如何防止热敏性塑料在模塑过程中分解

PVC属于热敏性塑料，一般65-70度烘料两小时左右即可，不宜烘料太久，否则容易引起烘料过度会老化发黄，降低物性指标。

挤出成型时，除非物料吸水太严重时需要烘料，挤出成型基本不需烘料。

注塑成型时，一般烘料65-70度两小时即可。

PVC注塑时，不论软质还是硬质，都建议适当加大进胶口，多做排气孔。

热敏性塑料粒子在搅拌过程中会产生静电

防止热敏性塑料在模塑过程中分解的方法：

1、在配料时中加入稳定剂

2、合理选择成型设备

3、在塑件制造过程中，正确调节成型温度和成型周期等工艺措施。

简介：

热敏性是指某些塑料对热比较敏感，成型时如果成型温度较高，或受热时间 过长就会发生变色、降解、分解等现象。具有这种特性的塑料称为热敏性塑料。 热敏性塑料的变色、分解会影响塑件的外观质量和使用性能，其分解产物尤 其是某些气体对人体、设备和模具有较大的损害作用。

为了防止热敏性塑料的变 色和过热分解，可以有几种措施: 在配料时中加入稳定剂合理选择成型设备在塑件制造过程中，正确调节成型温度和成型周期等工艺措施。

1、PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解 ，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。

2、聚氯乙烯，英文简称PVC，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。

工业生产的PVC分子量一般在5万～11万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。

扩展资料

PVC的组成结构：

聚氯乙烯是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料，是含有少量结晶结构的无定形聚合物。PVC是VCM单体多数以头-尾结构相联的线形聚合物。碳原子为锯齿形排列，所有原子均以σ键相连。所有碳原子均为sp3杂化。

在PVC分子链上存在短的间规立构规整结构。随着聚合反应温度的降低，间规立构规整度提高。聚氯乙烯大分子结构中存在着头头结构、支链、双键、烯丙基氯、叔氯等不稳定性结构、使得耐热变形及耐老化差等缺点。故作交联后，可将该类缺点消除。

参考资料来源：百度百科-PVC

压缩比：为进料段最后一个螺槽深度与计量段第一个螺槽深度的比值。 a、 考虑料的压缩性、装填程度、回流等影响，制品要密实、传热与排气； b、 适当的压缩比可增加塑料的密度，使分子与分子之间结合更加紧密，有 助于减少空气的吸入，降低因压力而产生的温升，并影响输出量的差异，不适当的压缩比将会破坏塑胶的物性； c、 压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高，对塑化中 的塑料产生较佳的混炼均匀度，相对的出料量大为减少。 d、 高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化粘度，热稳定性塑料；低压缩 比适于易熔塑料，特别具高熔化粘度、热敏性塑料。选择压缩适合的压缩比是根据你的材料来决定的