什么溶剂可以溶解PDMS

3 5 二氨基苯甲酸溶于什么溶剂

S26：万一接触眼睛，立即使用大量清水冲洗并送医诊治。S37/39：使用合适的手套和防护眼镜或者面罩。

危险品标志

Xi：刺激性物质

PDMS溶于氯仿、二氯甲烷、甲苯等溶剂。

PDMS(polydimethylsiloxane) ，聚二甲基硅氧烷的英文缩写：因其成本低，使用简单，同硅片之间具有良好的粘附性，而且具有良好的化学惰性等特点，成为一种广泛应用于微流控等领域的聚合物材料。简称有机硅。

PDMS作为一种高分子有机硅化合物。具有光学透明，且在一般情况下，被认为是惰性，无毒，不易燃。聚二甲基硅氧烷（PDMS)是最广泛使用的硅为基础的有机聚合物材料，其运用包

环氧树脂

聚二甲基硅氧烷是一种高分子有机硅化合物，通常被称为有机硅。具有光学透明，且在一般情况下，被认为是惰性，无毒，不易燃。聚二甲基硅氧烷（PDMS）是最广泛使用的硅为基础的有机聚合物材料，其运用在生物微机电中的微流道系统、填缝剂、润滑剂、隐形眼镜。

同时，正己烷是不错的有机硅树脂溶剂。尽量不易苯类溶剂，且应在通风橱内操作，我们有时还要求学生戴3M公司产的防毒面具。甲苯，二甲苯，d5等都可以溶，其中d5无污染无气味无毒

聚（二甲基硅氧烷）还可制备成乳液，俗称有机硅乳液，具有良好的耐高低温性，高度的疏水性，良好的透气性，优异的耐候性，放潮，绝缘性，生理惰性，耐腐蚀剂性，耐辐射性等性能。可用作织物整理，在皮革涂饰和消泡，涂料，胶粘剂及金属清洗和光敏材料等方面的应用也日趋广泛。作为胶粘剂也已用于粘接金属，塑料，橡胶，玻璃，陶瓷等，已广泛应用于宇航，电子，机械加工，汽车制造，建筑，医疗等行业。用八甲基环四硅氧烷（D4）、八苯基环四硅氧烷（P4）作为单体，N，N-二甲基甲酰胺（DMF）作促进剂，对-双（二甲基-锂氧硅基）苯醚作引发剂，合成了嵌段聚（二苯基-二甲基-二苯基）硅氧烷（PMP）。该共聚物的分子量用特性黏数表示，用扭辩分析（TBA）和差示扫描量热（DSC）研究了它们的热性质。TBA曲线表明，PMP-10和PMP-40都存在两个玻璃化温度区间。DSC曲线表明，聚二甲基硅氧烷（PDMS）在350℃以上存在一个放热峰；PMP-10和PMP-50也都存在一个放热峰，但在400℃以后，各存在一个吸热峰，其峰值分别为394．45℃和523．98℃，应属于P嵌段的熔点峰，P嵌段的含量越多则熔点越高

下午好，PDMS如果是指聚二甲基硅氧烷一般只要溶剂不是烃类就行（亚克力速粘剂的二氯甲烷和三氯甲烷不行，两者都能溶解），PMMA的良溶剂很多尽量选择高极性溶剂比如乙酸甲酯、丙酮、四氢呋喃和DMF都无法和硅油兼容，更进一步的合成硅橡胶用甲酸甲酯或者乙酸甲酯。一些特殊溶剂比如乙二醇苯醚和NMP在加热状态下也能良好溶解亚克力而不溶解硅胶请试试看。

晚上好，通常情况下比较难。如果你说的PDMS是二甲基硅氧烷的高分子量聚合物，它一般是在双组份含氢硅烷存在下与有机锡催化形成的三维不溶硅胶体，而SU8一般都是做蚀刻的双组份环氧树脂，应该是反过来溶解SU8容易而PDMS比较难请酌情参考。溶解SU8可以使用由二氯甲烷、苯酚、甲酸和硫酸以3：2：2：3的比例配置的环氧树脂溶解剂来处理，PDMS因为唯一常温条件下只能针对氟化物有弱点，HF或者加热条件下的浓氟化钠溶液或许有一点作用（成本允许也可以试试看做三元电池的FEC）。

晚上好，PDMS在常温下几乎不溶于无水乙醇，不溶于75%的医用酒精，也不溶于甲醇，它固化后成为三维交联的不溶不熔高聚物，更不溶于乙醇和含水酒精了，请参考。PDMS我只知道特别改性含有羟基支链的比如PEG、PPG的硅酮具有水溶性以及可以和极性溶剂互溶，请参考。直接在PDMS中加入乙醇是这样的，静置分层（上层PDMS，下层乙醇）。

PDMS（polydimethylsiloxane，聚二甲基硅氧烷）在室温下是一种无色、粘稠的液体，因此被称为硅油，是软光刻工艺中常用的聚合物。PDMS是一种廉价、安全和无毒的聚合物，具有良好的透光性和高化学惰性。它是一种具有低杨氏模量的高等级弹性体。由于PDMS既不粘附在AZ4620上，也不粘附在晶圆上，我们在实验中利用PDMS的优良特性，将平面微透镜阵列结构反转并转移到PDMS上，产生一个柔性图案。

倒模工艺开始之前，必须准备好PDMS溶液。由于PDMS在室温下不能固化，所以要添加特定的固化剂。PDMS溶液是通过将PDMS预聚物和固化剂以10:1的质量比混合制备的。在充分搅拌后，混合物中出现大量的气泡，并在真空桶中抽空（也可放置40分钟以上），直到混合气体完全被抽走。然后将先前准备好的平面微透镜阵列模板连接到离心机上，将少量的PDMS溶液慢慢倒在微透镜阵列上，让其慢慢散开并去除任何气泡，相应调整离心机的速度和时间。为了获得厚度均匀的PDMS网板（使用较厚的PDMS网板是为了防止在随后的负压过程中薄膜下垂），这里再次使用了多次旋涂的方式。在涂抹单层后，让薄膜静止约1分钟，然后进行软烘，在加热前寻找气泡，如果气泡没有完全排出，在加热过程中就会形成气泡。一旦旋涂过程完成，薄膜就在65℃的烘箱中烘烤2小时。最后去除薄膜，得到一个厚度约为450微米的柔性PDMS模板，其凹陷的微透镜阵列与微透镜阵列的形状相反

首先依次组装主体和可拆卸式盖子，然后将模具安装在防震台上。然后将柔性PDMS阴性膜连接到加工成顶盖的球状缺陷的顶部，然后放置并连接微流注射腔室。连接一个真空泵进行抽气，此时，柔性PDMS模板在负压下下沉，并与盖子紧密贴合，形成我们需要的弧度。这里的微孔阵列设计允许在PDMS网板上施加更均匀的力，使负压均匀地分布在网板上，并使薄膜拉伸的各向异性降到最低。负压稳定后，毛细管与微流控注射泵（LSP04-1A，朗格恒流泵有限公司）连接，进行粘合。通过微流控注射室的粘合孔和通气孔固定一定量的过量，以有效清除可能存在的空气和杂质。最后，整个装置被置于紫外线设备下，一旦模塑材料固化，它就被脱模，以获得弯曲的微透镜阵列。

设计中选择的成型材料是NOA81（Norland Optical Adhesive 81，Norland Products Inc.），它具有优良的光学透光性，在可见光波长中保持90%以上的透光率，并且具有高度的耐溶剂性，完全固化后硬度不脆。由于其弹性，该结构能够缓解由振动或环境温度的极端变化引起的应力，从而确保固化的复眼结构的长期性能。此外，在紫外光下的固化速度极快，最快的紫外固化在几十秒内完成，这对保护紫外光刻设备非常重要。

晚上好，已经交联固化的双组份PDMS一般都是难溶于有机溶剂且由于本身的低表面张力和烧杯壁的无机高硼硅界面相容性良好牢固附着，只能强制用蛮力硬刮了，制取有机硅薄膜通常是不建议用无机玻璃作为载体的请酌情参考。PDMS薄膜如果要揭膜容易用PP或者PTFE都是很好的选择。

PDMS基体制备

一 实验设备：

.烧杯1个 培养皿1个 量筒两个 玻璃棒一个 清洗机 真空室 保温炉 刀片 防护手套  道康宁SYLRARD184

二 试验步骤

计算配比溶液

基体设计厚度：H=2mm

面积：S-Pi*R*R=3.141592653*57.8*57.8=10495.588 体积：V=S*H=20951.116

所需A溶液19.046496 ml B溶液1.9046469ml

2.配制混合液

（1）量筒量好两种所需溶液

（2）加入烧杯中，采用搅拌器均匀搅拌5min

（3）倒入培养皿

3.基体固化

（1）真空脱泡：将培养皿放近真空室，抽泣20min

（2）固化

A 室温固化：真空室中放置48小时

B 加热固化：真空脱泡后，将培养皿放置加热装置内， 加热150摄氏度 15min