塑胶的工艺流程哪位知道

塑料最主要的成分是合成树脂，合成树脂决定了塑料的性质，但合成树脂并不等同于塑料，只是一种原始的“聚合物”。要成为物美价廉的塑料，合成树脂里还要加入以下材料：提高塑料强度的填充剂，增加塑料可塑性和软度的增塑剂，防止合成树脂被分解的稳定剂，让塑料有颜色的着色剂，让塑料表面光滑的润滑剂，防止塑料氧化开裂的抗氧剂。这些物质混合后经过一定的加工处理，就得到了塑料。

塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%~100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃等。

（1）压塑：模压成型或压制成型。压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。

（2）挤塑：挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法.挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品,生产效率高,可自动化、连续化生产缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工,制品尺寸容易产生偏差.。（3）注塑：注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法.注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高,操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产.缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。

（4）吹塑：中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法.用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等.。

（5）压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来，再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法,能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品.。

（7）发泡材料（PVC，PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡孔结构分为开孔泡沫塑料（觉大多数气孔互相连通）和闭孔泡沫塑料（绝大多数气孔是互相分隔的），这主要是由制造方法（分为化学发泡,物理发泡和机械发泡）决定的。 希望能有所帮助，谢谢

塑料袋加工流程：

1、首先你需要有原料。原料的来源，像OPP，你就直接购买原料，现在大约是一万六七一吨(厚度不同，价格不同)。如果你是生产背心袋的，可以考虑购买一台吹膜机或者可以直接购买成品膜。

2、接下来是印刷，如果量不是很大，可以先拿到别人的印刷厂去印刷。

3、印完了以后，如果你是片料，需要购买折膜收卷机把薄膜对折成型，然后放到制袋机上制袋即可。

第二：塑料模具加工

开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；

开框：前模模框、后模模框；

开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；

铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；

线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；

电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；

电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；

钻孔、针孔、顶针；

行位、行位压极；

斜顶

复顶针、配顶针；

其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；

省模、抛光、前模、后模骨位；细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧，淬火、行位表面氮化；

修模刻字。