从CuSO4溶液中回收CuSO4·5H2O的过程中，操作是蒸发浓缩→冷却结晶→过滤→烘干，①为什么
先蒸发使溶液达到一个较高的浓度，有利于提高收率。再冷却结晶，是为了得到水合晶体，另一方面低温下溶解度较低，收率也较高。然后就是过滤，洗涤，干燥。过滤是固液两相分离的过程，前面浓缩一般也不会浓缩干，否则也就不用冷却结晶了，所以需要过滤。过滤一般都包括洗涤过程，以除去晶体表面粘附的母液，这里没特别说明，可能是包含在过滤过程中了。你说的第二步洗涤，可能是误以为浓缩至干了吧？一般情况下，得到水合晶体，不会用浓缩至干，那样的话不容易形成水合物。
你好：
1、先在硫酸铜溶液中加入铁钉或铁粉(如果加还原铁粉，同时硫酸铜浓度较大的话，会有明显放热）同时加热。
2、待反应几近完全后，趁热过滤出还原出的铜粉（一定要趁热，铁质过量，以防氧化）。
3、过滤出的溶液应该呈现浅绿色，加入少量还原铁粉，加热浓缩溶液到溶液呈现较深的绿色（硫酸亚铁为浅绿色，无法变为深绿色,加铁粉防氧化）。
4、再次趁热过滤，冷却结晶。
应该是这样了。
| （1）将废水过滤，就可以把不溶于液体的固体与液体分离，即出去了不溶性杂质； （2）加入过量铁粉，铁与硫酸铜反应得到铜和硫酸亚铁，所以出去了硫酸铜； （3）铜和过量铁粉都不溶于水而硫酸亚铁溶于水，所以过滤即可分离； （4）过滤后的固体是铁和铜，加入过量硫酸是利用铁可以与硫酸反应的性质，把铁除去； （5）将反应后的混合物过滤就可把固体除去从而得到硫酸亚铁溶液； （6）将硫酸亚铁溶液中分离出硫酸亚铁，主要是利用蒸发结晶，把液体除去即可． 故答案为：
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随着异羟肟酸萃取剂的开发成功，浸出-萃取-电积工艺已成为工业生产铜的重要方法之一。用稀硫酸从浸铜溶液中提取铜，得到可直接电积的纯硫酸铜溶液。提高萃取回收率对降低金属损失和生产成本具有重要意义。
(1)选择分配系数高的萃取剂，因其萃取能力强，可提高萃取率。如近年来研制成功并投入使用的LlX34萃取剂，对铜的萃取效果优于LIX64N或N-510。
(2)利用协同萃取效应，在有机相中加入少量的另一种萃取剂，可以大大提高萃取分配系数。比如用O-3045萃取铜时，加入少量的丁二酸(0T)可以大大提高铜的萃取率。
常用的共萃取剂有P204、OT、TBP等。，添加量为0.1% ~ 10%，最高20%。
(3)一般来说，增加萃取剂的质量分数可以提高萃取率。当然，最终的质量分数不仅取决于萃取剂在稀释剂中的溶解度，还要保证经济合理性。通常有机相中萃取剂的体积质量分数为7% ~ 10%。
(4)萃取体系确定后，在经济合理的前提下，通过增加相比也是提高萃取率的有效方法，即增加有机相的体积。
(5)当总有机相的量确定后，可将其分成若干份，逐步与水相接触，或增加萃取次数(级数)以达到最大萃取率。
(6)萃取工作制度确定后，严格控制萃取时的pH值，是操作中的最重要的控制因素。实践表明，当用LIX64为萃取剂萃取铜时，当平衡pH值由1.5降到l时，有机相含铜由3.04g/L降到2.6g/L，铜的萃取率也由95.5%降到83.7%。通常控制pH值在1.5～2.0
