温度呢？且待下回分解。

一般170~190C°挤出PE的温度设定规律是根据要挤出PE的熔点，在此熔点之上加20~30C°.

pe也就是聚乙烯，料筒温度注塑为一百九十到两百度左右，中空挤出为一百六十到一百八十之间。

150到180度，低压低速。

聚丙烯加工温度200～300℃,可以采用注射、挤出、吹塑、回转等成型方法加工,不同的成型工艺有不同的温度选择,最佳成型温度应该是根据原料牌号和配方、加工工艺和设备、制品形状等来调整确定.

对聚丙烯的透明性影响不是成型加工温度而是结晶度.结晶度降低,则透明度增加,例如在生产聚丙烯薄膜时采用水骤冷却,使分子结构形成小的微晶,减少大的球晶,以提高透明度.另外为提高聚丙烯透明度还可以加入成核剂（如山梨醇、苯甲酸等）.成核剂是促进聚丙烯结晶度和结晶速率的助剂,使球晶尺寸微细化,赋予制品增透、增刚、增光改性.

聚丙烯挤出机的温度取决于物料的类型、管材的尺寸，即物料在筒体内停留的长度和塑化状态。

PP和PVC的区别：

一。不同的化学和物理性质：

PP：一般情况下，模头温度可在170-200度之间依次升高180-230度，在下料口附近可稍微降低一点。

PVC：工业PVC的分子量一般在50000-110000之间，具有较大的多分散性。分子量随聚合温度7a64e59b9ee7ad9431333433623137℃的降低而增加，在没有固定熔点的情况下，在80-85℃时开始软化，130℃时变粘弹性，160-180℃时变粘流体。

2。设备的旋转不同：

聚丙烯：聚丙烯材料聚烯烃加工采用单螺杆。

PVC：PVC加工桶温度前高后低，即桶均化段应低。

扩展资料：

聚丙烯挤出机注意事项：

为了保护双螺杆挤出机的传动箱，必须做到以下几点：

1、首次使用500小时后，更换润滑油一次；

2、挤出机采用150原中压齿轮油润滑；

3、正常运行时的油位不得低于油标中心线，低于中心线时应及时补充；

4、每3000小时换油一次；

5、更换机油时，清洁箱体和机油滤清器。对本次使用的润滑油进行澄清后，再将清洁后的润滑油涂在箱体上进行清洗，然后排放干净，再注入新的润滑油；

6、润滑油过滤器正常使用时每月清洗一次，磨合期每周清洗一次。清洗方法：找到油路过滤器，打开，取出污垢。

参考资料：百度百科-PVC

参考资料：百度百科-pp吹膜机

参考资料： 百度百科-挤出机

注塑级成型温度260~280℃。

薄膜级热定型温度230~240℃。

注塑级温度设定：

1、射嘴：280~295℃、前段270~275℃、中锻265~275℃、后段250-270℃；螺旋杆转速50~100rpm、模具温度30~85℃、非结晶型之模具为70℃一下、背压5-15KG。

2、试用除湿干燥机、料管温度240~280℃、射出压力500~1400KG、射出成型温度260~280℃、干燥温度120~140℃、须时2~5小时。

薄膜级

1、在挤出机中于280℃经T形模挤出无定型厚片；

2、纵向拉伸将厚片预热至86~87℃，横向拉伸预热温度98~100℃，拉伸温度100~120℃拉伸比2.5~4.0，热定型温度230~240℃

扩展资料

PET的特点：

1、热变形温度和长期使用温度是热塑性通用工程塑料中最高的；

2、因为耐热高，增强PET在250℃的焊锡浴中浸渍10s，几乎不变形也不变色，特别适合制备锡焊的电子、电器零件；

3、弯曲强度200MPa，弹性模量达4000MPa，耐蠕变及疲劳性也很好，表面硬度高，机械性能与热固性塑料相近；

4、由于生产PET所用乙二醇比生产PBT所用丁二醇的价格几乎便宜一半，所以PET树脂和增强PET是工程塑料中价格是最低的，具有很高的性价比。

5、PET树脂的粘接：sili-1706单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温，由于泀力科技根据树脂的分子结构研究，所以专门用于粘结工程塑料。

6、PET合金性：由于生产PET所用乙二醇比生产PBT所用丁二醇的价格几乎便宜一半，所以PET树脂和增强PET是工程塑料中价格最低的，具有很高的性价比。为改进PET性能，PET可与PC、弹性体、PBT、PS类、ABS、PA形成合金。

参考资料来源：百度百科-PET塑料

参考资料来源：百度百科-pet塑胶原料

温度的设定与螺杆的结构和机筒上的加热区段有关系的。而且和原料的牌号，以及回收次数都有关系。另外，你的机器是否带排气口？如果不带排气口，一般出口温度应该在220摄氏度以下。往下料口方向，依次温度降个10度左右。如果不行，在稍微做些修正。

pp熔点大概是170度。

加工温度应该是从进料到模口调整到

160-170，170-190，170-190，170-200，具体温度要看实际挤出情况，多试试就好了，pp很好做的