塑料PPT的耐温等级是多少
“05”——PP(聚丙烯)：聚乙烯（PE）：-100°C—+100°C。
微波炉餐盒采用这种材质制成，耐130℃高温，这是唯一可以放进微波炉的塑料盒，在小心清洁后可重复使用。多用以制造水桶、垃圾桶、箩筐、篮子和微波炉用食物容器等等。
常见豆浆瓶、优酪乳瓶、果汁饮料瓶、微波炉餐盒 。可以耐受高达130℃的高温，是唯一可以放进微波炉的塑料盒，可在小心清洁后重复使用。需要注意，有些微波炉餐盒，盒体以5号PP制造，但盒盖却以4号PE制造，由于PE不能抵受高温，故不能与盒体一并放进微波炉。
扩展资料
塑料的安全等级：
“01”——PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)：
矿泉水瓶、碳酸饮料瓶都是用这种材质做成的。饮料瓶不能循环使用装热水，这种材料耐热至70℃，只适合装暖饮或冻饮，装高温液体或加热则易变形，有对人体有害的物质溶出。
“02”——HDPE(高密度聚乙烯)：
装清洁用品、沐浴产品的塑料容器、目前超市和商场中使用的塑料袋多是此种材质制成，可耐110℃高温，标明食品用的塑料袋可用来盛装食品。
“03”——PVC(聚氯乙烯)：
这种材质的塑料制品易产生的有毒有害物质来自于两个方面，一是生产过程中没有被完全聚合的单分子氯乙烯，二是增塑剂中的有害物。
这两种物质在遇到高温和油脂时容易析出，有毒物随食物进入人体后，容易致癌。目前，这种材料的容器已经比较少用于包装食品。如果在使用，千万不要让它受热。
PPT是一种塑胶材料，中文名是PPT塑胶原料。
ppt塑胶原料是以高分子化合物为基础的材料。包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，它是各种增强材料制得的一种复合材料，综合了原有材料的性能特点，并可根据需要进行材料设计。
相关参数：
熔体流动速率：230℃×2.16Kg。收缩率：23℃。密度：23℃/23℃、ASTM D-792：0.90。降伏点抗张强度：23℃。断裂延长率：23℃。
弯曲模量：23℃。洛氏硬度：23℃。Izod冲击强度：23℃,1/8″厚。热变形温度：at 4.6kg/cm2，Unannealed,1/4″厚。
扩展资料：材料特点：
PPT 高分子材料独特的结构和易改性、易加工特点，使其具有其他材料不可比拟、不可取代的优异性能。具同时ppt 塑胶原料有聚合物的一般力学性能、绝缘性能和热性能外，还具有物质、能量和信息的转换、传递和储存等特殊功能。
材料用途：
PPT 塑胶原料的用途由其特性决定的，目前PPT 塑胶原料高分子材料已与金属材料、无机非金属材料相同，成为科学技术、经济建设中的重要材料。广泛用于科学技术、国防建设和国民经济各个领域。
参考资料来源：百度百科--ppt塑胶原料
ppt塑料和pp塑料的区别主要表现在塑料种类、其特点和功能上有区别。ppt塑料是用各种增强材料制成的一种复合材料，比如橡胶、塑料、胶粘剂、高分子基复合材料等。而pp塑料的主要成分是聚丙烯，聚丙烯是一种无色无味的半透明固体物质，本身也不具有毒性。
同时，ppt高分子材料具有易改性、易加工等特点，而且具有优良的耐磨性能，这点是pp塑料比不上的。相较于ppt塑料来说，pp塑料化学性质稳定，强度比较大，而且具有良好的耐热性，应用更为广泛，这种塑料在机械、汽车、纺织等领域也得到了广泛开发、应用。
总之，ppt塑料和pp塑料是两种不同的材质，特性上区别大，使用的具体要求和使用场景也会有所不同，但是它们有各有优缺点，至于哪种塑料更好就不能一概而论了，大家可以根据自己的需求来选择材质。
英文名：Poly(P-Phenylene terephthalamide)，简称PPTA 高分子化合物。
以高分子化合物为基础的材料。包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料。
ppt是一种塑胶材料，中文名是PPT塑胶原料。ppt塑胶原料是以高分子化合物为基础的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，它是各种增强材料制得的一种复合材料，综合了原有材料的性能特点。ppt高分子材料独特的结构和易改性、易加工特点，使得其具有其他材料不可比拟的优势。
而pp是聚丙烯的简称，是一种无色、无毒、无味的半透明固体物质。它具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性等性能，这使得pp材质的产品在机械、汽车、建筑、纺织等领域得到了广泛的开发和应用。
ppt材质和pp材料究竟哪个好是不能一概而论的，因为两者使用的具体要求和使用场景的不同，所以这两种材质各有它的优点。因此，对于ppt材质跟pp材质的选择，要根据自己的实际需要进行选择。针对自己所需要材质的特点跟所使用的领域，选择正确的材质加以使用。
收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。
热塑性塑料成形收缩率(%) ：
ABS
0.3~0.8
PBT
1.3~2.4
AS
0.2~0.7
PC
0.4~0.7
CA
0.3~0.8
PCTFE
0.2~2.5
CAB
0.4~0.5
PE
0.5~2.5
CAP
1
PET
2.0~2.5
CP
0.4~0.5
PES
0.5~1.0
EC
0.4~0.5
PMMA
0.2~0.8
EPS
0.4
POM
0.8~3.5
FEP
3.0~4.0
PP
1.0~2.5
FRP
0.1~0.4
PPO
0.5~0.7
EVA
0.5~1.5
PPS
0.6~1.4
HDPE
1.2~2.2
PS
0.2~1.0
HIPS
0.2~1.0
PVA
0.5~1.5
LCP
0.1~1.0
PVAC
0.5~1.5
LDPE
1.5~3.0
PVB
0.5~1.5
PA
0.6~2.5
硬质PVC
0.1~0.5
PA-6
0.5~2.2
软质PVC
1.0~5.0
PA-66
0.5~2.5
PVCA
1.0~5.0
PA-610
1.2
PVDC
0.5~2.5
PA-612
1.1
PVFM
0.5~1.5
PA-11
1.2
SAN
0.2~0.6
PA-12
0.3~1.5
SB
0.2~1.0
PAR
0.8~1.0
热固性塑料成形收缩率(%) ：
EP
0.1~0.5
SP
0.0~0.5
MF
0.5~1.5
UF
0.6~1.4
PDAP
0.1~0.5
UP
0.1~1.2
PF
0.4~0.9
DAP
0.1~0.5
PU
0.6~0.8
BMC
0.0~0.2
热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。
收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)
其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。
如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：
D=M+MS(2)
如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3)
但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。
