镍基高温合金用什么腐蚀剂可以区分

3417034-镍银合金制备方法：属于用粉末冶金方法制造镍基合金领域。采用的技术方案是在纯镍中添加Ag，用粉末冶金方法制造镍银合金。加银后；热处理后的样品晶粒细小；力学强度高，延伸率大；耐碱性腐蚀能力未降低。在实际应用中，由于导电性能与加工性能良好，满足了卫星电源系统CPV氢镍电池对极柱材料的要求。

3417035-合成人造金刚石用铁-镍基触媒合金：合金组份为镍，锰，其余为铁。由于原料中不需要使用价格昂贵的贵金属钴，镍和锰的含量也较现有技术降低不少，因此比现有Ni-Fe基触媒合金原料成本减少20％以上。本触媒合金可应用于粗颗粒，高强度优质金刚石的合成。利用该触媒合成的人造金刚石峰值集中，40-60的占比例在65％以上，峰值产量静压强度≥13kg所占比例在35％以上，金刚石颜色金黄，透明度高。

3417039-化学镀铜镍技术：其方法为在被加工非金属材料的表面上涂复一层浓四氯化锡溶液，使之在高温条件下转化为二氧化锡，然后进行化学浸镀。本技术改变了传统金属催化原理，将敏化、活化一次完成；活化材料单一、稳定，价格低廉，提高了镀层质量，增强了镀层附着力。

3417046-硫化铜镍矿的浮选方法：适用于金属硫化铜矿、硫化镍矿和硫化铜、镍伴生矿的浮选过程。其特征是在浮选前向矿浆中添加柠檬酸、EDTA、草酸和酒石酸，进行络合预处理。采用本方法改善了矿浆中的离子组成及矿物表面状态，强化了捕收剂对矿物的吸附能力及选择性，其铜、镍回收率可以提高1—3％，精矿氧化镁含量在6．5％以下，是一种比较理想的硫化铜镍矿的选矿方法。

3417048-铜-镍磷多层膜的制备方法：以硫酸铜、硫酸镍、亚磷酸，柠檬酸钠以及十二烷基硫酸钠为原料配制成沉积多层膜的溶液，采用电化学沉积的方法，制备软硬相交替的铜-镍磷多层膜。该方法的特点是：设备和工艺过程简单，沉积温度较低，避免了物理方法沉积时高温下材料内部引入的热应力和层间热扩散。实验结果表明：本铜-镍磷多层膜有高的显微硬度和良好的摩擦学性能。

3417153-微米晶镍铝-铁形状记忆合金块材制备方法：将原料按原子百分比镍，铝，铁配好，在真空条件下熔炼，制成镍铝-铁合金铸锭，将镍铝-铁合金块材切割成坯料，进行表面光洁度处理，并涂敷玻璃润滑剂，采用挤压通道角度为90～120°的等径弯角挤压模具，模具型腔表面涂敷石墨润滑剂，将坯料、模具分别加热保温，并同时从加热炉中取出进行等径弯角挤压，最终获得强度、塑性等性能良好的镍铝-铁合金块材。本发明可以解决镍铝-铁形状记忆合金室温塑性差的问题，提高合金力学性能，同时降低合金处理成本，提高其成材率。

自己去看吧，太多了。10000字以上。

http://www.taoba.com/LIST/20065/9208.htm

通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的分类方法很多。按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。

304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。耐高温方面也比较好，能高到到1000-1200度。304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对氧化性酸，在实验中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。

对三氧化硫，含湿量和温度高的情况下，304够呛，腐蚀量有可能超过1mm每年。对于稀硫酸，不管何种浓度，温度超过50度，304均无法耐受；当浓度超过50%时，无论何种温度，对304的腐蚀量超过1mm/年，也不适合。

你采用高锰酸做氧化剂的思路不错，不过实际过程中用高锰酸钾+硝酸的情况不多。

推荐使用过氧化氢-盐酸溶液.

盐酸会被过氧化氢氧化生成氯气，但是氯气不冒出，氯气重新溶于水生成次氯酸和盐酸

H2O2+2HCl=======Cl2（溶解在水中）+2H2O

Cl2+H2O====可逆====HCl+HClO

生成三氯化铁和氯化镍

如果详细的说：

什么尺寸的合金，粉末，颗粒还是金属片或者金属块，而且不清楚你的合金配比，里面有没有其它辅助成分，不同的成分对于酸性的抵御能力是不同的，例如大部分铁镍合金都不能低于氯离子，但是一些加入了Cr、Mo、W的情况下，就变成耐酸合金了，普通的氯离子根本就奈何不了它了。

1.如果按照常见的几种不锈钢成分来看，对于硝酸对它们的反应速度都不会太快，而且硝酸反应本身也不能加热（硝酸太容易分解了，污染环境啊）。

2.一些情况下是尽量增加合金的反应面积，例如细化、粉末化，或者破碎，不过没有专用机械的话这样并不容易（比如把金属棒切削成铁屑），毕竟铁镍合金的机械性能不错，如果不是超人的话,手工破碎不太可能,----我甚至试验过用液氮冷却后,然后通过敲击法进行手工破碎,结果毫无效果,别说液氮冷却后的不锈钢,就是23钢筋都敲不断.

3.还有比较常见的就是电解提高速度，先溶解掉铁再溶解掉镍，不过这种方法你也不打算采纳。

4.对于部分特定铁镍配比的合金，稀硝酸+稀盐酸的话，利用游离氯离子可以提高反应速度----两种酸的浓度一定要控制好，否则不仅容易在金属表面形成钝化保护，而且浓度太高就成王水了（NOCL这东西实在不稳定，而且也危险），反应过程会生成很多NO，对人体也不好。

5.你说的加入硫酸铜，其中一个目的就是在不降低HP值的基础上，增加硝酸根的浓度而已，使得稀硝酸里的硝酸根不会随着反应消耗而出现过于明显的反应速度下降。

你提出来用高锰酸或者重铬酸，这两个的氧化性虽然不错，但是如果是常温又没有足够的氢离子恐怕想溶解铁镍合金也需要很多时间，因为硝酸本身就是强酸+强氧化剂，用高锰酸的速度不会比硝酸快到哪里去，真想试验一下的话可以考虑用高锰酸钾+浓盐酸，加热更好（加热操作时候务必小心！！！）。

还有一种办法，就是使用固体氧化剂和铁镍合金的小颗粒放进坩埚里加热----基本就是让合金燃烧了，让后用酸溶解掉烧焙出的氧化物，不知道你的条件能不能做到。

加速反应的条件无外乎：提高温度，提高浓度，增加反应物质接触面，添加氧化剂，使用催化剂，电解提速等。既然不打算加热，不打算电解，不打算用强氧化剂，那只能把铁镍合金尽量破碎、或者采用催化剂，不过铁镍与硝酸反应，用什么做催化剂这个我不了解，无机催化专业的可能比较了解吧

GH4169沉淀硬化型高温合金

GH4169特性及应用领域概述：

该合金在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业及挤压模具中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。

GH4169相近牌号：

Inconel 718、UNS NO7718(美国)、NC19FeNb(法国)、W.Nr.2.4668(德国)

GH4169 金相组织结构：

该合金标准热处理状态的组织由γ基体γ'、γ'、δ、NbC相组成。

GH4169工艺性能与要求：

1、因GH4169合金中铌含量高,合金中的铌偏析程度与治金工艺直接有关。

2、为避免钢锭中的元素偏析过重，采用的钢锭直径不大于508mm。

3、经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能，钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。

4、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

5、合金具有满意的焊接性能，可用氩弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。

GH4169主要规格：

GH4169钢板、GH4169钢带、GH4169圆钢、GH4169无缝管、GH4169焊管、GH4169锻件、GH4169法兰、GH4169圆环、GH4169锻环、GH4169直条、GH4169丝材及配套焊材、GH4169圆饼、GH4169扁钢、GH4169六角棒、GH4169大小头、GH4169弯头、GH4169三通、GH4169加工件、GH4169螺栓螺母、GH4169紧固件

篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。

1、加入氯化钡，现象是有沉淀生成：

2、加入NaOH，无明显现象：

因为硫酸四氨合铜和NaOH不反应。

硫酸铜加入氨水生成深蓝色，说明氨水过量，生成物是硫酸四氨合铜，是配合物：

反应方程式是：

现象：向硫酸铜溶液中加入少量氨水，有蓝色沉淀生成；继续加入氨水，沉淀溶解，生成深蓝色溶液。加入乙醇，有深蓝色沉淀析出。

扩展资料：

硫酸铜的用途：

1、用作分析试剂，可用于生物学中配置鉴定还原糖的斐林试剂和鉴定蛋白质的双缩脲试剂的B液，但通常是现配现用；

2、用作食品级螯合剂和澄清剂，用于皮蛋和葡萄酒生产工艺中；

3、用于制造其他铜盐如氯化亚铜、氯化铜、焦磷酸铜、氧化亚铜、醋酸铜、碳酸铜，铜单偶氮染料如活性艳蓝、活性紫等；

4、与石灰水混合后生成波尔多液，作为杀菌剂，用于控制作物上的真菌，防止果实等腐烂；由于铜离子对鱼有毒，用量必须严格控制；

4、用于醇类和有机化合物的脱水剂，气体干燥剂。

5、硫酸铜通常被包含在儿童的化学实验试剂中，用于晶体的生成试验和电镀铜实验。硫酸铜还可以用来演示晶体失水风化和得到结晶水的过程，在初中实验考试中，利用硫酸铜与铁发生的置换反应验证质量守恒定律。

参考资料来源：百度百科-硫酸铜

避免管道遭受土壤、空气和输送介质（石油、天然气等）腐蚀的防护技术。 输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔,即造成油、气漏失,不仅使运输中断，而且会污染环境,甚至可能引起火灾,造成危害。据美国管道工业的统计资料，1975年由于腐蚀造成的直接损失达6亿美元。因此,防止管道腐蚀是管道工程的重要内容。 腐蚀 金属在周围介质的化学、电化学作用下所引起的一种破坏现象。按管道被腐蚀部位，可分为内壁腐蚀和外壁腐蚀；按管道腐蚀形态，可分为全面腐蚀和局部腐蚀；按管道腐蚀机理，可分为化学腐蚀和电化学腐蚀等。 管道内壁腐蚀 金属管道内壁因输送介质的作用而产生的腐蚀。主要有水腐蚀和介质腐蚀。水腐蚀指输送介质中的游离水，在管壁上生成亲水膜，由此形成原电池条件而产生的电化学腐蚀。介质腐蚀指游离水以外的其他有害杂质（如二氧化碳、硫化氢等）直接与管道金属作用产生的化学腐蚀。 长输管道内壁一般同时存在着上述两种腐蚀过程。特别是在管道弯头、低洼积水处和气液交界面，由于电化学腐蚀异常强烈，管壁大面积减薄或形成一系列腐蚀深坑。这些深坑是管道易于内腐蚀穿孔的地方。 管道外壁腐蚀 视管道所处环境而异。架空管道易受大气腐蚀；土壤或水环境中的管道，则易受土壤腐蚀、细菌腐蚀和杂散电流腐蚀。 ①大气腐蚀。大气中含有水蒸气会在金属表面冷凝形成水膜，这种水膜由于溶解了空气中的气体及其他杂质，可起到电解液的作用，使金属表面发生电化学腐蚀。影响大气腐蚀的自然因素除污染物外，还有气候条件。在非潮湿环境中，很多污染物几乎没有腐蚀效应。如果相对湿度超过80％，腐蚀速度会迅速上升。因此，敷设在地沟中的管道或潮湿环境的架空管道表面极易锈蚀。 ②土壤腐蚀。土壤颗粒间充满空气、水和各种盐类，使它具有电解质的特征。管道金属在土壤电解质溶液中构成多种腐蚀电池。一类是由于钢管表面状态的差异形成的微腐蚀电池,钢管表面条件效应产生的腐蚀如图1所示。另一类是由于土壤腐蚀介质的差异形成的宏腐蚀电池，不同土壤条件引起的腐蚀如图2所示。如果管道各段落所处土壤透气性不同，土壤中氧的浓度也就不同，从而使腐蚀电池发育，腐蚀电池两极间的距离可达数公里。土壤腐蚀性常用土壤电阻率来表示，电阻率越小的土壤腐蚀性越强。 管道防腐 管道防腐 ③细菌腐蚀。也称微生物腐蚀。参与管道土壤腐蚀过程的细菌通常有硫酸盐还原菌、氧化菌、铁细菌、硝酸盐还原菌等。其中厌氧性硫酸盐还原菌最具代表性。它在pH6～8、碱性和透气性差的土壤中繁殖，广泛地分布在海、河、湖泊、水田、沼泽的淤泥中。它利用自身的生息，将硫酸盐离子还原，同时促进阴极反应，生成硫化铁等腐蚀产物，覆于管道表面，形成二次的局部腐蚀（孔蚀）。在硫酸盐还原菌腐蚀的现场，土壤颜色发黑，有硫化氢臭味。 ④杂散电流腐蚀。流散于大地中的电流对管道产生的腐蚀，又名干扰腐蚀，是一种外界因素引起的电化学腐蚀。管道腐蚀部位由外部电流的极性和大小决定，其作用类似电解。杂散电流从管道防腐层破损处流入，在另一破损处流出，在流出处形成阳极区而产生腐蚀。杂散电流源有电气化铁路、阴极保护设施、高压输电系统等。直流杂散电流引起的腐蚀更严重，如中国抚顺市的原油管道受电气化铁路的杂散电流腐蚀,在建成后约4个月即遭电流腐蚀穿孔。交流电引起的腐蚀是在管道沿高压输电线敷设时，因电磁耦合在管道上感应的交流电所造成的，对人体和设备均有危害。 防腐 为了保证管道长期安全输送和防止管道泄漏油、气,各国政府和管道企业都制定有管道防腐规程,作为管道防腐必须遵循的准则。管道防腐方法和所用防腐材料简明分类如表1。 管道防腐 通用的管道防腐方法是内壁涂层加外壁涂层（或包扎层）加阴极保护。若严格施行这些措施，实践证明管道可安全运行50年。 涂层防腐 用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐最基本的方法之一。70年代以来，在极地、海洋等严酷环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。 外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件如表2。 管道防腐 ②内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固,必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。 ③防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料,适用温度为－185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。 电法保护 改变金属相对于周围介质的电极电位,使金属免受腐蚀的方法。长输管道电法保护仅指阴极保护和电蚀防止法。 ①阴极保护：将被保护金属极化成阴极来防止金属腐蚀的方法。这种方法用于船舶防腐已有 150多年的历史1928年第一次用于管道,是将金属腐蚀电池中阴极不受腐蚀而阳极受腐蚀的原理应用于金属防腐技术上。利用外施电流迫使电解液中被保护金属表面全部阴极极化，则腐蚀就不会发生。判断管道是否达到阴极保护的指标有两项。一是最小保护电位，它是金属在电解液中阴极极化到腐蚀过程停止时的电位；其值与环境等因素有关，常用的数值为- 850毫伏（相对于铜-硫酸铜参比电极测定，下同）。二是最大保护电位，即被保护金属表面容许达到的最高电位值。当阴极极化过强，管道表面与涂层间会析出氢气，而使涂层产生阴极剥离，所以必须控制汇流点电位在容许范围内，以使涂层免遭破坏。此值与涂层性质有关,一般取－1.20至－2.0伏间。实现地下管道阴极保护有外加电流法和牺牲阳极法两种。 外加电流法是利用直流电源，负极接于被保护管道上，正极接于阳极地床。电路连通后，管道被阴极极化。当管道对地电位达到最小保护电位时，即获得完全的阴极保护。其接线如图3。 常用的直流电源均可使用，其中尤以整流器居多。直流输出一般在60伏、30安以下。新型的直流电源有温差发电器、太阳能电池等，多用于缺电地区。阳极地床是与直流电源正极相连的，与大地构成良好电气接触的导电体,或称为阳极接地装置常用材料有碳钢、高硅铁、石墨、磁性氧化铁等。阳极地床设置在土壤电阻率低、保护电流易于分布、又不干扰邻近地下构筑物的地方。阳极与管道埋设位置相对应，有浅埋远距离阳极和深阳极两种。为测定阴极保护参数,鉴定管道阴极保护效果,沿管道需设置检测点和检查片。配套使用的检测仪表有高阻伏特计、安培计、硫酸铜电极等。70年代以来，开始采用与管道航空巡线相结合的阴极保护参数遥测系统，配以电子计算机，对所测数据进行处理。外加电流阴极保护单站保护距离一般可达几十公里，长输管道阴极保护多用此法。 牺牲阳极法是采用比被保护金属电极电位更负的金属与被保护金属连接，两者在电解液中形成原电池。电位较负的金属(如镁、锌、铝及其合金)成为阳极，在输出电流的过程中逐渐损耗掉，被保护的管道金属成为阴极而免遭腐蚀，所以称电位较负的金属为牺牲阳极。其接线如图4。 地下管道采用牺牲阳极保护，其决定要素是阳极发生电流、阳极数量和保护长度等。当阳极种类确定后，影响上述参数的是阳极接地电阻和与该阳极保护管段区间的漏泄电阻。前者取决于土壤电阻率，后者取决于管道涂层电阻和涂层的施工质量。牺牲阳极使用寿命与重量有关，视需要可用几年至几十年。牺牲阳极具有投资省、管理简便、不需要外电源、防止干扰腐蚀效果好等优点，所以在地下金属管道防腐中得到普遍应用。 ②电蚀防止法：一是在杂散电流源有关设施上采取措施，使漏泄电流减小到最低限度；二是在敷设管道时尽量避开杂散电流地区，或提高被干扰管段绝缘防腐层质量，采用屏蔽、加装绝缘法兰等措施；三是对干扰管道作排流保护，即将杂散电流从被干扰管道排回产生漏泄电流的电网中，以消除杂散电流对管道的腐蚀。根据应用范围和排流设备的不同性能，分直接排流、极性排流、强制排流三种。对交流干扰电压的防护，不少国家都制定有技术规定，主要是采用安全距离和管道泄流两类方法使管道免遭损害。

一、磁性试验

磁性试验是区别退火奥氏体不锈钢与铁索体不锈钢的最简单的方法。奥氏体不锈钢是非磁性钢，但经大压下冷加工后将具有轻度的磁性；而纯粹的铬钢和低合金钢都是强磁性钢。

二、硝酸点试验

不锈钢管的一个显著特点是对浓硝酸和稀硝酸具有固有的耐蚀性。这种性能使其能很容易地从大多数其他金属或合金中加以区分。

但高碳型420和440钢在进行硝酸点试验时则稍受腐蚀，有色金属遇到浓硝酸时立即会被腐蚀。而稀硝酸对碳钢具有强烈的腐蚀性。

三、硫酸铜点试验

硫酸铜点试验是快速区分普通碳素钢和所有类型的不锈钢的最简便方法。所使用的硫酸铜溶液的浓度为5~10%。

在进行点试验前，试验区应彻底清除油脂或各种杂质，并用软磨布磨光一个小区域，然后再用滴瓶向清理后的区域滴注硫酸铜溶液。普通碳素钢或铁在几秒钟内就会形成一层表面金属铜，而不锈钢的表面则不产生铜沉淀或显示铜的颜色。

四、硫酸试验

硫酸浸没不锈钢管试验能把302和304与316和317区分开来。试样的切边应经过细磨，然后在体积浓度为20~30%、温度为60~66℃的硝酸（比重为1.42）中清洗和钝化半小时。硫酸试验溶液的体积浓度为10%，加热到71℃。

当302和304钢浸入这种热溶液中时，被迅速腐蚀并产生大量气泡，试样在几分钟内变黑；而316和317钢的试样则不受腐蚀或反应很慢（不产生气泡），试样在10~15分钟内不变色。如果采用同时试验具有已知成分的试样来进行近似比较的话，可使试验更为准确。

扩展资料:

不锈的主要特性

焊接性

产品用途的不同对焊接性能的要求也各不相同。一类餐具对焊接性能一般不做要求，甚至包括部分锅类企业。但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好，像二类餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。

耐腐蚀性

绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好，像一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等，有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验。

用NACL水溶液加温到沸腾，一段时间后倒掉溶液，洗净烘干，称重量损失，来确定受腐蚀程度（注意：产品抛光时，因砂布或砂纸中含有Fe的成分，会导致测试时表面出现锈斑）

抛光性能

当今社会不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序，只有少数制品如热水器、饮水机内胆等不需要抛光。因此这就要求原料的抛光性能很好。

耐热性能

耐热性能是指高温下不锈钢仍能保持其优良的物理机械性能。

耐腐蚀性

当钢中铬量原子数量不低于12.5%时，可使钢的电极电位发生突变，由负电位升到正的电极电位。阻止电化学腐蚀。

参考资料:百度百科-不锈钢

要看你是哪种不锈钢，有没有电解腐蚀设备？

电解腐蚀速度快（10%草酸试验），0.5-1小时就可以出结果，甚至更快，但不适用含高Mo不锈钢，如果没有腐蚀出梯形晶粒，要重新用其他方法（不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验）。

不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验用时比较长要16-17个小时

推荐参照：GB/T4334-2008《 金属和合金的腐蚀_不锈钢晶间腐蚀试验方法》

有标准的，不用推敲，标准写的很明白了