榆林化学有限责任公司乙二醇找谁买

这项技术的前景很可观，因为中国作为煤炭资源丰富的国家，一直在研发煤炭路线的制乙二醇技术。作为现代煤化工五大示范之一，煤制乙二醇已在2009年被列入国家石化产业振兴与发展规划。从国内的需求来说，我国的乙二醇缺口很大，严重依赖进口。据煤化工机构亚化咨询数据，2010年，中国的乙二醇生产能力约400万吨，产量为240万吨，表观消费量为904万吨，净进口量达664万吨，供应严重不足。相应地，乙二醇的市场价格也从2010年7月的6000元/吨，强劲回升到2011年3月最高达10000元/吨。从发展的速度来说，煤制乙二醇发展可能是最快的。其一，相关技术相对成熟，可以推广；其二，在煤化工项目中，煤制乙二醇属于小项目，适宜推广。同时国内也已经有大约5条生产线在做煤制乙二醇，大多数煤化工企业也支持这一技术的推广。其中惠生工程就认为，相比起煤质油、煤制烯烃方面动辄百亿的投资，现在1个20万吨级煤制乙二醇项目项目的整体投入在20-25亿元，相对于煤质油、煤制烯烃的投入金额要小的多。产业链也比后两者短，市场需求明确，推广起来会更容易。煤制乙二醇产业的发展，除了可以提升我国乙二醇的自给率，还将为煤化工行业的配套供应商如煤气化、空分、环保设备和水处理、泵/阀和仪表设备供应商等提供新的业务增长点。

据不完全统计，目前规划中的煤制乙二醇项目产能超过300万吨，总投资超过500亿元。

每个人都热爱美，所以有了现在的"颜值经济"，这也是导致医美行业蓬勃发展的主要原因。且医美行业的利润雄厚，投资者都看重它，在市场上医美行业很是火爆，今天我们一起看看医美行业的龙头企业--爱美客。

接下来就是对于爱美客的介绍，首先把我整理的医美行业龙头股名单提供给大家，点进去就可以领取到了：宝藏资料：医美行业龙头股名单

一、从公司角度来看

公司介绍：爱美客是一家专业从事生物医用材料研发、生产和销售的国家级高新技术企业。 公司以客户及市场需求为导向，凭借多年的技术积淀和丰富的转化经验，依托生物可降解新材料北京市工程实验室等生物医用材料研发平台，要保持技术的不断创新，持续的加大研发投入，技术水平和创新能力也要逐渐的提升，确保公司所拥有的产品和技术一直是行业内的领先者。

下面学姐就介绍下这个公司的优点~

优势一：产品表现强劲，获市场高度认可

嗨体产品增长的速度让人称赞，一直在兑现产品力以及品牌力。同时，在前期开展过的渠道铺开和市场教育后，嗨体市场知名度不俗得到下游机构与终端消费者的广泛认同，深度结合品牌与颈部项目，几乎在消费市场端造就了"颈纹注射=嗨体"的独占局面，然而爱美客的产品力及品牌力在中报中不断实现。

优势二：新产品助力细分领域，深化公司先发优势与医美龙头地位

新产品：濡白天使，取得Ⅲ类医疗器械产品注册证，全球首例获批的含左旋乳酸-乙二醇共聚物微球的皮肤填充剂就是这款产品。如今，公司已经成功注册了7款Ⅲ类医疗器械产品注册证，成为国内获得国家药监局认证用于非手术医疗美容Ⅲ类医疗器械数量总和最多的企业。

优势三：研发机制优化，资本化进程稳步推进

为不断整合与优化公司的研发机制：1）收购了控股子公司北京诺博特、北京融知生物少数股东所持49%权益，实现控股子公司到全资子公司的转化，2）对韩国Huons股权进行增资并收购，加深肉毒素项目的合作和资源整合，同时助力爱美客实现国际化战略布局能力的提升。另外，为了能促使公司资本战略，公司就实施了H股股票发行事项，并结束内部有关的决策程序。

因为篇幅存在限制，与爱美客相关的深度报告和风险提示，这里有一篇研报，学姐都整理好了，点击即可查看：【深度研报】爱美客点评，建议收藏！

二、从行业角度来看

由于人民的水平和质量的上升，医疗技术也在不断的提高，以及人们现代化社会观念的改变，越来越多的人想要通过医美来实现变美的心愿。用户的增长助推需求市场不断扩大，让我国医美行业发展迅速。

现如今龙头的市占率相对低，并且行业增长的速度很快。顺着市场规范的程度和制度的逐步完善，行业的发展方向越来越健康了。这一过程特别有助于正规化、阳光化的企业去做大做强。我们正需要在规范的过程当中获取这些龙头公司快速成长的投资机会，还能躲避行业风险。

三、总结

得出结论，我觉得爱美客公司在医美行业中作为龙头企业，在行业变革之际的快速发展是很有希望的。但是文章具有一定的滞后性，如果有小伙伴对爱美客未来行情感兴趣，就点击此处链接，有专业的投顾帮你诊股，好好分析下爱美客现在行情，看看是否值得买入或卖出：【免费】测一测爱美客还有机会吗？

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Processfor of The throughEthylene EthyleneGlycol Synthesis CarbonateRoute

to DissertationSubmitted of Technology University Nanjing in fulfillmentofthe

partial requirements forthe of degree Masterof Engineering By JianChen Liu

Supervisor：Prof．Xiaoqin Associate Liu Prof．Dinghua June2010 硕士学位论文 摘要 环氧乙烷 E0

直接水合法是当今工业生产乙二醇 EG 的主要方法，生产技术由 料中水的含量，这就需要蒸发脱除产品中85％ 质量分数 以上的水，导致装置必须

设置多效蒸发单元，造成实际生产中流程长、设备大、能耗高等缺点，直接影响了 EG的生产成本与工艺能耗。 为了降低成本及能耗，国外大公司竞相开发了碳酸乙烯酯 EC

法合成EG新工 艺。本课题组在对EG工艺多年研究基础上，紧跟技术发展趋势，提出了EC法合成

EG的改进新工艺，该工艺采用含有EG的EC混合溶剂吸收水洗塔解吸出来的EO， 大部分EO吸收液在酯化反应器中与C02化合生成EC，小部分EO吸收液和酯化得

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防冻剂是一种添加剂，可降低水基液体的凝固点。 防冻剂混合物用于在寒冷的环境中降低冰点。 常见的防冻剂会增加液体的沸点，从而允许更高的冷却液温度。 冷却剂是用于降低或调节系统温度的物质，通常为液体或气体。 本报告研究了防冻剂和冷却剂市场。

全球防冻剂和冷却剂市场规模

2018年全球防冻液和冷却剂市场价值为7294.0百万美元。到2025年底，市场将达到8254.7百万美元，在2019-2025年期间的复合年增长率为1.85％。

行业状况

在过去几年中，随着汽车销量的增加，全球防冻剂的需求已经上升。因此，未来几年需求将保持强劲。2018年防冻液产能为53.12亿升，市场前景看好。在市场利润的吸引下，越来越多的企业进入防冻剂行业，国内外厂商之间的竞争暂时激烈。对于防冻剂行业的主要参与者来说，Prestone、壳牌和埃克森美孚是领先者，这种地位将持续几年。

地区状况

在防冻剂的生产和销售地区，欧洲和美国处于领先地位。这两个地区拥有大量汽车，这导致了欧洲和美国对防冻液的大量需求。日本，中国和其他新兴市场的需求也在增加。根据地区来看，2019年亚太的消费占比是最高的，超过了34%。该行业主要生产商有Prestone，Shell和ExxonMobil，其收入占比分别为12.34%，11.80%和7.81%。

技术现状

近年来，乙二醇和其他类型的防冻剂是主流产品，占据了较大的市场份额。乙二醇型防冻剂有毒且具有腐蚀性，但该产品对发动机有害。丙二醇型防冻剂是环保的。但是产品成本很高，技术需要进一步探索。

价格和毛利率

与丙二醇型防冻剂相比，乙二醇型防冻剂的价格相对较低。总体而言，防冻剂的毛利率较高，约为20％〜25％。结果，防冻剂行业的状况将吸引许多新的进入者。

行业未来

防冻剂，尤其是环保型产品，将在未来大行其道。对这一领域的防冻剂需求将持乐观态度。而对于相对永久的主导地位的主要参与者，新进入者仍然面临着许多挑战。

以上内容节选自《恒州博智信息咨询 | 防冻剂和冷却剂市场分析报告》，详细内容请联系发布者。著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处。

丹化科技煤制乙二醇是要经历两个步骤，一是褐煤经恩德炉气化制备“一氧化碳”和“氢气”；第二步是分离出的CO进行耦合（过程复杂，就不详说）制成草酸酯等，草酸酯后加氢催化生成乙二醇。

那么，根据其工艺和丹化公司前期披露的一些信息得知，目前吸附问题就出在第一阶段。在褐煤经中压气化后，要经过一系列脱硫脱碳和变压气分的过程，最后分离出较为纯净的CO和H2，目前问题就出在“变压吸附”这一环节上，也就是我们所说的PSA（Pressured Swing Adsorption）技术（利用吸附剂对吸附质在不同的分压下有不同的吸附容量、吸附速度和吸附力，并且在一定压力下对被分离的气体混合物的各组分有选择吸附的特性，加压吸附除去原料气中的杂质组分，减压脱附这些杂质而使吸附剂获得再生）。而丹化科技采用是“低甲醇洗”对气化混合物先进行脱硫脱碳，然后再在“甲烷洗冷箱装置”进行“气分”（最后要获取CO和H2），而在“气分”过程中就要除去气化混合物中的杂质，那如何除去这些杂质，就是使用“吸附剂”，再利用度的控制，对这些杂质进行清除。如果气化后的混合物中杂质不能有效除去，就会导致“吸附剂”吸附效率低，严重就“吸附剂中毒”（需要更换吸附剂）。依据该工艺过程，目前丹化科技的“吸附问题”，就很可能出在“气化混合物”进行“分压吸附”前的“脱硫脱碳”上（前面提到，采用“低甲醇洗”技术，目前该技术是最好的脱硫脱碳方法，具有低能耗的特点），而这些技术在中国是非常成熟的技术，很多化工装置都采用，前期，丹化科技称要更换新的“冷却设备”，估计就是让“低甲醇洗”得到更好的应用。本人认为，上面提到的这些技术和问题，在国内都是很成熟的，没什么“大惊小怪”的，我相信丹化科技的相关技术人员也很了解这方面情况，只要对“气化后混合物”的成分，分阶段进行“化验分析”，找出源头，就很容易解决“吸附问题”。以上是纯技术问题探讨，仅个人之见。

经过几十年的发展，我国煤炭能源化工产业已经拥有雄厚基础。前瞻产业研究院《2013-2017年中国煤化工行业发展前景与投资战略规划分析报告》显示，截至2012年底，我国焦炭产量为4.43亿吨，电石产量1869万吨，合成氨产量为5459万吨，甲醇产量为2640万吨，均位居世界前列。

然而，这几个领域技术门槛较低，进入者众多，同时能耗大、污染严重。2004年以来，焦炭、电石行业的产能利用率一直处于较低水平，都已属于产能过剩行业。目前国内不仅煤炭、尿素产能过剩的局面已持续日久，电石和焦炭产能也仍大大高于市场需求。

产能过剩会引发企业间的恶性竞争，导致产品的价格下降，经营风险显著上升，增长空间受到一定的限制。因此，国家发改委已经出台了相应的产业结构调整政策，进行了干预和引导，已经将其列为限制发展的范围。

总体上来说，传统煤化工领域由于技术含量低、政策限制等因素的影响，虽然相对石油化工仍然具备一定的成本优势，但是增长潜力比较有限。

现代新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主，包括煤制天然气、煤制烯烃、煤制油、煤炭分质利用、煤制芳烃、煤制乙二醇等，其产品附加值高，市场缺口大，是我国优化能源结构、保障能源安全的重要途径之一。

由于我国新型煤化工还处于行业发展初期，存在投入高，技术不稳定等特点，相关配套体系远没有完善，排放物的回收也没有得到解决，行业发展具有很高的不确定性。鉴于此，2009年后国家收紧了新型煤化工政策。

2013年，我国对新型煤化工的政策导向日渐明朗，从“严格控制”转为“鼓励发展”。自3月以来，10多个新型煤化工项目相继获国家发展改革委“路条”,其中包括了煤制天然气、煤制烯烃和煤制油等项目。专案获批从中可以看出新一届政府对发展新型煤化工的积极态度。

目前，大多数新型煤化工项目仍处于产业化示范和开发研究阶段，预计部分项目将在未来3-5年内建成并投产。