我国石油工业发展的趋势是什么

TDI和MDI同为聚氨酯的主要原料，但因结构、性能差别，细分用途大不相同。

聚合MDI主要用于聚氨酯硬泡、半硬泡，应用于保温材料、汽车饰件、建筑行业。而TDI主要用于聚氨酯软泡，应用于家具垫材、吸音材料和玩具等行业。同时因TDI的剧毒性使其应用受到一定程度限制，远不如MDI广泛。

因此，从目前情况来看，MDI作为聚氨酯必不可少的原料之一，还没有理想替代品。   通过对MDI产业五种力量分析，可以看出MDI在产业链中，上下游议价能力都很强，而且存在极高技术壁垒，因此来自潜在进入者和替代品的威胁十分低。

在需求远大于供给的情况下，竞争并不激烈，产品利润率较高，因此，可以预计未来两年这种高利润趋势仍将延续。

由于MDI采用液相光气法生产工艺，过程包括综合化反应、光气化反应等多道工序，不仅技术难度大，而且要有效控制所需的氯气与有毒光气，进入壁垒极高，除了上述生产商拥有该项技术外，很难再有新的生产商进入。

由于MDI 高难度和复杂的制造工艺形成较高进入壁垒，目前全球仅有8 家公司（烟台万华、拜耳、巴斯夫、亨斯迈、陶氏、日本NPU、日本三井、锦湖三井）可以生产MDI，其中烟台万华是我国仅有的一家MDI 生产商。因此该行业处于典型的寡头垄断竞争状态。

甲苯-甲醇烷基化工艺的缺点：1)甲苯-甲醇烷基化工艺虽然是较为先进的工艺，但反应终温较高，操作不当易造成催化剂结焦、失活，对高温位的热量回收利用的技术要求较高；2)高温反应器及高温回收设备的材质要求高，外加高温时甲醇对设备的腐蚀较大，因此整体而言主要设备造价较高；3)催化剂的研究有待完善，亟待开发低温高效烷基化催化剂。

3、结束语

甲苯-甲醇烷基化反应是技术先进，环保安全，产品率高，原料利用率高，能耗低，效益高的生产工艺。经过对各种生产PX技术和相关同类装置的大量调研，并进行合理而全面的经济分析，项目税后内部收益率达到20%，高于目前的芳烃联产工艺的平均收益率（16%）。

考虑到各种相关因素如环境友好程度、开车安全性等，认为甲苯-甲醇烷基化反应是未来最为经济、可行的PX 生产技术路线。在反应工段采用固定床急冷甲醇控温，可有效控制反应温度。反应后体系的分离则采用闪蒸技术（回收甲醇、工艺水、氢气、瓦斯气），串接精馏及结晶分离等组合工艺，可以大大提高该工艺的竞争力

商务部网站有关于进出口的数据库，每月都有主要出口山的数据公布，可以查阅.

国内印刷市场竞争趋势分析

印刷是信息传播的基石。自我国发明印刷术以来印刷都是教育、娱乐、商业的主要信息传播工具，牢不可破地融入人类生活的方方面面。20世纪90年代以来，以In量erne量等新兴电子媒体为标志的第三次信息传播革命对传统印刷媒体构成了直接的竞争。与此同时，20世纪末亚洲的金融危机和全球性的通货紧缩趋势对印刷产业造成极大的冲击印刷产业整体利润率下滑，这种现象在产业之间开始蔓延。中国最近10年印刷总产值年均增长速度高达17.66%是世界上印刷增长最快的国家之一但是中国印刷企业在面临良好市场机遇的同时，也面临外资印刷企业的竞争冲击及其他方面的压力。

根据迈克尔·波特的产业竞争理论可以建立中国印刷产业五种竞争力量模型。

大印刷企业所占市场份额分别为9%.12%.2004年度排名第一的印刷公司—深圳劲嘉彩印集团有限公司.营业收入仅为16.05亿元。相比之下美国最大印刷企业当纳利公司2004年营业收入达82.05亿美元为深圳劲嘉的42倍。

国内印刷业明显呈现块状区域化发展趋势。印刷业是一个传统的都市型工业伴随着以产业链为纽带的三大城市群经济圈的形成近年来，中国内地印刷业三大区域性印刷产业带正在形成。以广东为重点的珠江三角洲以上海、江浙为重点的长江三角洲两个区域性印刷产业带已初步形成，以京、津为重点的环渤海经济区内的印刷业亦正在快速发展成为区域印刷中心(如图2所示)。

国内印刷市场存在大量的厂商竞争十分激烈到2003年底国内现有印刷企业92389家近300万从业人员(见表1)。三资印刷企业是中国印刷市场领导者在2004中国百强印刷企业中.三资企业以55家的上榜数量占据绝对优势.国有企业是当然主力的传统格局已被打破。

中国印刷业是零散型产业前四、八大印刷企业所占市场份额分别为2.90%,4.76%.而美国前四大、八图2中国印刷市场竞争格局

1.珠三角印刷产业圈

以制造业闻名的珠三角地区是中国最大的印刷产业圈。2003年广东印刷业年产值达700亿元人民币约占全国同行业的三分之一并正以每年15%-20%的速度增长。加上香港印刷业大珠三角印刷业产值已达1000亿元人民币。全广东省拥有印刷企业逾14400家。2002年珠三角地区有1600多家印刷企业承印了世界50多个国家的印刷品全年共加工境外印刷品约4000余宗年出口值约 200亿元人民币。基于珠三角印刷业庞大的基数和良好的发展趋势粤港两地正联手打造大珠三角国际印刷中心并力争发展成世界印刷中心。

2.长三角印刷产业圈

以上海，江浙为重点的长三角城市区域的印刷业在国内也名列前茅加中国印刷企业100强中该地区有33强年产值87亿元人民币。美国最大的印刷企业当纳利已在上海落户投产亚洲包装中心已定在杭州建设:一批老字号的国营企业如上海印刷(集团)有限公司等等通过改制和技改已重振雄风:一批民营企业如江阴联通实业有限公司等雄心勃勃迅速成长一批三资企业如上海紫江彩色包装有限公司等因拥有雄厚资本、技术装备先进、严格管理等优势已成为长三角地区最有竞争实力的企业。

3.环渤海印刷产业圈

环渤海地区目前的经济发展相对落后于珠三角和长三角印刷工业也相对落后。以出版物为例北京有出版社二百多家书报刊出版占全国总量的三分之一再加上出版大省如山东、辽宁、天津、河北的总量环渤海区在全国出版市场的份额在40%以上。可惜如此大的出版优势并未在印刷行业中得到应有的体现，以国有企业为主的所有制结构仍是北京印刷业的特色，重量级的三资企业和民营企业一直没有形成。目前北京市已将包装装演印刷发行列入全市十项传统产业升级改造重点工程.可以预见凭借北京雄厚的印刷业基础和环渤海地区的实力和潜在优势，该地区的印刷业很快会有新的发展。

印刷行业的潜在进入者主要有外资印刷企业与民营印刷企业。

1.外资印刷企业

根据《设立外商投资印刷企业暂行规定》和重新修订的《印刷业管理条例》，除允许外商设立中外合资经营、中外合作经营印刷企业外，还允许设立从事包装装满印刷品印刷经营活动的外资企业国际资本进入我国印刷业的步伐加快。目前全国共有外商投资印刷企业2100家，大多集中在沿海地区，广东有900家(独资20。多家).港资占90%上海200多家(独资20多家)。加入W量O以后，2002年新批印刷三资企业98家《1999--2001年3年仅批43家)，投资总额5亿美元。目前三资企业已成为中国印刷的主力军.许多国外印刷传媒巨头都在窥视中国印刷市场比如德国的贝塔斯曼集团等。预计外资印刷企业将成为中国印刷新进入者的一支最重要的竞争力。

2.民营印刷企业

中国民营印刷企业已达35300家是印刷行业第二种最重要的竞争力量，预计近年将有大量民营资本进军印刷市场受其资金实力的制约，新进入的民营印刷企业主要经营专业工序与手工加工的细分市场。

外资新进入者将主要从规模、技术与市场份额几方面构成威胁而民营企业主要在价格与低成本方向冲击现有的市场。

自印刷术发明以采印刷没有真正惫义上的替代品。现在印刷的替代威胁主要来自于新媒体的兴起如在线媒体、便携式笔记本、个人频道等(见表3)。但是基于人类对书面资讯根深蒂固的阅读习惯新媒体一时难以动摇印刷媒体在信息传播领域的地位，传统的印刷媒体继续保持印刷需求，而新兴的媒体一方面在侵蚀传统媒体市场，另一方面其增长的广告市场亦会带动印刷的需求。

国内的印刷品顾客对价格的敏感度高于对质量与品牌的敏感度。顾客通常手段是压低价格.或要求更高的质量或更多的服务，为达到这一点他们可能使印刷企业互相竞争.或者不从任何单个生产者那里订购产品。以下因素影响印刷企业顾客的议价能力:一是竞标议价通过竞争压低价格二是集中批量采购三是采购人员专业化四是印刷铃求标准化、差异化。

印刷企业是加工性行业，其技术与成本极为依赖供方.比如印刷设备。中国高档印刷设备是印刷企业投资最大的固定资产是否拥有进口的印刷机器已成为决定性的竞争力量。高档印刷设备目前主要依赖于德国与日本进口，价格基本上由德日两国少数几个印刷机生产企业所控制。2003年中国共进口各种印刷设备47113台总金额达13.5亿美元.大大超国内印机生产总值进口印刷机总量位居世界前三位。印刷企业另一个最重要的供应商是造纸企业中国高档的纸张主要依赖于向日本、韩国、芬兰、新加坡、泰国、美国等进口.尽管国内纸业发展迅速但高品质的纸张基本由上述国家纸业巨头如金光集团、国际造纸、欧芬汇川、日本王子等公司所控制。纸张价格风云变幻.比如2004年上半年，高档纸张涨幅高达20%，给印刷企业造成巨大的成本压力。

印刷企业的其它辅助材料如油墨PS版、CTP版材随着国外材料厂商纷纷在中国实施本土化战略及中国本土企业技术的进步已不再具备重要的议价能力。

环保印刷将是世界印刷业的必然发展趋势

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随着经济的发展，社会日益繁荣，环保问题已成为近几年来的热门话题。这并不单纯是一个潮流问题，更是与人们息息相关的问题。保护环境，人人有责。防止污染，治理环境，坚持走可持续发展道路的一项重要举措，这也是我国加入WTO以后，企业融入世界经济潮流，建立现代企业制度的内在要求。包装印刷行业对环境的影响是不容忽视的，无论从环境还是从环境所引起的经济变化，环保问题对于包装印刷业来说将引发一场深刻的变革。实现真正的绿色环保印刷，对于中国乃至全球的包装印刷业来说都是挑战和机遇。

一、印刷生产过程中存在的环保问题

1.印前输出过程中的污染问题

传统印刷的印前工艺过程一般都要经过原稿的选择，处理，然后通过激光照排机输出菲林，进行晒版，冲版等。胶片是银盐感光材料，里面含有银离子，而定影后的废定影液里也含有大量的银离子，这些物质直接进入环境中，重金属离子能污染自然水体而造成对环境的危害，同时，胶片的片基是高分子化合物，在环境中极难降解而污染土壤。

2.印刷过程中的环境污染

①油墨。目前印刷行业中广泛使用的还是传统的溶剂型油墨，溶剂性油墨由颜料、连接料溶剂、填充料和辅助剂组成，所用的溶剂主要是芳香烃类、酯类、酮类、醚类等有机溶剂，这些溶剂大都具有毒性，并且油墨中的重金属等对人体有害成分还会直接污染所包装的食品、药品和化妆品等物品；且具有挥发性，有较浓的刺激性气味，会污染环境并影响工人的身体健康；有机溶剂易燃易爆，存在着生产安全隐患。

②润版液。目前平版印刷中胶印机所使用大多是酒精润版系统，异丙醇是润版溶液的添加剂之一。由于异丙醇挥发后产生的醇蒸汽有毒，有不良的气味，会对人体健康造成有害的影响，异丙醇排放物还会污染环境，异丙醇是一种光化学氧化剂，它与存在地面附近的其他限量气体一样，受阳光照射会形成臭氧，从而导致所谓的“夏季烟雾”现象，光化学烟雾会刺激人的眼睛和呼吸系统，危害人们的身体健康和植物的生长。

3.印后过程中的环保问题

①覆膜。对于印刷品的塑料覆膜来说，因其耐折、耐磨、可保护印刷品，增加光泽度且成本低而备受出版商和消费者的青睐，但是，塑料覆膜无法降解而成为白色污染，覆膜后的纸张无法回收而造成资源的浪费，同时，覆膜过程中使用的甲苯、天那水等有毒的挥发性溶剂，会危害工人的身体健康和污染环境。

②油性上光。上光工艺是印刷品后表面整理加工的一种工艺，经过上光增加印品表面的光泽度、光洁度和挺度，起到保护印刷品、增加美观的作用。但是，油性上光材料使用的稀释剂主要是甲苯，而甲苯是有毒性的挥发性物质，人体吸入一定量的甲苯会导致呼吸系统和血液系统病变，因此，油性上光工艺不符合环境保护要求，尤其是药品、食品等商品的包装物，儿童玩具、儿童图书等更不宜使用油性上光工艺。

③塑料印刷废品。印刷厂生产的塑料印刷废品是一种不可忽视的固体污染物，由于它们的水不溶性和在自然界中极难降解，若直接进入环境必然造成危害。如果将废气物就近烧毁，会产生大量的毒性很强的气体，在极低浓度下这些气体能使人和动物发生畸变，而且是一种强致癌物质，会严重污染周围的空气。因此，塑料印刷废品必须经过合理的处理。

二、环保印刷的发展

随着人们对生活质量以及生存发展环境的要求不断提高，产品包装市场呼吁“绿色包装材料”，即提高环保性能，选择节能、低耗、无毒、无污染、易降解的无公害包装材料。“绿色包装材料”是未来包装印刷材料的发展趋势，日益受到人们的重视，而印刷油墨是包装材料中污染较为严重的原料之一，“绿色包装材料”呼吁环保型油墨产品，以满足高档产品的包装要求。包装油墨，作为全球油墨的一个重要增长领域，而环保型产品正在大行其道，因此，如何降低油墨的环境污染和能耗就成为油墨行业最重要的发展方向。

在我国的软包装印刷行业中，目前以水性油墨、醇溶型油墨、UV油墨为代表的环保型油墨正日益受到印刷厂商们的青睐，并且柔性版印刷和丝网印刷的不断发展，为环保性包装印刷提供了更广阔的空间。

1.在柔性版印刷市场，近年来水墨一直在飞速发展并大有赶超溶剂墨的趋势，在易于使用和简捷印刷等方面已具有优势。如今柔性版印刷工业在决定是选择水墨还是溶剂墨时，对水墨的信心已经上升，使得更多的印刷工作已由水性柔版印刷完成。目前水墨用户要求改进的性能主要在以下两个方面：一方面是PH值稳定的水墨体系即水墨制造工业必须开发出在印刷过程中PH值稳定的水墨，并且在印刷中无须再检测和调整PH值；另一方面是改善再溶性即在水墨的印刷过程中，随着胺的挥发，树脂会逐渐凝固，严重的甚至会在印版式上发生固化。据调查，水墨制造商已改进了树脂的性能使之易于溶解，这意味着印刷系统在清洗前能更长时间地运转，从而增加印刷产量。

2.目前丝网印刷用油墨从产量和品种来看，挥发干燥型油墨还占据着主流的位置。但是，UV油墨和水性油墨的产量逐年增加，且增幅较大，其产量超过挥发干燥型油墨只是时间问题。在丝网印刷用油墨中，UV油墨和水性网印油墨已经共同占据了很大的市场。

由于UV油墨原材料中的齐聚合物、预聚合物、聚合引发剂的种类有所增加，使UV油墨的适用范围更为广泛，可适合各种承印材料网版印，其市场占有率必定会增大。目前国外水性丝印墨在网印油墨中已占据50%以上，因为全功能水性油墨表面干燥5S，热硬化10S；超微粒水性油墨可以用500目印刷，颜色可印8色并用电脑配出6000色；水性油墨(化妆品级)VOC含量为零，每公斤水性油墨可印50㎡。

3.在复合薄膜软包装方面，经过多年的发展，复合膜的生产工艺已较为完善，因此近期不会有大的变化。由于凹版印刷具有印刷质量精美和长期大量印刷时经济性高的优点，现已在我国得到了大量的应用，而由于水性油墨的固有特点只能在柔版和凸版上应用，UV油墨的成本较高也使其在凹版印刷中受到很大的限制，因此采用低VOC排放的醇溶型油墨是目前唯一符合环保要求的产品，有着很广阔的市场前景。

三、结论

笔者认为，对于今后的包装印刷业来说，环保应该是关注的重点，通过不断的研究和探索，减少对生态环境的破坏，将污染降低到最低。相信在相关行业的相互协作共同努力下，通过不断地研发新材料和改进提高工艺技术，真正的绿色环保包装印刷会越来越多地走进我们的生活，绿色环保印刷的前景也会越来越广阔的。

这 是2个 竞争反应 接着 氧化 单是氧气不纯 会不完全氧化成cho

ok？