设备单机或部件调试完成后，系统应进行联动调试。系统联动调试应包括哪些内容

非接触式测量有超声波液位计和雷达液位计两种选择，如果罐子内部是常温常压，可以考虑使用超声波，经济实惠。如果罐子内部存在温度和压力的因素，就建议选择雷达了，因为温度和压力对超声波测量精度是有影响的

为什么乙醇储罐在冷天发生震动？因为你除以存存储罐在冬天发生地震的话，也就是他的才会在冬天发生震动，因为它是比较冷的，而且冬天的气候比较低，所以他这个一般遇到冷气候的时候，他就会自己震动。

最好用SUS304

不锈钢储罐

，普通

碳钢

材质也行，

储罐

都要求有良好的

静电

接地。

根据以下规范要求，必须。《石油化工企业设计防火规范》8.7.2

下列场所应采用固定式泡沫灭火系统：1.

甲、乙类和闪点等于或小于90℃的丙类可燃液体的固定顶罐及浮盘为易熔材料的内浮顶罐：1）单罐容积等于或大于10000m3的非水溶性可燃液体储罐；2）单罐容积等于或大于500m3的水溶性可燃液体储罐；2.

甲、乙类和闪点等于或小于90℃的丙类可燃液体的浮顶罐及浮盘为非易熔材料的内浮顶罐：单罐容积等于或大于50000m3的非水溶性可燃液体储罐；

大型罐车应配备泡沫或干粉自动灭火系统。泡沫灭火装置主要由泡沫液储罐、喷枪、比例混合器、软管、推车底盘等组成。它是一种新型环保高效的泡沫灭火装置，操作快捷简单，灵活可靠。在火灾初期，将设备开到灭火现场，灵活灭火。

泡沫灭火系统:

指由一整套设备和程序组成的灭火措施。水溶性易燃液体，如乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯等。有较强的分子极性，能破坏一般灭火泡沫，一般泡沫灭火剂不能对其起作用，应采用抗溶性泡沫灭火剂。水溶性泡沫灭火剂对水溶性易燃可燃液体具有良好的稳定性，能抵抗水溶性易燃可燃液体的破坏，能起到灭火的作用。不建议使用低倍数泡沫灭火系统来扑灭流动的易燃液体或气体火灾。此外，不应与水枪和喷雾系统同时使用。

按容规1.3条适用范围去判别。

1.操作压力是否大于或等于0.1MPa？

2.工作压力与容积的成绩大于或者等于2.5MPa.L

3.盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体

工业上一般用淀粉发酵法或乙烯直接水化法制取乙醇：

1、发酵法

糖质原料（如糖蜜、亚硫酸废液等）和淀粉原料（如甘薯、玉米、高梁等）发酵；

发酵法制乙醇是在酿酒的基础上发展起来的，在相当长的历史时期内，曾是生产乙醇的唯一工业方法。

发酵法的原料可以是含淀粉的农产品，如谷类、薯类或野生植物果实等；也可用制糖厂的废糖蜜；或者用含纤维素的木屑、植物茎秆等。这些物质经一定的预处理后，经水解（用废蜜糖作原料不经这一步）、发酵，即可制得乙醇。

发酵液中的质量分数约为6%~10%，并含有其他一些有机杂质，经精馏可得95%的工业乙醇。

2、乙烯水化法

乙烯直接或间接水合。

乙烯直接水化法，就是在加热、加压和有催化剂存在的条件下，是乙烯与水直接反应，生产乙醇：

（catalyst是催化剂，pressure是加压）

此法中的原料—乙烯可大量取自石油裂解气，成本低，产量大，这样能节约大量粮食，因此发展很快。

扩展资料：

乙醇储存方法：

螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。

小开口钢桶；小开口铝桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外木板箱。

包装类别：O53；Ⅱ类

包装标志：易燃品；7

乙醇运输方法

铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。运输时单独装运，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。

严禁与酸类、易燃物、有机物、氧化剂、自燃物品、遇湿易燃物品等并车混运。运输时车速不宜过快，不得强行超车。运输车辆装卸前后，均应彻底清扫、洗净，严禁混入有机物。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。

库温不超过30℃，相对湿度不超过80%。包装要求密封，不可与空气接触。应与还原剂、活性金属粉末、酸类、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓内温度不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。

桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。储罐时要有防火防爆技术措施。露天储罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。

参考资料：

百度百科-乙醇

动火管理安全技术措施的目标是两个确保：一是确保动火设备管道内部没有易燃物，二是确保动火设备管道周边没有可燃物。要做到两个确保，必须牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想，正确认识动火管理的重要性，增强安全意识，切实实施切断、隔离、清洗、置换、通风等安全技术措施，按程序做好初审、复查、批准、监护、清理、验收等安全管理措施。 针对一个需要动火的某个生产单元，某一台贮罐或某一台反应釜，一定要清楚容器内部和外部物料的易燃、易爆、腐蚀、有毒物料的危险特性，采取以下有针对性的安全技术措施： 一是将动火物件移动到固定动火区动火 为便于管理，规定机修车间作为固定可动火区。凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊割的物件，必须移至固定动火区内焊割，从而减少在生产车间或厂房内的动火工作。 固定动火区也必须做好相应的安全对策：要进行适度清洗置换，没有可燃物； 设备、管道及周围l0米范围内没有可燃物料；设备、管道在动火过程中物料分解放出可燃气体时，可燃气体或蒸汽不能扩散到其他场所；要配备相应数量的灭火器材； 作业区周围要划定界限，设立警示牌，禁止无关人员入内。 二是卸压和卸料 为避免设备管道因降温降压收缩不均匀，易产生应力而损坏的特点，要缓慢降低设备内的压力和温度，同时接好静电接地线。将设备内物料通过放料管接入专用中转桶或清洗干净符合要求的产品贮存桶，在放料过程中严格控制放料速度不大于每秒一米，并注意观察有无异常情况。物料温度一般要求在60℃以下。容器内压力降到常压时要打开放空阀门。在卸尽物料后关闭放料阀门，标明物料代号及相关注意事项。将物料桶移到十米以外的专用仓库中存放。